完整版桥梁承台施工技术交底.docx
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完整版桥梁承台施工技术交底
交底内容：
桥涵架子三队一工班承台施工
1工程概况
柴河特大桥起讫里程为DK147+389。
40～DK147+996。
26，桥长为606.86m，2～14＃承台尺寸为4.8m＊10.4m*2。
2m,15＃墩承台尺寸为9。
1＊12。
m＊2。
5m+5m*8。
5m*1.5m，16墩承台尺寸为14.6m*18.6m＊3.5m+9。
2m＊14m*3m,沈方台承台尺寸为12m*13m
2施工工艺流程、操作要点及质量标准
2.1承台施工工艺流程
施工准备→测量放样→承台基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→垫层浇筑→承台角点放样→绑扎、焊接承台钢筋→承台模板安装→墩身预埋钢筋施工→综合接地→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板、支撑→回填基坑.
承台施工工艺流程见承台施工工艺流程图
承台施工工艺流程图
2.2基坑开挖
2.2.1承台基坑开挖前测量队对承台进行定位放样，放样后根据开挖深度及开挖边坡定出承台开挖边界线。
开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工,保证基岩的完整性不被破坏，开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏。
开挖过程中及时排出坑内积水,机械开挖至距设计标高10~20cm后，改由人工进行清除.基坑内设置爬梯,方便工人进行施工,承台开挖完成后,四周用钢管加防护网进行防护.如下图所示
2。
2.2基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井、集水井尺寸为0.3×0。
3×0。
5m，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。
开挖完成后应基坑四周设置截水沟，截水沟距离基坑边0。
5m,截水沟宽度0.3m，深度0.4m，在远离便道一侧设置集水井、集水井尺寸为0.8m×0.8m×0。
8m.
2.2。
3基坑开挖土随挖随运，弃土要远运,特别是基坑顶面周围清理干净，靠近承台边5米范围内不得堆放弃土。
2。
2.4基坑开挖后对基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底处理情况等进行检验，在检验的过程中严格遵循先自检、再互检、最后并报经监理工程师的程序，报验合格后方可进行下一步工序施工。
2。
3凿除桩头
2。
3。
1破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩基嵌入承台内高度不够。
上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼.严禁用挖掘机或装载机将桩头强行拉拽.伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净,桩头凿除时要保证桩头不受破损、无劈裂现象，桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面平整，粗骨料呈现均匀，不得破坏桩基钢筋，凿除后桩顶高程偏差应控制在0~—3cm。
2.3.2用人工凿除时,桩身砼强度不得小于2。
5MPa。
机械凿除时，不得小于10MPa。
2.3。
3桩头凿除后应对伸入承台的桩头钢筋用钢刷进行清理，保证钢筋上无虚渣,无污染，清理完成后将伸入承台桩头钢筋设置成喇叭形状,桩身伸入承台板内的长度：
简支梁及连续梁承台均为100mm,桩顶伸入承台板内的主筋长度（算至弯钩切点），对于光面钢筋不小于45倍主筋直径,对于带肋钢筋不小于35倍主筋直径.使桩基伸入承台部分与承台的连接更加可靠。
本标段所有桩基均采用低应变反射法检测。
桩基检测现场准备工作：
①桩顶检测时标高应为设计标高；
②要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同；
③灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面。
④桩顶表面应平整干净且无积水。
⑤在桩基的中心位置打磨出直接约为10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨2～4处，直径约6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
⑥对已经施工完毕的垫层的墩台,桩基四周要与垫层分离开，否则会影响信号传输.
被检桩的混凝土龄期不小于14天,桩身混凝土强度不小于设计的70%，强度不小于15Mpa。
2。
4垫层施工
桩基承台施工时，基坑基底铺设垫层根据地质条件而定。
2。
4.1风化岩、卵石岩、碎石类地基，回填15cm碎石垫层；
2。
4.2粘性土、粉土地基,基底铺设15cm厚C15混凝土；
2。
4.3湿陷性黄土,根据特殊土相关原则夯填及回填3：
7灰土。
垫层达到5MPa时通知测量队进行放样，放样出承台的四个角点,用水泥钢钉做标记，弹墨线,对角符合.
2.5承台钢筋加工及绑扎
2.5。
1钢筋在钢筋加工场集中加工，承台钢筋加工前应进行放样，首件完成后再进行承台钢筋大批量加工,承台采用六面配筋的形式,具体参数入下：
桩基直径为1m时,主筋直径为Φ20；
桩基直径为1.25m和1。
5m时，主筋直径为Φ25，
顶层钢筋直径不小于Φ16,间距不大于15cm.
承台边缘至最外一排桩中心距离，桩径Φ1m时采用1m，桩径Φ1。
25m时采用1.15m,桩径Φ1。
5m时采用1。
3m。
2。
5。
2加工好的钢筋用平板车运输至现场，先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面钢筋，最后绑
扎顶层钢筋.桩基主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身钢筋时,可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。
钢筋的间距、大小、数量、及保护层厚度需符合图纸和设计规范要求,钢筋焊接长度，焊缝饱满度需符合图纸设计规范要求。
2。
6综合接地
在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。
按照各桥墩具体的结构形式完成每个基桩的接地设计。
桥墩中有两根接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连。
并在墩身预埋钢筋处于承台上方的部分做标识，便于检查，且应满足最大的短路电流要求。
所有接地钢筋的连接均应保证焊接质量，采用搭接焊或L型焊接.
2。
7冷却管安装
2.7.1冷却管与其下方的钢筋网片和竖向的支撑钢筋绑扎或点焊牢固。
2。
7。
2为减少承台混凝土水化热，在承台内埋设冷却管，防止大范围的出现温度裂缝。
同时设置测温孔。
冷却管采用具有一定强度的内径为40mm壁厚为3mm钢管。
隔一层生胶带以确保其密封性良好。
2。
7。
3冷却管分层设置，横向管与管之间的间距为200cm（长短边交错布置），管与管竖向间距按150cm布设，最上层距离基础顶面100cm。
要求位置准确，安放稳固，接头连接牢固。
2.7。
4冷却管进出水口均需引至承台顶以上50cm，当冷却管与钢筋相碰时,可适当调整冷却管位置.注意每层与钢筋牢固绑扎，管道通畅，丝扣接头牢靠,并通过通水试验。
2。
7.5派专人测量混凝土温度，及时采取措施，控制混凝土表面温度与内部温度的差值小于20°C,以确保混凝土质量。
经监理认可后，将冷却管灌同承台混凝土强度的砂浆进行封孔。
伸出顶面的管道进行切除.
2。
8墩身预埋钢筋的埋设及固定
当墩身高度小于等于10m时，墩身钢筋主筋一次加工成型进行预埋;当墩身高度大于10m时,墩身主筋钢筋分段进行连接，主筋预埋段必需符合下列要求:
对于简支梁实体墩,当承台有加台时,墩身主筋应穿过加台伸入底层承台不少于1m；对于简支梁空心墩及连续梁空心墩及连续梁桥墩,墩身主筋伸入承台底并与承台底部钢筋相连接，预埋钢筋的固定采用Φ20做架立钢筋用Φ16做横向连接.
2。
9沉降观测标预埋
为了满足变形观测的需要，需要在承台结构上设置观测标，承台观测标为临时观测标，当墩台观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。
承台观测标为观测标-1、观测标-2、观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上；观测标—2设置于底层承台右侧大里程角上。
2.10承台模板安装及加固
模板准备
2。
10。
1立模板前先用砂轮机对模板进行机械抛光，清理干净后刷脱模剂，涂刷时保证脱模剂均匀（不要过厚）、不流淌.模板与模板之间的缝隙要用双面胶进行粘贴，防止浇筑的过程中漏浆，影响承台的外观质量.
2。
10。
2承台立模
承台模板与模板之间采用螺栓连接，根据测量队放出的承台的四个角点进行立模板。
模板如果不在同一水平线上可利用砂浆进行找平,确保承台位置的准确性。
2。
10。
3模板加固
模板加固总体理念就是外撑内拉,确保在浇筑的过程中不出现跑模，横向用【10槽钢作为横向的加强肋0.5米一道，48×3。
5mm钢管作为竖向加强肋1米一道。
用Φ16的拉杆加垫片加螺栓进行对拉，纵向0.5米一道，横向1米一道，外侧用钢管加顶托进行加固，纵横1m×2m成梅花形布置。
2.11混凝土灌注
承台混凝土浇筑原则上采用溜槽进行浇筑,当不具备条件时进行泵送.混凝土浇筑全程中派专人对模板的加固情况进行检查，及时排查出螺栓出现松动的情况，预埋件的位置是否移位。
混凝土应在无水条件下，分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，由中间往两边进行对称浇筑。
分层间隔灌注时间不得超过混凝土初凝时间。
混凝土振捣采用50插入式振捣器，插入深度超过每层的接触面10cm，保证下层砼在初凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振,确保质量良好.
振捣时，振动棒垂直插入，快插慢拔，其移动间距不大于振动棒作用半径的1。
5倍。
振捣时插点均匀,成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。
混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为准，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位.在承台混凝土灌注完毕后，需及时抹面收浆、养护。
每次灌注混凝土必须留足强度及弹性模量试件,同条件养护试件及标准养护试件以便后期进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
2。
12养护
混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。
混凝土采用保湿蓄热法养护，即承台混凝土浇注完毕，混凝土浇筑完毕后1h内进行保温保湿养护,初凝后用土工布进行覆盖,蓄热养护可以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
大体积承台内埋设冷却管的该层混凝土自浇筑开始,冷却管内须立即通入冷水，连续通水10～12天,每个出水口流量应大于10升/分钟。
通水过程中对管道流量，进口水温度及混凝土内部温度均需隔1~2小时进行一次测温记录。
当混凝土芯部温度与外界温差大于20°C时，要加快冷却水的循环速度.
3作业标准、施工规范及验收标准
3.1钢筋
表5钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
表6钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量
2
分布钢筋排距
±20
尺量
3
箍筋排距
±10
尺量
4
弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
3。
2混凝土
水泥、矿物掺和料允许偏差±1%；粗、细骨料允许偏差±2％;外加剂、拌和用水±1%。
4质量问题预防措施及注意事项
4.1钢筋
钢筋进场前必须对其质量指标进行全面检查，
钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀，污染和变形。
钢筋加工应设置专用钢筋加工场，并按牌号，炉罐号、规格和检验状态分别识别存放.
4。
2混凝土浇筑
4。
2。
1为避免因混凝土供应问题而造成施工缝,在混凝土开盘前需将混凝土配合比及供应方量提前4小时书面形式通知拌和站。
4。
2。
2混凝土施工前,应对结合面进行适当洒水湿润.
4.2.3混凝土浇筑过程中因严格控制混凝土的分层厚度，每层厚度控制在30cm左右,现场应配备足够的振捣器，对入模混凝土及时进行振捣密实。
应由经验丰富的人进行振捣作业，严禁出现漏振、欠振和过振现象产生.
4.3混凝土养护
4.3.1混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，初凝后立即采用土工布覆盖并进行洒水养护，养护周期14天.
4.3。
2自然养护期间,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20︒C。
5安全保障措施
5.1承台施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
5。
2承台施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
5.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持岗前进行安全教育制度。
5。
4承台施工中，制订合理的作业程序，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保安全施工。
5.5承台周边用钢管加防护网进行防护,并设置“基坑施工、请勿靠近”的指示牌.
5。
6基坑内设专用的爬梯，便于工作人员安全施工。
5。
7装拆模板时,作业人员应站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.
5.8施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按照规定做保护接零或接地。
临时停电、临时休息或下班时,必须拉闸断电，锁好开关箱。
6应急措施
6.1成立应急预案领导小组,明确职责与分工。
6.2编写完整的安全事故应急预案如：
高空坠落伤害,触电，机械伤害，火灾等
6.3现场需有应急处理设备。
如应急车辆、电话、急救箱药物等
6。
4当事故发生时按照以下工作流程报告：
事故第一发现人现场值班人员
安全部应急预案领导小组附近医疗单位.
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