风电典型作业安全风险分析及预控措施.doc

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风电典型作业安全风险分析及预控措施

中国国电集团公司

二零一七年三月

目录

1.风电机组 2

1.1攀爬风电机组 2

1.2塔底巡视 2

1.3机舱外作业 3

1.4轮毂内作业 3

1.5机械系统作业 4

1.6液压系统作业 5

1.7电气系统作业 6

1.8大部件吊装 6

2.变电站 9

2.1设备巡视 9

2.2设备检修 10

2.3试验校验 11

2.4电气倒闸操作 12

3.线路与箱变 14

3.1设备巡视 14

3.2砍伐超高树木 14

3.3停电作业 14

3.4高处作业 14

3.5电力电缆作业 15

3.6更换箱变熔断器 15

3.7箱变预防性试验 15

4.场区建筑物 15

4.1油品库 15

4.2备件与工具库 16

4.3车库 16

4.4水泵房 16

4.5蓄电池室 16

4.6厨房 16

4.7寝室 16

4.8电缆沟道 17

4.9建（构）筑物 17

4.10场区焊接作业 17

4.11场区用电 17

4.12日常维修 17

5.车船与道路 18

5.1驾乘车辆 18

5.2驾乘船舶 18

5.3道路 18

6.其它（测风塔、工器具等） 19

6.1测风塔相关作业（巡视、维修、提取数据） 19

6.2电动工器具（角磨机、台钻等）的使用 19

6.3液压扳手的使用 20

6.4手拉葫芦的使用 20

6.5仪器仪表（万用表、摇表、验电器等）的使用 20

前言

一、安全风险分析与预控目的

通过对风电典型作业中安全风险的分析与预防性控制措施的落实，重点防范高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、中毒和窒息等事故，避免人身伤亡、重大设备损坏与火灾等事件的发生，不断健全完善安全风险预控体系；通过分析安全风险、落实预控措施，为风电安全教育提供培训素材，提高员工安全意识和自我防范能力，降低人员伤亡、设备损坏风险；为风电安全检查提供依据，监督从业人员在风电检修、维护、试验、运行操作等典型作业过程中，必须开展安全风险分析并落实预控措施。

二、作业场所分类

将风电作业场所分为风电机组、变电站、线路与箱变、场区建筑物、车辆与道路、其它（含测风塔和工器具）六大类，对不同作业场所典型作业过程中的安全风险进行梳理分析并制定相应预控措施。

三、典型作业中的危险因素

六类作业场所共涉及63项典型作业,323个危险因素，分别为：

1.风电机组20项典型作业，160个危险因素；2.变电站14项典型作业，49个危险因素；3.线路与箱变7项典型作业，28个危险因素；4.场区建筑物9个区域和3项典型作业，45个危险因素；5.车辆与道路两项典型作业，以及5种不同路况、环境，16个危险因素；6.其它（含测风塔和工器具）7项典型作业，25个危险因素。

1.风电机组

典型作业

安全风险

预控措施

1.1攀爬风电机组

1）未按规定使用个人安全防护用品，造成高处坠落事故；

2）超规定风速、雷雨天气攀爬风电机组，造成高处坠落、触电事故；

3）随身携带工器具，造成物体打击事故；

4）下塔使用助爬器，造成高处坠落事故；

5）平台人孔盖板未及时关闭，造成高处坠落、物体打击事故；

6）两个及以上人员在同一段塔筒内攀爬风电机组，造成物体打击事故；

7）灯具损坏、照明不足，造成高处坠落、其他伤害事故；

8）爬梯松动或存在油污，造成高处坠落事故；

9）安全滑块（防坠锁扣）未锁定安全钢丝绳或导轨，造成高处坠落事故；

10）不停机攀爬风电机组，造成高处坠落事故；

11）接、打电话，造成物体打击事故；

12）吸烟，造成火灾事故；

1）攀爬风电机组必须正确使用安全带、安全滑块（防坠锁扣）、双钩安全绳、安全帽和安全鞋等个人安全防护用品，严禁失去安全防护；

2）风速超过15m/s或雷雨天气,严禁攀爬风电机组；

3）工器具应放入专用工具袋中，严禁随身携带，上下塔时携带工具袋的人员应后上先下；

4）下塔时，使用安全钢丝绳或导轨，严禁使用助爬器；

5）通过平台后，应及时关闭平台人孔盖板；

6）一人通过平台人孔并关闭盖板后，其他人员方可顺序攀爬，严禁两个及以上人员在同一段塔筒内攀爬风电机组；

7）定期检查，及时更换损坏及亮度不足的灯具；

8）及时紧固爬梯连接螺栓，清理爬梯油污；

9）攀爬风电机组时，严禁将助爬器的环形钢索作为安全钢丝绳使用；

10）攀爬风电机组前，必须将风电机组停运，并切换至维护状态；

11）攀爬风电机组过程中不得接、打电话；

12）作业时，严禁吸烟；

1.2塔底巡视

1）雷雨天气巡视风电机组，造成触电事故；

2）与带电设备安全距离不足，造成触电事故；

3）叶片或机舱覆冰时，在叶片风轮平面附近或机舱底部逗留，造成物体打击事故；

4）开启塔筒门方法不当，造成其他伤害事故；

5）高处作业的工作面临边区域未装设防护栏杆，造成高处坠落事故；

6）吸烟，造成火灾事故；

1）雷雨期间严禁巡视风电机组，发生雷雨天气后一小时内严禁靠近风电机组和箱变；

2）巡视设备时，应与带电设备保持足够的安全距离，具体按《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26859-2011）相关规定执行；

3）塔底巡视前，应将风电机组停运，车辆必须停放在上风向并远离风电机组至少20米，严禁人员在叶片风轮平面附近或机舱底部逗留；

4）开启塔筒门时，必须站在门的开启半径外，开启后应立即挂上防风钩或插上防风锁定销；

5）箱变高台边缘或临海、临江、临湖设备设施应装设合格、牢固的防护栏杆，防止人员踏空或坐靠发生坠落；

6）作业时，严禁吸烟；

1.3机舱外作业

1.3.1维修风速仪、风向标

1）超规定风速作业，造成高处坠落事故；

2）雷雨天气作业，造成触电事故；

3）未正确使用双钩安全绳，造成高处坠落事故；

4）机组偏航，造成高处坠落事故；

5）随身携带、抛掷物品，造成物体打击事故；

6）未切断风速仪、风向标电源，造成触电事故；

7）吸烟或明火，造成火灾事故；

1）风速超过12m/s时，严禁出舱作业；

2）雷雨天气不得进行风电机组检修作业，在机组内来不及离开机组，可双脚并拢站在塔架平台上，不得碰触任何部位；

3）必须使用双钩安全绳，两个挂钩应挂在不同的挂点上；

4）出舱前，应断开偏航电机供电电源；

5）工器具或零部件等物品必须放入专用工具袋中，严禁随身携带、抛掷物品；

6）作业前，必须切断风速仪、风向标电源并验明确无电压；

7）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；

1.3.2维修叶片、导流罩

1）超规定风速机舱外作业，造成高处坠落事故；

2）雷雨天气机舱外作业，造成触电事故；

3）未正确使用双钩安全绳，造成高处坠落事故；

4）机组偏航，造成高处坠落事故；

5）随身携带、抛掷物品，造成物体打击事故；

6）施工平台（吊篮）安全装置配置不全，造成高处坠落事故；

7）未锁定叶轮锁，造成高处坠落事故；

8）吊篮接近叶片时速度过快，造成高处坠落事故；

9）吊篮的固定钢丝绳松动、吊点和锚点不牢固，造成高处坠落事故；

10）未按规定使用临时电源，造成触电事故；

11）吸烟或明火，造成火灾事故；

1）风速超过12m/s时，严禁出舱作业，遇雷、雨、雪、大雾及风速大于8m/s时，严禁在吊篮上作业；

2）雷雨天气不得进行风电机组检修作业，在机组内来不及离开机组，可双脚并拢站在塔架平台上，不得碰触任何部位；

3）必须使用双钩安全绳，两个挂钩应挂在不同的挂点上；

4）出舱前，应断开偏航电机供电电源；

5）工器具或零部件等物品必须放入专用工具袋中，严禁随身携带、抛掷物品；

6）叶片维修用的施工平台（吊篮）必须配置制动器、行程限位、安全锁及防滑底板；

7）作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；

8）吊篮接近叶片时要缓慢靠近，避免发生碰撞；

9）对钢丝绳、吊点、锚点加强检查，发现松动立即紧固；

10）临时电源接线必须规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器；

11）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；

1.4轮毂内作业

1.4.1卫生清洁

1）超规定风速在轮毂内作业，造成高处坠落事故；

2）未锁定叶轮锁，造成高处坠落、机械伤害事故；

3）未经轮毂内作业人员允许进行变桨测试，造成机械伤害事故；

4）叶片人孔盖板缺失或固定不牢，造成高处坠落事故；

5）清洗剂含有毒有害成分，造成中毒和窒息事故；

6）清洗剂承装容器为敞开式瓶口容器，造成中毒和窒息事故；

7）使用清洗剂时未进行通风，造成中毒和窒息事故；

8）遗留抹布及废油等，造成火灾事故；

9）吸烟或明火，造成火灾事故；

1）风速超过12米/秒时严禁进入轮毂；

2）作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；

3）轮毂内有人作业时，执行变桨测试应由轮毂内人员发令；

4）对叶片人孔盖板加强检查，发现盖板松动、破损或缺失，应及时维修、补充；

5）所选用清洗剂不得含有国家规定的有毒有害成分，每次作业中允许携带的清洗剂总剂量不得超过1L；

6）应采用具有按压式、喷雾式瓶盖的容器进行承装，确保容器倾倒后不会发生泼洒和泄漏，严禁采用敞开式瓶口的容器承装清洗剂；

7）在轮毂内使用清洗剂时，必须装设机械排风装置或使用便携式鼓风机；

8）作业结束后，应及时清理轮毂内杂物及油污；

9）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；

1.4.2更换变桨减速器

1）超规定风速在轮毂内作业，造成高处坠落事故；

2）未锁定叶轮锁，造成高处坠落、机械伤害事故；

3）未经轮毂内作业人员允许进行变桨测试，造成机械伤害事故；

4）叶片人孔盖板缺失或固定不牢，造成高处坠落事故；

5）未切断变桨电机电源，造成机械伤害或触电事故；

6）拆卸部件前，未预估部件重量，造成物体打击事故；

7）随身携带、抛掷物品，造成物体打击事故；

8）遗留抹布及废油，造成火灾事故；

9）吸烟或明火，造成火灾事故；

1）风速超过12米/秒时严禁进入轮毂；

2）作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；

3）轮毂内有人作业时，执行变桨测试应由轮毂内人员发令；

4）对叶片人孔盖板加强检查，发现盖板松动、破损或缺失，应及时维修、补充；

5）更换变桨减速器前，应切断变桨电机电源并验电；

6）应预估拆卸部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；

7）工器具或零部件等物品必须放入专用工具袋中，严禁随身携带、抛掷物品；

8）作业结束后，应及时清理轮毂内杂物及油污；

9）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；

1.5机械系统作业

1.5.1更换高速刹车盘

1）未锁定叶轮锁，造成机械伤害事故；

2）液压系统未泄压，造成其他伤害事故；

3）拆卸部件前，未预估部件重量，造成物体打击事故；

4）旋转部件未按规定安装防护罩或遮拦，造成机械伤害事故；

5）未戴防护手套拆装加热后的刹车盘，造成灼烫事故；

6）更换完毕后未调整刹车盘间隙，造成火灾事故；

7）遗留抹布及废油等，造成火灾事故；

8）吸烟或明火，造成火灾事故；

9）动火作业结束后立即离开现场，造成火灾事故；

1）作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；

2）作业前释放液压系统压力，佩戴护目镜；

3）应预估刹车盘、联轴器等部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；

4）刹车盘、联轴器等旋转部件必须装设防护罩或遮拦；

5）接触加热后的刹车盘等部件时，应戴防护手套；

6）更换结束后，应按风电机组相关技术标准调整刹车盘间隙；

7）作业结束后，应及时清理机舱内杂物及油污；

8）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；

9）动火结束15分钟后，检查确无明火，方