加工设备 安全操作规程.docx

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加工设备安全操作规程

机床工安全技术操作通则

1.操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。

2.工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。

3.开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。

4.开车前应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传运部位，确认正常后方准工作。

5.上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与起重工配合好。

6.加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

7.操作前，应戴防护眼镜，并采取防止金属飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。

8.机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属飞出方向。

清除金属屑禁止嘴吹、手拔。

9.机床运转中，不准反向制运刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。

调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。

10.机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。

11.机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。

12.大型机床二人发上操作，必须时确主操作人统一指挥，互相配合。

非主操作人不得下令开车。

13.原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚运的工件要垫，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。

14.机床照明必须使用36V以下安全灯。

15.工作结束后，手柄、手轮放置空档，切断电源。

交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

车床工安全技术操作规程

1、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。

装卸工件后，应立即取下扳手。

2、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。

3、加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-50mm，车头后面伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。

4、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个，。

加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。

5、车内孔时，不准用锉刀、刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。

6、一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。

使用砂布打磨、抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要抱均匀，注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。

7、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。

8、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

9、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落

10、皮带车床眼严禁开车转轮。

皮带松时，擦皮带油站在顺侧。

11、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意周围情况。

非操作人员不准靠近机床。

12、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。

13、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，互相配合好。

14、气运专用车床工作前要详细检查气运系统。

在装卸工件时车刀必须退到安全位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。

15、专用车床工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。

16、专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。

卸工件时注意防止手烫伤。

17、自动、半自运车床气运卡盘所需的空气压力，不能低天规定值。

18、自运车床装工件时必须放正，气门夹紧后再开车，卸工件时，必须等卡盘停稳后再取下工件。

19、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，夹具和刀具安装要牢固。

20、自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。

调整限位挡块，换刀、装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。

21、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。

铣床工安全技术操作规程

1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。

2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。

3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。

4、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。

卸取工件时，必须移开工具，在刀具停稳后方可进行。

5、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。

6、对刀时必须慢速进刀。

刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。

铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。

快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。

7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。

8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。

工作台下降至最低极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。

9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具。

10、龙门铣床上工作物要用压板、螺栓或专用工具夹紧。

使用一般的扳手不许加套管，以免滑脱伤人。

刀具一定要夹紧，否则不准开车。

11、龙门铣床铣切各种工件，特别是修复旧工件，粗铣时，开始应进行缓慢切削。

12、靠模铣床工作时不得用手伸进运转部分，进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。

13、靠模铣床工件与靠模必须装加牢固，铣刀必须用拉紧螺栓拉紧。

并要求遵守铣工其他有关安全操作规程。

14、仿型铣开车时还要注意检查各部位和防护装置、润滑系统、铣刀刀杆、工件、工模必须紧固。

15、仿型铣工作时必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、均必须先停车。

16、螺栓铣及搓丝机操作，在切削工程中严禁用手去摸加工件。

17、螺纹铣床由铣标准螺距的细纹转换到大螺距螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需工作位置。

必须使主轴上内齿轮咬合脱离后才能开动机器。

溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺栓松开，把铣刀退出螺栓后，才允许开返回程。

18、键铣床在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车，用手对刀，开始吃力时应该缓慢进刀，不得猛然突进。

19、花键铣床在切削中，刀具退离工件时不准停车，在挂轮和装卡具、工件时必须切断电源。

20、花键铣床运转达切削时要选用适当的切削量，以免产生过大机振。

发现工件松动或发生故障必须停车检查。

钻床工安全技术操作规程

1、钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。

钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。

2、使用自动走刀时，要选取好进给速度。

调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故发生。

3、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。

4、在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件、测量工件。

5、钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。

6、精铰及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛，防止事故发生。

7、钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。

8、钻床操作时严禁戴手套。

镗床工安全技术操作规程

1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。

2、镗床上的工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。

3、镗床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。

4、启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。

5、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。

6、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应产即停车修理。

7、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。

装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。

禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

8、对专用或自动数控镗床必须熟悉操作原理，并以过试验、空车转运行正常后，再进行加工作业。

9、坐标镗床（光学）床面不允许用压缩空气或带纤维的材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘器或拖布。

10、精密镗床停车8H以上再开动设备时，应先低速转3-5min，确认润滑系统及各部分运转正常后，再开始工作。

磨床工安全技术操作规程

一、安装砂轮及一般安全规章

1.根据磨床的种类与工作要求选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.对砂轮进行全面的检查，发现砂轮质量（硬度、强度、粒度和外观等）存在缺陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.安装砂轮的法兰不能小于砂轮的直径的1/3-2/3。

法兰盘与砂轮要垫好衬垫，砂轮孔与主轴的配合要适当。

紧螺帽要用专用扳手，紧固要适当。

4.砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内要保持30mm以上间隙。

5.砂轮装了后要经过5-10min试运转，启运不要过急，要点动检查。

6.开车前要对砂轮进行全面检查，打磨或修理砂轮时要戴防护镜。

用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

7.砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。

砂轮进给量要选择合理的吃刀量，要缓慢进刀，以防砂轮破裂飞伤人。

8.装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止伤手。

砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

9.机床吸尘器必须保持完好有效，否则不能开车。

10.干磨工件不准途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

工作完毕应将砂轮空转5min，将砂轮上的残液甩掉。

二、无心磨床

1.用手送磨削件时,手离砂轮应在50mm以上,不要握得太紧。

2.用推料棒送料时,要拿捞推料棒,禁止用金属棒。

3.调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

4.修整砂轮时，要漫进刀，并给充分的冷却液，防止损坏金刚钻。

5.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6.磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线，严禁磨弯料。

7.工件没从砂轮磨出时，不准取出。

手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8.料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

9.安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

10.无心磨刀板的刀部要磨钝，以防割破手。

11.不得将超过规格的大料加入。

发现大料时要立即取出，防止发生事故。

三、外圆磨床及平面磨床

1、工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。

2、更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂办的平衡度是否合乎要求，无振动时方可使用。

3、使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。

4、磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃力量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。

5、使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人及损坏设备。

6、一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

四、内圆磨床

1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨件削长度调整好，紧固牢靠。

2、每一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，关要停稳，要砂轮和工件要有一定的安全距离。

4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

五、万能磨床

1、磨削用的胎具、顶尖必须良好有效。

固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。

磨削长工件应采取防弯措施。

2、往复弯向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5、油压系统压力不得低于规定值。

油缸内有空气时，可移运工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

8、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规章。

9、拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂转退出以后，方能进行拆卸工作。

六、导轨磨床

1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是滞有松动。

2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。

应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

3、更换砂轮应遵守磨工安全技术操作规程，开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

4、检查测量加工面或调正砂轮，应停车进行，停车时，应在完成一次行程，再关车断电。

5、磨削工件时不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时再注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

6、磨削过程中，机床不准离人。

下班时清理场地。

七、研磨

1、工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能碰撞。

第一次行程应用慢进给试验。

2、测量工件、调整行程挡块时要停车。

3、加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。

地面上油渍时清除，以防滑跌。

4、研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人。

操作时要防止夹伤手指。

5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘。

6、研磨机运转时，机床不准离人。

八、工具磨床

1、开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。

工、量、卡具等必须保持良好。

2、更换及维修砂轮时，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符合或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

7、在磨削过程中或磨民型工具时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。

冲床工安全技术操作规程

1、采用机械压力机作冲载、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻守锻工有关规程。

2、暴露于压机之外的传动部件，必须安装有防护罩。

禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制运器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

4、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。

小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。

模具卡住坯时，只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。

如是转达动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两个以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

火焰切割工安全技术操作规程

1、严格遵守通用焊工安全技术操作规程和有关乙炔瓶、水封安全器、橡胶管及氧气瓶的安全使用规则和焊（割）具安全技术操作规程。

2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固牢靠，不许有松动现象。

氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不准沾染油脂污垢。

3、检查设备、附件及其管路是否漏气，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。

4、氧气瓶、乙炔瓶必须在距离高温或明火10m以上，如条件限制，也不准少于5m以上，并采取隔离措施。

5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔瓶阀门。

6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道要用40度温水熔化；乙炔阀、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用25%-30%氧化钠热水溶液解冻保温。

7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射氧气瓶或乙炔瓶。

8、工作完毕离开工作现场，要拧上气瓶安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。

9、气瓶压力表、安全阀应按规定定期校验和试验。

电焊工安全技术操作规程

1、应掌握一般的电气知识，遵守焊工一般安全技术操作规程；熟悉灭火技术、触电急救和人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线是否良好；线路横越车行道应架空和加保护装置；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的接钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移运式电焊机从电力上接线或检查线以及接地等工作均应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关掉电焊机，方能拉断电源闸刀开关。

6、移运电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应设在遮栏挡住弧光。

无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、修理煤气管，在泄漏煤气的地方进行焊接时，应事先通知煤气站，得到允许后方可进行。

工作前关闭气源、加强通风，把积佘煤气排除干净。

11、工作完毕应关闭电焊机，再切断电源。

氩弧焊工安全技术操作规程

1、遵守焊工通用安全技术操作规程。

工作前检查设备、工具是否良好。

2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分要正常，氩气、水源必须畅通。

如有漏水现象，应立即通知修理。

3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊操纵必须由专人操作开关。

4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊操作按钮不得远离电弧，以便发生故障时，随时关闭。

5、采用高频引弧，必须经常检查是否漏电。

6、设备发生故障，应停电检查，操作工人不得自行修理。

7、在电弧附近不准赤膊或裸露身体其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧烟尘吸入体内。

8、磨钍钨时，必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机安全技术操作规程。

最好选用铈钨极（放射量小些）。

砂轮机必须装抽风装置。

9、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。

操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6h。

10、氩弧焊工作场地必须空气流通。

工作中应开通通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3m以上。

12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专门面罩，以减少吸入有害烟气，容器外应设专人监护和配合。

13、钍钨棒应存放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。