黄河路营业厅装饰改造工程.docx

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黄河路营业厅装饰改造工程

黄河路营业厅装饰改造工程

施工组织设计

河南派普建设工程有限公司

编制日期：

2010年9月26日

一、工程概况………………………………………………003

二、施工布置………………………………………………003

三、施工方法………………………………………………004

四、劳动力计划及主要施工机械计划……………………021

五、确保工程质量技术组织措施…………………………024

六、确保安全施工组织措施………………………………029

七、确保文明施工组织措施………………………………031

八、确保工期的技术组织设计……………………………034

九、成品保护措施…………………………………………036

十、新技术、新工艺的应用………………………………037

十一、冬雨季施工技术措施………………………………039

十二、施工总进度表或网络图……………………………041

施工组织设计

一、工程概况

本工程为《中国移动通信集团河南有限公司濮阳分公司》（黄河路营业厅装饰改造工程），建筑总面积为512平方米。

本工程装修范围为整体装饰工程，施工范围：

室内六面体的拆除、土建装饰、电气工程的装饰改造工程。

二、施工布置

1、质量目标：

本工程要达到的质量等级为合格。

2、工期总日历工期为60天。

3、施工区段划分及施工流程：

A、施工区段划分

总体施工本着连续、均衡、流水、展开等原则安排并进行施工区域的划分。

在施工中根据现场的情况，采取流水作业，多点施工，各施工段按照功能划分并结合具体情况采取细部的流水作业，总的流水顺序为自上而下进行施工。

分派专人负责统筹安排每个施工区域各班组的施工任务，平行流水配合，充分协调，并按施工工序进行调整，做到有序施工。

B、施工工序总的安排及要求：

测量放线→天花吊顶制安→隐蔽工程施工→隐蔽工程验收→墙柱面装饰制安→地面铺贴→设备及配件安装调试→垃圾清理→自检、预检→收尾清洁→工程验收。

等于是说：

要满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰的总工序要求。

俩个施工区段在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓地面，及时安排楼地面，穿插施工其他零星项目。

在具体实施时，俩个施工区段应按照划分的区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工楼层划分细部的流水段。

对一些主出入门、电梯厅等各专业工种均交汇处的部位，由于工作面紧张、相互干扰多，相应施工难度大，因此，要作为施工统筹安排中的重点，要求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工质量。

在电梯厅、主通道、公共走廊等部位的楼地面施工时安排必须的封闭时间以确保工程质量。

从局部施工上安排，先施工工序多、施工工艺复杂的部位，后施工工序少、施工工艺简单的部位。

三、主要施工方法

1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

质量标准：

合格

施工说明：

A、施工工艺流程：

弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁

B、施工要点：

■根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5mm。

吊杆安装

■吊杆选择：

一般地讲选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用直径6mm，中型、或重型吊顶选用直径8mm。

■依据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距为1200～1500mm，上人吊顶间距900～1200mm。

■吊杆的固定：

对于现板与多孔板可在板下用射钉枪将吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，牢固需加垫片、射钉必须牢固如果射钉尾部带孔，则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆），或者按吊点位置打膨胀螺栓。

■吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺丝纹外露不少于3mm。

龙骨安装：

■龙骨可用焊接办法和吊杆焊牢，但最好是用吊挂件连接拧紧螺丝卡牢，大龙骨可用连接件接长，安装后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度1／200。

■中龙骨用吊挂件与大龙骨固定，中龙骨间距依板材尺寸而定。

当间距大于800mm时，中龙骨间应加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一平面上。

■在板缝处应安装横撑中、小龙骨，横向龙骨用平面连接与中小龙骨固定。

■最后安装异形顶或窗帘盒处的龙骨或角铝龙角。

纸面石膏板等板材固定：

■固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5×25或5×35＋字沉头自攻螺丝钉。

■纸面石膏板接缝处理，如果是密缝，则石膏板留3mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺，如果需要留缝，一般为10mm，此缝内可按设计要求刷浆点，也可用凹形铝条压缝。

■固定装饰石膏板等板材时，应将板就位，用电钻（钻直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定，自攻螺丝间距不大于200mm。

C、质量要求：

保证项目：

■轻钢龙骨和纸面石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。

轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。

罩面板和龙骨连接紧密牢固，为制作各式吊顶，纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料。

基本项目

■罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、等缺陷，罩面板排列前应和设计朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观，钉眼角盯相同颜色的腻子封眼补平。

纸面石膏板固定应自由状态下固定，不应有弯曲、凸鼓等缺陷。

自攻螺丝钉头略埋入板面，并不使纸面石膏板破损，钉眼作防锈处理并用腻子抹平。

罩面板的压条应平直，接口严密。

■允许偏差：

■罩面板表面平整2mm，用2m靠尺检查，接缝平直2mm；压条平直2mm，拉5m线，不足5m接通线检查；接缝高低1mm，拉5m线，不足5m拉通线检查；压条间距2mm。

■轻钢龙骨骨架：

吊杆、龙骨截面尺寸-2mm用尺量检查；顶棚起拱高度为短向跨度1／200±mm，拉线、尺量检查；顶棚四周水平±5mm，尺量或用水准仪检查。

2、木作工艺施工技术

质量标准：

合格

施工说明：

木结构，木饰面板的施工技术要求

■首先熟悉图纸；测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计后方可能施工。

同时对新、老图纸应分开，无另外通知以新图纸为准。

然后定出基准线。

并注意如下事项：

■选用的木料必须是干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3～18mm均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220，且合理用料，如天棚有吸顶灯的部位有9mm，贴镜部位用9mm，迭级造型天花制作采用12mm～18mm夹板，弧形面采用3～5mm夹板，木龙骨采用25×30或20×40（企凹方）二种，支撑悬吊木方每平方米四个点。

■木板的实木收口，是较精细复杂的工艺，需要采取特殊的工艺处理。

要定制一套做实木企口的专用机械设备，确保收口的准确性；拼贴安装的手工艺非常精细，要体现整块的实木效果，所以要有特级的木工技术人才和特殊的机械专用设备，才能达到设计要求。

■木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须油防潮漆。

■接口和连接的地方必须牢固。

■封顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。

■饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。

■安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修设计要求。

■饰面板拼接“回字”花纹时接口紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。

连拉紧密均匀。

■木装饰花线应为干燥木材制作。

无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。

长短视乎装饰件的要求而合理挑选（减少浪费）。

木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。

3、木门施工技术要求

■首先根据门的图纸,检查门的型号、规格、门框颜色，木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工。

■根据图纸对门洞做水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，如门框埋下地面10mm部分应做好防潮封闭处理。

■固定门框可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。

门框装好调平垂直后，用水泥砂浆把门框内侧空位填实批平。

■门套制作考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，拼接缝必须密实无间隙。

门套木装饰线不能在中间接驳。

木线并接要平整光滑。

门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。

门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变形技术处理。

门扇的基层及饰面板的贴合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致。

门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边口。

■门扇与地面（装饰面）5mm。

门扇与门企缝（油漆前）2～2.5mm。

门扇与门上框缝（油漆前）2mm。

■门的油漆、颜色根据设计的要求，按油漆施工规程严格施工。

■门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。

■门框、门扇，安装完成后，必须严格地做好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。

4、油漆工程施工技术

A、施工工艺流程：

清理基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍刮腻子→磨光→第二遍刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→补洞孔→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→水砂纸磨退→打蜡、擦亮。

B、油漆施工工序：

■清理木作表面：

起钉子、打砂纸、除油污等。

■刮抹腻子。

用刮腻子板把调好的腻子刮于木作表面上，刷一道漆后再填补钉洞节疤的腻子，刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平，有孔洞缝隙处要压实、刮平。

■磨光。

磨光在墙面油漆工程中占很大比重，一次油漆做法甚至有四五次磨光过程，因磨光目的不同所用砂纸也不相同，在表面初次打磨时一般有中砂纸，最后磨光一段有细水砂纸。

因此要求每道刷漆工序之前须先打磨，磨光表面时要打磨光滑，不能磨穿底，也不可磨损棱角。

■涂漆。

涂漆的方法有刷涂、滚涂和喷涂。

刷涂的施工工具简单，施工不受限制，但涂刷效果与技术熟练程度有极大关系。

一般涂刷要熟练工人操作。

滚涂时用羊毛辊子先在平盘上滚以油漆液，再以轻微压力将漆涂于被涂物面上。

此法适用于室内墙面大面积施工，无流挂现象，但需要用刷涂补刷边角。

喷涂是利用喷枪做工具，以压缩空气流携带漆料微粒沉积到被涂物面上。

■油漆分多遍进行，每遍油漆施工时，应等前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。

■木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横竖直、均匀一致。

涂刷顺序为先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直，还要注意色调均匀、拼色相互一致，表面不得显露疤痕。

■磨光、打蜡。

有打蜡磨光要求的工程，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄而均匀，赶光一致。

■施工注意要点：

■油漆施工现场及材料堆放场所严禁吸烟及用火；

■喷涂油漆时应戴防毒面具；

■注意现场办成品及成品保护，严禁施工时损坏另一工种的表面

C、质量要求：

■保证项目：

油漆工程严禁有脱皮、漏刷和反锈现象，材料品种、质量必须符合设计要求。

■基本项目：

油漆表面无透底、流坠、皱皮等现象；棕眼、钉孔应刮平，补色逼真、木纹清晰且光滑无挡手感，装饰线、分色线等颜色一致，刷纹通顺。

5、地面石材和地砖铺贴工艺

1、施工工艺流程：

基层清理→找平、弹线→试拼编号→铺设→擦缝→养护→清洁上蜡

⑴、基层清理：

检查基层平整度和标是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

⑵、找平、弹线：

用1：

2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

⑶、试拼编号：

在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。

⑷、铺设：

A.根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。

凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。

B.铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。

在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：

2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20㎜（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。

如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。

放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。

⑸、擦缝：

待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。

⑹、养护：

待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

养护期一般3-5天，在养护期间应禁止踩踏过车。

⑺、清洁上蜡：

做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。

2、踏步板镶贴：

⑴、镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。

对主体结构基层处理好，必须满足图约和施工的尺寸。

对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。

⑵、踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1：

2（体积比）稠度为15-30㎜。

⑶、镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。

6、复合地板工程

1、材料要求

①、木方：

40*50㎜木龙骨，含水率应小于12%，并不能有腐朽、结疤、劈裂、扭风等弊病。

②、调平垫块：

采用50*30*20㎜木方调平垫块。

③、基层板：

细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。

④、饰面板：

榉木、黑桃复合木地板，表面平整、光滑。

2、施工要点

①、木龙骨须刷防腐涂料三遍，间距以400*400㎜为宜。

②、木龙骨基层须留设贯通的通气槽。

③、铺设企口地板注意企口留缝1-2㎜，沿墙壁四周留10㎜宽通风槽，以保证以后不发生变形。

3、施工工艺

①、对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。

②、在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。

③、按照放线位置布设木龙骨，其截面为40*50㎜，防腐涂料三遍，间距400*400㎜，并留设贯通的通气槽，在木龙骨各节点处垫50*30*20㎜木方调平垫块。

④、在木龙骨基层上，铺设20㎜厚细木工板，板间留缝1-2㎜，沿墙壁四周留10㎜宽通风槽。

⑤、然后铺设18㎜厚长条实木地板企口留缝1-2㎜，沿墙壁四周留10㎜贡通风槽。

7、墙面玻璃安装工程

本工程墙面玻璃各式各样，有防弹玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工艺玻璃等等。

其一般操作规程如下：

①、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，并疏通排水孔。

②、玻璃施工可用吸盘配合安装就位。

玻璃边缘不得和框，扇及其连接件相接触，所留缝隙庆符合国家、企业有关标准的规定。

③、玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。

玻璃与围护的金属框格相连接处，应衬橡胶垫或塑料垫。

④、安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

⑤、安装玻璃隔断，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防结构变形,损坏.

8、乳胶漆工程

1、施工工具

砂纸、油漆刷、滚筒等。

2、施工顺序

①、第一遍满刮腻子及打磨：

室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

打磨后用棕扫帚清理干净。

②、第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

③、第一遍涂料：

第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。

如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。

互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。

独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。

④、复补腻子：

第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

⑤、磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。

磨后将表面清扫干净。

⑥、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。

⑦、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

⑧、高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。

9、石材干挂施工工艺

1、石材的品质要求

施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。

2、作业流程：

规划设计→加工→现场制作钢骨架→石材安装→成品保护

⑴、规划设计：

根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。

⑵、石材加工：

石材加工分加工厂加工和现场加工两种：

加工厂加工：

按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。

现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：

A.定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。

B.T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5㎜，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10㎝（只作为左右调整的长度）。

C.深度与T型片的双异同深度（太深会破坏石板的强度）。

D.为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，因定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成与完成而平行。

⑶、钢骨架安装：

A.根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。

B.钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2㎜，平整度为2㎜。

⑷、石材安装：

A.进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。

B.每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。

C.不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母副紧。

D.转角小侧板不能只靠粘合剂必须加上固定件贴合。

E.石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌坞牢固。

⑸、成品保护：

石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。

10、花岗岩挂贴施工工艺及技术规范：

花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。

1、工艺流程：

基层处理→绑扎钢筋网→弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理→穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护

⑴、施工准备：

包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。

⑵、基层清理：

镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。

如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。

⑶、材料拆包整理：

对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。

对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。

根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。

同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。

其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。

⑷、再次切割、钻孔、剔槽等

一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。

但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。

⑸、绑孔钢筋网

柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。

墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。

钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。

横向钢筋为绑扎花岗岩板用。

第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。

第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。

如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。

打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗岩板用。

如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。

⑹、弹线

挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。

在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。

将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。

⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。

孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。

钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。

施工顺序：

一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由下往上镶贴。

柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。

边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。

如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。

在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：

1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。

使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。

⑻、绑扎铜丝

花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。

用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20㎜左右，铜丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。

在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，