尾矿库安全操作规程.docx

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尾矿库安全操作规程

目录1

A/BCGC-1选矿厂安全技术一般规定2

A/BCGC-2碎矿工安全技术操作规程4

A/BCGC-3颚式破碎机安全技术操作规程6

A/BCGC-4皮带工安全技术操作规程8

A/BCGC-5筛分工安全技术操作规程10

A/BCGC-6给料工安全技术操作规程12

A/BCGC-7球磨机安全技术操作规程13

A/BCGC-8高频筛工操作规程17

A/BCGC-9磁选工操作规程20

A/BCGC-10装载机司机安全操作规程23

A/BCGC-11翻斗车司机安全操作规程24

A/BCGC-12水泵工安全技术操作规程25

A/BCGC-13电工安全技术操作规程26

A/BCGC-14电气维修技术操作规程28

A/BCGC-15安装工技术操作规程30

A/BCGC-16钳工安全技术操作规程31

A/BCGC-17电气焊工安全技术操作规程32

A/BCGC-18氧气、乙炔瓶使用安全技术操作规程34

A/BCGC-19尾矿库安全监控操作规程35

A/BCGC-20尾矿筑坝与排放操作规程37

A/BCGC-21尾矿库水位控制安全操作规程39

A/BCGC-23化验室一般操作规程40

A/BCGC-24化验员安全技术操作规程41

A/BCGC-25测定工安全技术操作规程43

1、新工人入厂前必须经矿部、车间、班组进行安全技术教育，并经考试合格后，必须有安全工作经验的职工带领下工作满四个月，然后经再次考核合格，方可独立作业。

2、全体工人必须遵守选厂规定，按时交接班，交班时必须把本班的设备运转情况及待处理的问题向接班者详洗理费交待，同时认真填写好岗位记录和交接班记录。

3、必须保持岗位记录和交接班记录完好无缺，严禁乱撕乱画。

4、在岗工人不准脱岗，不准睡觉，不准看书、看报及其它刊物，

不准在岗闲谈，乱串岗位，不准做私活。

5、非本岗位设备不准乱开乱动。

6、非选厂工作人员禁止入内，特殊情况必须经矿部批准。

7、上班前要穿戴好劳保用品。

女工要戴好工作帽，禁止穿高跟鞋

入岗。

8、睡眠必须充足，严禁酒后上岗。

9、必须经常擦拭设备，禁止在设备上乱放东西、在车间内乱挂衣

物，以保持车间清洁整齐。

10、不准在车间内说笑、打、闹，以免发生撞伤及意外，上、下

阶梯时，要把好扶手，踏实踏板，防止发生意外。

11、不准损坏车间一切安全设施。

12、携带工具进入车间时要注意供电线路及设备，以免触电或撞

伤。

13、设备运转时必须循环检查及倾听异常声音，发现问题及时处

理，不能处理时及时向领导汇报。

14、一切运转部件（如飞轮、皮带轮）必须加防护罩。

设备运转

中，不准移动防护罩，严禁跨入运转的皮带和设备间。

15、正常生情况下，严禁随便开、停车。

特殊情况下需要停车时，必须经车间主任批准，停电后要关闭所有设备开关及给水阐门。

16、冲洗地板时要注意电器设施，以免进水发生事故。

起吊物件

时，严禁在起吊物下通行。

17、严禁在车间内明火取暖。

1、认真村手安全生产操作规程和各项规章制度、遵守劳动纪律，服从领导、听从指挥，做到不迟到、不时退、不打架、不驾人、不洒后上岗，不违反安全操作规程。

2、接班前必须穿戴好劳动安全防护用品。

工作服、安全帽、防尘帽、防尘口罩、大头鞋等，严禁酒后上岗。

3、要认真检查所属设备是否处于良好状态，清点工具是否齐全。

发现问题及时处理。

4、碎矿工要熟知鄂式破碎机设备性能，工作原理和构造，能够排除设备的一般故障。

5、开车前要认真检查破碎机各部位的螺栓等易损件，防护装置及电器设备是否良好，发现问题及时修理和坚固。

6、开车前要认真检查破碎机腔内有无障碍物。

发现问题要及时排除，确认无误后方可按开车顺序开车。

7、严禁载负荷开车，若破碎腔内有铁块，大块矿石，取出后方可开车，以免损坏设备。

8、及时调整排矿口宽度，保证碎矿粒度。

9、必须认真检查各润滑部位润滑油的多少，及时加注机油。

10、设备在运转过程中要循环检查轴承及电动机的温度，禁止超

高温运转。

11、必须及时查看电压表，电流表的读数，严禁设备超高，低电

流或电压运转。

12、设备启动或停止要按开、停车顺序进行，开车顺序：

除尘器

T二段破碎机T皮带运输机T—段鄂式破碎机T摆式给料机。

停车顺

序待料破碎完后按开车顺序的逆方向进行。

1、鄂式破碎机的合理使用

1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

2）鄂式破碎机必须空转载起动。

3）鄂式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

2、运转前的准备与检查

1）破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可

起动

2）操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。

3）对各手动干油杯拧动加油。

4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

5）检查各仪表是否正常。

6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

7）检查电路器连销装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作

用。

3、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可起动。

启动顺序：

除尘器T二段破碎机T皮带运输机T一段鄂式破碎机

T摆式给料机。

有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。

4、停车操作与紧急停车处理

1）停车顺序：

待料破碎完后按开车顺序的逆方向进行。

停机后五

分钟后方可停止油泵和冷却水系统

2）出现下列情况应紧急停车：

（1）主轴承或动颚承急骤升温超过80°C,表面现象是手背触及

轴承座不能持续一秒钟时。

（2）前或后推力板断裂。

（3）高速旋转传动件有松动，断裂可能飞出伤人时。

（4）电机冒烟，“扫膛”时。

3）紧急停车应符合下列规定：

（1）因轴承高温需停车时不能立即停车。

（2）高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待

轴承温度下降后方停车。

5、安全操作注意事项

1）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。

2）破碎机油衬的电器联系统任何情况下不能拆除。

3）机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。

4）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。

5）处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

6）处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位

联系好，并断开皮带输送机电源开关，派专人监护。

1、不准用水冲运转部位，不准湿手操作电器开关。

1）穿好劳保用品方可上岗操作，并随时检查皮带的托辊是否松动，脱落或过紧，若发现问题及时处理。

2）加润滑油时不许漏在胶带或地基上、以防腐蚀。

3）经常检查皮带的磨损情况或是否有漏洞，若有及时更换修补。

4）接到开车铃后方可开车，需点车几次再正式开车，以防皮带上人或杂物而卡皮带。

5）运转中要注意皮带跑偏、严防皮带打滑必要时用拉紧装置调整。

6）所有滚筒及托辊粘着较多的矿粉时，尾轮卡信东西时要停车处理，严禁用手或其它任何器具去清理。

7）弹簧清扫器与皮带接触是否均匀，挡矿板是否好用，运转中尽量避免频繁启动和制动。

8）生产过程中皮带工沿走廊行走、严禁任何人跨跃或钻爬皮带。

9）除铁装置的灵敏度要随时检查并及时拆除，以保护圆锥破碎机。

2、开车时重点检查内容

1）各部轴承温度是否小于60度，运转部位润滑是否良好。

2）托辊运转是否灵活，是否有异常声响。

3）皮带是否跑偏或磨机架。

4）首尾轮和皮带之间是否夹有石子。

5）拉紧装置是否有障碍物。

6）皮带周围是否有障碍物。

3、开车顺序

1）检查完毕，确认无异常，按下启动按钮

2）皮带运转正常后开始给矿。

4、停车顺序

1）先停振动给矿机。

2）待矿石完全进入磨机后，再按停止按钮

3）停车后立即关掉水管阐阀。

1、振动筛的合理使用

1）给矿要保持在筛面上端中间部位，不得在一连或一角，以免筛

子受力不均匀。

2）振动筛底不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。

3）振动筛面每班必须清扫一次，以保证最高效率。

2、设备运转前的准备与检查

1）机体部分：

检查筛体各焊接口是否开裂，筛帮护板过度磨损现

象。

检查轴承箱紧固螺栓及其它各部螺栓是否有松动现象，检查缓冲

弹簧是否失效或折断，检查给排矿漏斗的衬板磨损情况。

2）传动部分：

检查三角皮带松紧情况是否合适。

检查皮带轮键是

否有松动，检查盘车是否轻松自由。

3）电器部分：

检查电机地脚螺丝是否有松动现象。

检查电控开关

各部是否完好。

3、操作方法

1）运转前必须按检查内容逐项检查。

2）听到连接锁开车信号后做好开车前准备工作。

3）如果须单独开车时，用信号通知控制室，等听到允许独立开车信号后方可起动开车。

4、安全注意事项

1）干式筛分作业应有除尘设备，并在密封状态下工作。

密封装置应有便于检修，观察的门洞。

2）筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁止压三角带。

1、给料工在接班前要认真检查传动部位，支架是否完好，发现问

题及时处理。

2、及时检查减速箱的油量，油量不足及时加注，设备润滑部位及

时加注润滑油。

3、必须循环检查电动朵及轴承部位的温度，禁止高温运转。

4、及时检查各部位的螺栓是否坚固，如有松动现象，要用扳手拧

5、经常检查给矿漏斗是否堵塞，若发现堵塞及时处理。

6、给料工负责检查碎粒度，发同粒度不符合技术要求及时向车间

主任汇报。

7、停车时必须先关掉料机开关，停车供料。

8、经常检查给料机易却件的磨损情况，如有损坏及时更换。

1、设备的合理使用：

1）球磨机大齿轮防尘罩要严密，以防止泥沙侵入。

2）如发现大齿轮主轴承可能或己侵入泥沙时，应立即停车处理清

除，绝不允许拖延。

3）球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车，以防造成抱瓦恶性事故。

4）要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注

意防止“涨肚”现象，同时给矿量也不得过小，更不允许空负荷运行，

以免砸坏衬板。

5）衬板之间应有1—2cm的间隙，以便更换。

6）衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。

7）球磨机连续起车不得超过再次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可开起车。

8）同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。

2、设备运转的检查：

1）润滑系统。

检查油箱内是否有足够多的测量，油质是否符合要

求，滤清器是否清洁，试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点，油路是否畅通无阻，油压是否正常。

2）机体各部位及传动系统，检查各部位联结螺丝是否松动，检查齿轮，联轴器的键是否松动，棒销是否严重磨损，检查传动齿轮面润滑情况，是否用进矿砂或存有异物，检查给矿口磨损情况，是否有运

行障碍物。

如有则清除掉。

3）电器部分，检查电机炭刷接触磨损情况，检查电控装置是否正

常。

检查电源，电压表是否正常。

3、操作方法：

1）、开车方法：

（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。

停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。

（2）开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位润滑正常后方可启动球磨机。

（3）按电钮开动球磨机。

（4）设备启动后，确认运转正常方能给水，给矿。

（5）顺序启动其他设备。

2）停车操作方法：

（1）球磨机停车后，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。

（2）球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。

（3）同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操作。

4、紧急停车及其处理：

1）发生下列情况时应停车处理：

（1）勺头掉落。

（2）给料口和料槽相碰发出巨响。

（3）齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。

（4）电机、减速机轴承部位急骤升温，且温度高于80度。

2）紧急停车就先停止给矿和分组机返矿。

3）主轴承温度急骤上升高于80度，应用油强制冷却，必要时用

水冷却轴承外部，待温度下降后，方可停车检修。

4）紧急停车后应将所有电器开关恢复到停车状态。

5、运转监视：

1）按规定时间，规定数量及时添加钢球。

2）每半小时检查一次轴承及电机温度，一般不应超过60度。

3）运转中各部位无异常声响，监视润滑油泵不得断油，其他润滑方式润滑正常。

4）筒体及端盖等螺丝无松动。

6、安全注意事项

1）球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。

2）球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧，下部逗留或工作，并经

常，观察人孔是否严密，严防磨矿介质飞出伤人，封闭球磨机入孔时，

必确认机内无人，方可封闭。

3）检修更换球磨机衬板时，应首先确认身体内无脱落物，机内温度适宜人员进入时方可进入。

4）严禁吊车钩进入筒体内。

5）磨机停车超过8小时以上，或检修，更换衬板后，例行开车之前，在无徽拖设施的情况下，必须先用吊车盘车，盘车钢绳必须事先认真检查，严禁用主电机盘车。

6）检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应站在泥勺运转方向

的侧面严禁站在正面。

7）岗位工接班后，必须按规定的钢球配经关系、补加球量及时补

加钢球，严禁球磨机亏球。

补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，

严禁在返砂槽内加入。

8）球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀，适当，严禁忽高

忽低，以免影响磨矿细度。

9）生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。

10）必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度，发现浓度过高

或过低时，及时调整水量或给矿量。

11）分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来的位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

12）防止球磨机“胀肚”发珊“胀肚”现象要采取有效方法处理（如停止给料，增加给水等），待正常后，再启动给料机给料。

13）必须经常检查球磨机，分级机易损件的磨损情况，发现损坏

或磨损严重要及时更换。

14）球磨机停车时，不准带负荷切断电源。

停车后，要立即关掉

补加水的阀门；停电时，要立即切断电源。

A/BCGC-8高频筛工操作规程

一、技术操作规程

1、开机前检查。

2、要空载启动，待运转平稳后再开始给料。

3、工作中根据入料情况，调整各电磁振动系统的电流，改变筛面

的振幅，电流控制范围在0.7—2.5A之间。

4、随时注意电磁铁线圈的温度，温度不能超过60度。

5、检查筛网的磨损情况，局部小面积磨损用环氧树脂胶修补，大面积破坏的应及时更换。

6、停机操作先停止给料，筛面上的物料全部排出后筛机也不能停止，要继续振动“洗清”筛面，清洗干净后再停机。

二、维护规程

1、各电磁振动系统调整好后，一般不需经常改动。

停车时，只需按启动停止开关即可。

2、激振器箱体内部电磁铁与街铁的间隙，控制在2—2.5mm电流调整范围在0.7—2.5A，在保证工作振幅，电磁铁与街铁不撞击的前提下，气隙间隙越小越好，在能保证作业正常进行的情况下应尽量使用小电流，小振幅，以尽量减少由于振动引起的故障及振动部件和

筛网的损坏。

3、检查筛网各振动臂橡胶帽处的振动情况是否相同，有无明左异，检查橡胶帽是否顶紧筛网若橡胶帽没有顶紧网，调节橡胶帽的位置，

以顶紧筛网。

4、筛机运转4小时后，检查电磁铁线圈的温升，把各部位螺栓必

须重新拧紧一遍，特别是振动杆与振动轴相边接的螺栓。

5、筛机筛面倾角调节到25度+2度。

6、筛网严加保护，不得践踏，严禁用木棒、铁器等硬物调皮打筛

面，有堵塞时可用尼龙刷、清水洗。

三、安全操作规程

1、严格执行高频筛岗位的技术操作规程。

2、维护好本岗位的一切安全设施。

3、电器出现故障时，严禁岗位工自行处理。

4、处理故障或检修时，注意工作环境造成伤害。

四、常见故障

1、激振器不振

（1）检查电源，保险管、电磁线圈及线路。

（2）电路板是否松动或损坏。

（3）检查电流表。

2、电流大、振幅小

（1）气隙过大。

（2）机械零部件是否有卡阴现象。

3、电流小、振幅小

调整控制箱面板上的限幅旋扣使电流继续增加若出现打击声，现

调大气隙。

4、异常金属撞击声

（1）基振幅过大可调小电流。

（2）气隙不均匀或过小。

3）激振器内部松动，发生偏移

A/BCGC-9磁选工操作规程

一、技术操作规程

1、遵守碎矿开停车顺序的规定

2、开车前要检查传动部分、润滑部分、机体部分、电气部分。

3、操作方法

（1）、设备后两台电机是分别控制的，注意要空负荷启动，启动

顺序是先开动筒体、后开动磁系。

2）、开启设备电源开关，使设备的转动方向按标定的方向转动，筒体转动方向要与磁系的转动方向相反。

4、注意事项

1）要随时观察设备各部位的运行情况，若有异常声音或故障一定要断电停机后检查维修。

（2）随时注意分选皮带的磨选情况

（3）随时注意润滑和轴承的温升情况，轴承电机温度不应超过

60度。

5、停机操作

（1）首先与前岗位联系，发出停车信号

（2）停止给料

3）待设备内的分选物料分离和排除干净后，再停止设备运转。

二、维修、维护规程

1、每月给减速机加一次润滑油，润滑油为46#机械油

2、随时注意给各轴承部加润滑脂，润滑脂采用锂基脂

3、随时清理进入设备内的异物

4、分选皮带若开裂或磨损严重时要及时修补或更换

5、注意传动皮带的磨损情况，若拉断或磨损严重的要及时更换，

更换时要全部更换，不能新旧搭配使用。

6、设备每年应大修一次，大修时应更换全部轴承，以保证设备的

可靠运行。

7、每次检修设备后要先空转设备20—30分钟，无异常后方可给

料使用。

8、给入的待分选物料，所含水分不能太高，否则降低分选效果。

9、给入的待分选物料，要均匀分布于给料口的宽度上。

10、给料量要较稳定，可使分选效果稳定。

三、安全操作规程

1、严格执行干磁选机的岗位技术操作规程

2、干磁选机检修时，在控制箱、电源处挂上禁止合阐警示牌。

3、严禁运转时，清理首尾轮上粘着的杂物，及时清理吸附于分选皮带上的铁杂物，以避免严重磨损皮带，减少其使用寿命。

4、设备的各驱动电机，一定要独立安装开关、阐门和相应的过载

保护器。

5、整个设备的电源，要安装总开关，并安装过载保护器。

6、主要转动部位须加安全防护罩。

严禁触摸运转中的转动部位。

7、铁器千万不能靠近分选筒体，以免发生损坏设备或使人受伤等

意外事故。

8、不能用大锤等重物敲打分选筒体，以免损坏分选筒体和使其磁

块脱落。

1、开车前必须检查设备各部位是否正常，观察前后是否有人及其

它障碍物。

2、作业前必须首先观察好作业场地，上行不超过25，下行不超

过30，横坡不超过15。

3、装载机在行进中，驾驶室外平台、梯子不许站人，下坡时禁止

脱开离合器空档滑行。

4、挖土、装车等作业，必须划出危险区域，非施工作人员不得进

入，使用胶轮钩机必须打好液压支撑。

5、鸣笛警世，铲斗半径范围内得有人通行。

6、严禁压越无保护的电缆、管道等设施，注意周边有无电线及其

它障碍物。

7、加油、清洗部件时，严禁烟火。

8、工作中应时刻注意油压、电流、水温及机械声音是否正常。

9、夜间工作必须有充足的照明，不许在坡道上停车，以防溜车。

10、冬季作业结束后，停车时必须放水。

1、严格遵守各项安全制度和交通规则。

2、工作前穿好劳动防护用品，听从队长、安全员安排布置检查工作，发现隐患，及时解决。

3、行车时，精力要集中，中速行驶并注意观察仪表工作情况，倾听车辆行驶时各部件声响是否正常。

如有异常，迅速停车进行检查。

4、司机离车时，必须拉好手刹，如灭火必须挂上倒档，关闭电源。

5、严禁从电缆线上压过。

6、装载机装车时，禁止汽车司机将头伸出驾驶室外，以免发生危

险。

7、起斗时，严禁钻入斗下检查，兴趣升缸加油时，必须要有支撑方可作业。

8、禁止司机情绪波动时驾驶车辆；禁止司机带病和疲劳驾驶，或

将车辆交给非驾驶人员驾驶；

9、禁止司机洒后驾车。

1、经常检查设备运转情况，详细填写运转记录发现异常现象应及

时处理。

2、泵工要做好交接班工作，开车前应认真检查，确认无误后方可

启动。

3、开车前检查下列各项：

①各轴承润滑油是否充足。

②各部螺丝

是否松动，泵体周围有无障碍。

③室内管路、法兰盘和阀门是否完好。

4、作业时，不准擅自离开或将设备交与他人看管。

5、转动部位应安装防护装置，运转中不准移动防护罩，通电线路、电机滑环、电缆头应加设防护栏杆，并挂危牌。

电器开关应设防护罩。

6、检查电气设备时要拉下断路器，不准带电作业。

电气设备发生

故障知电工处理。

7、电动机配电箱、抵防器、绝缘棒应保持干燥，严禁用湿手操作

电气设备，在转动中不许擦抹机械转动部分。

8、上班前戴好劳动保护用品，非工作人员禁止进入泵房。

1、无特殊情况严禁带电作业。

380伏以下带电作业必须做到：

1）在保证自身安全条件下作业。

2）避免事故扩大。

2、停电作业，必须做到以下五点：

1）工作前，必须明确安全负责人，在布置工作时，必须交待安全注意事项，负责人认为有危害人身和设备安全之处，有权停止作业，工作人员在未弄清安全事项前，有权暂缓执行工作指令。

2）停送电必须有专人负责，严禁预约等现象。

3）高压线路停电作业时，必须填写工作单。

4）停电线路必须挂停电作业指示牌，加挂拆除应有同一个人执行。

5）停电线路必须加挂地线，工作地点重复接地，加挂地线必须接地，然后再接线路一端。

拆除地线，必须先拆除线路一端，然后再拆接地端，不得违犯。

3、距离开关不得带负荷操作。

4、局部停电作业，必须有明显断路点。

工作前对停电线路和设备必须放电。

经检验确无电后，方可作业。

5、凡属电气设备或金属外壳，必须按规定接地。

6、割断线路时，对于割断线路与割断线路的交叉线路和可能接触

至其它方向的带电线路应事先停电。

7、高处作业传递东西，应用绳子吊起，不准乱扔更不准从高处往

下抛掷东西。

8、所有安全用具，必须按规定进行定期检验。

使用前仍需检查。

一、一般规定：

1、严格执行停送电制度，停送电工作必须专人负责，停电时悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌。

2、井下不准带电检修，检修、搬迁电气设备必须切断电源。

3、非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备，操作高压电气设备时，操作人员必须穿戴绝缘靴、带绝缘手套并站在绝缘台上进行操行。

4、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。

5、使用普通型电气仪表在井下检修时，必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。

6、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电，所有电气设备都不利于明火试验。

7、各种电气设备上应设标志牌，高压电气设备上，要悬挂“高压危险”的警告牌。

8、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。

二、电缆敷设：

1、电缆的敷设必须遵守如下规定：

电缆必须悬挂整齐，垂度适宜

（5—10%），吊挂间距不大于3米。

2、电缆不应悬挂在压风管或水管上，电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。

3、电缆的端头和拐弯处，分支点