砼工程施工方案及冬施方案xhs1.docx
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砼工程施工方案及冬施方案xhs1
内蒙古大唐同方铝硅科技2×16500KVA矿热炉工程
循环水泵房施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中国第二冶金建设有限责任公司
日期：
二零零七年八月二十八日
一、工程概况：
循环水泵房工程包括水泵房、吸水井、储水池三部分；
水泵房为钢筋砼独立基础，1-8线基础底标高为-5.000，四周设地下挡墙，挡墙侧壁内设刚性防水套管，9-14线基础底标高为-2.000。
上部为一层钢结构厂房，彩板封闭。
东西轴线长72.57米，南北轴线长7.5米。
基础采用C30砼，地下挡墙采用C30、S8抗渗砼；
吸水井由1-4＃吸水井组成，底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。
吸水井东西轴线长32.7米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；
储水池底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。
储水池东西轴线长12.15米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；
二、施工准备
1、施工组织机构
本工程为矿热炉工程的单项工程，因此施工组织机构仍由矿热炉工程组织机构构成。
2、施工机具
现场布置钢筋切断机、成型机各两台，砼搅拌机两台，振捣器4台，塔式起重机一台，装载机二台，自卸车两台。
反铲挖掘机一台，闪光对焊机一台，
三、主要工序施工方案
1、土方工程
本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸车外运，人工配合清理基槽，开挖按1：
0.5放坡。
因基坑较深（水泵房基础底标高为-5.000，吸水井底标高为-6.500），开挖分二次进行，第一次开挖至-3.000米，第二次开挖至设计标高处（根据地堪报告局部土方已开挖至含水层以下，须进行降水，具体见基坑降水施工方案）。
机械开挖过程中，预留200mm厚土层，由人工清理，边挖边清，严禁扰动基底土层，遇有超挖部分，不得回填土方，采用C10砼填充至设计标高。
开挖过程中基坑边缘不得存土，所有土方全部外运至指定存土位置，开挖完成后，基坑周边搭设围护栏杆，并悬挂警戒标志，在施工过程中，施工材料不得在基坑边缘堆放，以免塌方。
开挖完成后立即报验，由甲方、监理、地堪院、设计等有关部门进行地基堪验，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
基础施工完成后，应及时组织基坑回填，回填前清理基坑内杂物，并测回填土的含水率，如含水率较小，则适量洒水湿润，回填按300mm分层夯实，取样合格后方可回填下一层。
2、钢筋工程
1）、一般规定
钢材进场必须具备合格证及检验报告，进场后取样做二检实验，合格后方可使用。
钢筋制作必须按设计要求的规格、数量、外形尺寸进行，制作成型的钢筋需按使用部位分类堆放，并作标识；
2）、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求。
钢筋表面要洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈,在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用，在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉或机械调直过程来实现。
钢筋制作必须按设计要求的规格、数量、外形尺寸进行，制作成型的钢筋需按使用部位分类堆放，并作标识；
钢筋抽根时，应仔细校对施工图尺寸，抽完后，交技术员审批，制作时，先制作样品，质检员进行检查，检查合格后方可大批下料。
3）、钢筋连接
本工程钢筋连接采用大街搭接连接和闪光对焊连接，施工中接头数量较多，对接头进行指定性试验，合格后方可施工。
对于竖向对焊的钢筋，下料时均采用无齿锯或下料机下料，保证钢筋端头平整，满足对焊要求。
4）、钢筋绑扎
钢筋绑扎前将垫层上杂物、尘土清理干净，并放出轴线、边线，按设计间距量出钢筋位置，作好标记，钢筋绑扎时严格按钢筋的位置进行摆放，绑扎完成后加钢筋保护层垫块，并固定好以免脱落；
工程所用钢筋规格必须符合设计图纸要求，如果需要代换必须经过计算并经设计同意。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。
箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，柱子的箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
板钢筋绑扎顺序：
纵向钢筋→横向钢筋→洞口附加钢筋。
各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合设计和施工规范的要求，加密区的箍筋应按设计要求加密，不得遗漏，加密区长度按设计要求，梁的钢筋在底模支好后绑扎，要合理安排梁主筋的绑扎位置。
对绑扎好的钢筋严禁上人踩踏，绑扎完后需经监理公司、甲方、质监部门检验后，方可浇筑砼。
基础钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
5）、吸水井、储水池底板钢筋绑扎
吸水井及储水池底板厚度为800㎜，为固定上层钢筋网片，待下层钢筋网绑扎完成后焊Ф25钢筋马蹬，按双向@1500㎜布设，上部焊Ф2０水平钢筋架设上层钢筋网。
底板钢筋绑扎完成后，在底板钢筋网上标出池壁钢筋位置（底板上下层钢筋网均标注），池壁立筋按标注位置与底板钢筋网牢固绑扎，同时绑扎水平钢筋以防池壁立筋移位。
3、模板工程
本工程采用竹胶模板，并辅以Φ12对拉螺栓加固，吸水井、储水池、挡土墙等抗渗砼部位的对拉螺栓设止水片并与对拉螺栓满焊；
拆模时要注意保护砼面层，不得硬撬，以免损坏砼表面；
预埋防水套管安装时必须精确测量套管立面位置及标高，牢固固定，套管内满塞锯沫以防砼浇筑时漏浆灌满套管；
4、砼工程
1）、现场准备：
本工程砼由现场搅拌站集中搅拌，现场设搅拌机两台，综合搅拌能力约24m³/h，满足砼浇筑速度；砼施工配合比由包头市中心实验室设计确定，选用PO·42.5普硅水泥；砼浇筑前检查浇筑所需各种机具运转是否正常，水电线路是否良好，制定值班计划，保证浇筑施工时技术人员和生产人员24小时就位；
2）、砼施工一般规定
砼搅拌过程中，应配料准确，拌制时间不少于90s；砼浇筑采用溜槽，在浇筑过程尽量减少砼自由落差高度，避免离淅。
浇筑砼设专人进行振捣，振捣时振动棒要快插慢拔，插入点呈行列式布置，间距不下于50cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉且无大量气泡冒出为宜，应特别注意边角部位振捣，以保证砼内实外光；砼浇筑应确保下层砼初凝前覆盖上层砼，在振捣时振动棒应插入下层砼5cm深，当浇筑到顶层时，表面会出现较多泌水，积聚较厚的灰浆层，应及时用木抹子将泌水及浮浆清除；砼浇注过程中，应按要求做砼抗压试块；
3）、防水砼施工
本工程水泵房地下挡墙、吸水井及储水池均采用S8抗渗砼，因此砼浇筑要连续进行，尽量避免留设施工缝。
吸水井及储水池砼浇筑分两次进行：
第一次浇筑底板及300㎜高墙体，第二次浇筑剩余墙体及顶板，施工缝处周圈设橡胶止水带。
砼浇筑必须确保下层砼初凝前覆盖上层砼，在振捣时振动棒应插入下层砼5cm深，确保砼结合紧密不出现冷缝。
5、施工应注意的质量问题
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品：
1．测量定位：
定位轴线主要尺寸线及高程控制点必须经三级验收合格，才可进入下道工序施工；
2．钢筋工程：
应认真领会设计意图，严格按照设计的品种、规格、数量施工，加强检查监督；
3．模板工程：
模板安装形状、尺寸必须符合设计要求，加固必须牢固；
4．砼工程：
控制砼的搅拌、振捣、养护等环节，抗渗砼施工缝的留设；
5．预埋螺栓：
埋设的位置线须三级验收，固定架要焊接牢固；
六、成品及半成品保护
在施工中，应及时做好成品及半成品的保护工作，避免造成损坏和浪费；
1．控制桩做围护设施，设警戒标志。
轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志；
2．绑扎成型的钢筋，严禁践踏；
3．严禁野蛮施工，拆模时若使用工具撬模板时，必须垫设木方；
七、安全文明施工
1．安全施工措施
①、建全安全组织机构，做到安全工作层层有人抓；
②、各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字；
③、危险区域设置严禁靠近的警告；
④、严禁酒后进入现场；
⑤、现场的机械设备、车辆必须由专人操作、维护；
⑥、特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作；
⑦、风力大于6级时停止起重作业；
⑧、机电设备（振捣器、电钻、电锯）的操作人员，必须戴绝缘手套。
2．文明施工措施
在施工过程中，必须严格执行以下要求，营造良好的施工氛围，创建文明工地。
①、所有施工人员统一佩带胸卡；
②、施工现场宣传牌、标志齐全；
③、基础周围设围栏和安全通道，周围场地平整干净；
④、施工电源、闸箱要做到标准、规范、线路布局合理、走向安全；
⑤、现场设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净；
⑥、现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清；
⑦、建立文明施工责任制，并且层层承包，制定奖惩措施，奖优罚劣；
内蒙古大唐同方铝硅科技2×16500KVA矿热炉工程
循环水泵房基坑降水施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中国第二冶金建设有限责任公司
日期：
2007年10月9日
一、工程概况：
循环水泵房工程包括水泵房、吸水井、储水池三部分；
水泵房为钢筋砼独立基础，1-8线基础底标高为-5.000，四周设地下挡墙，挡墙侧壁内设刚性防水套管，9-14线基础底标高为-2.000。
上部为一层钢结构厂房，彩板封闭。
东西轴线长72.57米，南北轴线长7.5米。
基础采用C30砼，地下挡墙采用C30、S8抗渗砼；
吸水井由1-4＃吸水井组成，底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。
吸水井东西轴线长32.7米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；
储水池底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。
储水池东西轴线长12.15米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；
二、施工情况
吸水井基坑土方开挖至-5.600米处时，出现地下水，如继续开挖将有较多地下水涌入基坑。
涌入基坑的地下水如不即时排出，不但土方开挖空难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。
三、降水方案
1）、降水方法选择
根据现在的涌水量情况和基坑开挖深度，决定采用集水明排法；
2）、集水井、明沟的布设
在吸水井和储水池四周各布设一个集水井，集水井之间由排水明沟连接（具体见附图），使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将水排出基坑外；
3）、集水井、明沟的施工措施
集水井布置在距吸水井墙壁外1.5米处，井底截面为1.5米×1.5米、标高-7.500，集水井边坡按1：
1.5开挖以防塌方；明沟布置在距吸水井墙壁外1.0米处，沟边距边坡坡脚0.5米，明沟截面为：
宽×深=0.4×0.3；
4）、水泵的选用
由于地下涌水含泥量较大且排水距离较远，现选用300米扬程的泥浆泵四台（每一集水井内一台），寸半水管500米；
5）、人员安排
吸水井、储水池施工期间昼夜24小时设电工一人，抽水人员二人看护水泵，随时组织抽水，防止集水井内溢满水浸泡基坑；
四、安全防护措施
1）、随时检查水泵电缆，防止其破皮漏电伤人；
2）、集水井内水抽完后，即时拉闸以防损坏水泵；3）、集水井边坡上部严禁堆放材料或作为施工通道，以防塌方；
4）、集水井区域设置严禁靠近的警告；
5）、抽水的操作人员，必须戴绝缘手套。
6）、水泵的电源、闸箱要做到标准、规范，线路的布局合理、走向安全、车辆不易碾压；
内蒙古大唐同方铝硅科技2×16500KVA矿热炉砼工程
冬季施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中国第二冶金建设有限责任公司
日期：
2007年11月2日
一、工程概况：
二、气象资料与自然条件：
三、施工方法、步骤及要求：
（一）、混凝土搅拌站：
（二）、混凝土配合比：
（三）、原材料：
四、混凝土搅拌：
（一）、投料顺序：
（二）、搅拌时间：
（三）、混凝土出机温度：
（四）、混凝土入模温度：
（五）、混凝土的运输：
（六）、混凝土搅拌过程中应注意的问题：
五、混凝土浇筑及养护：
（一）、混凝土浇筑：
（二）、养护方法：
1、电炉车间：
2、原料系统、水系统、除尘系统：
（三）、混凝土的养护：
（四）、养护时间：
六、安全、文明施工：
附表：
搅拌站冬施材料、人工计划表
电炉车间混凝土冬施材料、人工计划表
循环水泵房混凝土冬施材料、人工计划表
除尘系统混凝土冬施材料、人工计划表
各施工部位监护人员安排表
附图：
电炉车间暖棚搭设示意图
电炉车间暖棚设施平面布置图
一、工程概况：
新建一期2×16500KVA矿热炉工程包括电炉主车间、成品库、综合库、电极壳车间、原料系统、水系统、除尘系统等工程。
其中成品库、综合库、电极壳车间土建部分已施工完毕。
原料系统、水系统、除尘系统及电炉主车间+10.000米以上部分框架梁、板、柱混凝土施工进入冬季，须按冬季施工措施组织施工。
二、气象资料与自然条件：
年平均温度：
6.6℃；
最冷月平均温度：
-13.0℃；
最热月平均温度：
21.9℃；
极端最高温度：
37.3℃；
极端最低温度：
-32.8℃；
最大积雪深度：
22cm；
日平均温度≤5℃的天数166d；
标准冻深:
160cm；
托克托地区1995–2006年各月平均气温：
月分：
123456789101112
平均气温-10.8-5.4-1.910.616.821.923.621.916.07.9-0.5-8.2
三、施工方法、步骤及要求：
冬季施工期间，混凝土搅拌站采用常规保温措施，即搅拌站全封闭，砂石料场、水泥库搭设暖棚，水加热，水泥储罐加保温套。
混凝土加防冻剂。
电炉车间主体采用暖棚封闭，混凝土表面覆盖双层棉被并铺设蒸汽管道保温。
原料系统、水系统、除尘系统采用暖棚封闭保温。
（一）、混凝土搅拌站：
1、采用Φ48钢脚手管、苫布搭设暖棚，将搅拌机、拖式泵、水箱封闭在暖棚内，并在暖棚内生炉火4处，保证暖棚内为正温；
2、采用Φ48钢脚手管、苫布搭设小型水泥库（长×宽×高=12米×12米×6米），内生炉火，存放袋装水泥及防冻剂、泵送剂等；
3、混凝土拌合水采用蒸汽锅炉加热；
4、砂石料场采用Φ48钢脚手管、苫布搭设保温棚（长×宽×高=20米×20米×6米），保温棚内设火炉，混凝土浇筑前两天开始生火升温。
平时采用棉被覆盖料堆以防出现冻块；
5、合理布置拖式泵泵管的走向，尽量缩短混凝土泵送距离。
拖式泵泵管外包石棉被保温，使混凝土在泵送过程中尽量减少热量损失；
6、建立混凝土搅拌台帐，混凝土搅拌作业时由专人负责（具体见附表），及时、准确测量并记录混凝土的搅拌情况，包括大气温度、原材料温度、混凝土出灌温度、混凝土入模温度，一旦发现异常应及时汇报并查找原因组织人员处理；
7、施工中应及时清理砂、石堆上的冰雪及冻块；
（二）、混凝土配合比
1、根据当地气候条件按-15℃考虑掺防冻剂；
2；优先选用普通硅酸盐水泥以缩短砼养护时间；
3、控制混凝土塌落度，将配合比中用水量降至最少；
4、严格控制水灰比，由骨料中带入的水分应从拌合水中扣除；
（三）、原材料：
1、原材料加热采用加热水的方法（水加热温度不大于80℃），当水加热不能满足要求时再加热骨料。
水加热采用蒸汽锅炉烧水产生蒸汽，由蒸汽管道输入水池加热拌和水。
加热过程中随时测量水温，水温保持在60℃；
2、砂石等骨料必须洁净，不得有冰雪和冻块；
3、水泥、外加剂必须为正温；
四、混凝土搅拌：
（一）、投料顺序：
混凝土搅拌时，投料顺序为先投入骨料和热水，搅拌10S待水温降至40℃时投入水泥、外加剂，严禁先投入水泥和水，避免出现水泥假凝现象；
（二）、搅拌时间：
取常温搅拌时间的1.5倍，即180S；
（三）、混凝土出机温度：
混凝土搅拌出机温度不得小于10℃；
（四）、混凝土入模温度：
混凝土入模温度不得小于5℃；
（五）、混凝土的运输：
混凝土浇筑采用拖式泵泵送，拖式泵封闭在暖棚内，泵管采用岩棉被包裹保温，尽量避免混凝土在输送过程中损失热量。
（六）、混凝土搅拌过程中应注意的问题：
1、须提前加热混凝土拌合用水，以免在搅拌时因水温不够影响其出机温度；
2、上料时，骨料中不得含有冰雪和冻块；
3、混凝土搅拌时要随时测量拌合水的温度和混凝土的出机温度，如不符合要求时要及时查找原因并做调整；
4、混凝土搅拌时要随时测量其塌落度的大小，以便控制用水量；
5、混凝土搅拌过程中要及时清理洒落或外溢的砼；
6、搅拌站暖棚内设专人昼夜24小时值班，看护火炉及蒸汽锅炉，暖棚内设排烟口两处，以防煤气中毒；
7、各种记录的填写必须认真准确，不得随意或事后补填更不能弄虚作假；
五、混凝土浇筑及养护：
（一）、混凝土浇筑：
混凝土浇筑前要做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土，尽量选择在白天施工。
做好浇筑前的准备工作：
人员齐备、技术交底全面、材料充足、机具运转良好。
施工现场道路安全通畅、电源完备、保温材料量足质好、振捣机具完好无损。
在施工作业时要注意及时清理模板，防止模板内有积雪。
作业过程中对作业面加以保护，防止风将冰雪或其他杂物吹入混凝土，一旦吹入要及时清理干净。
混凝土浇筑过程中要随浇筑随保温，并且在现场测温每天不少于8次。
（二）、养护方法：
本工程混凝土养护根据结构部位、结构形式及浇筑时间不同采取不同的养护方法。
1、电炉车间：
电炉车间+10.000米--+32.000米框架梁、板、柱混凝土浇筑施工主要集中在11月中旬到12月上旬，期间气温较低并且楼层较高风力较大，混凝土极易受冻，为此，电炉车间主体框架施工采取搭设暖棚、生炉火、覆盖、蒸汽养护等措施。
1）、电炉车间平台梁、板、柱混凝土浇筑前，在作业平台与下部平台间采用防水保温被将建筑物周圈封闭，平台上的预留孔洞及1号、2号电炉部位孔洞均封闭（具体见附图）。
2）、暖棚内距地400㎜高处按双向间距6米设火炉。
在混凝土浇筑前12小时开始生火预热以保证混凝土浇筑时混凝土接触面为正温。
加热100M3暖棚的耗热量为10800KJ/H（内外温差按20℃、暖棚表面系数按1.0、围护结构的传热系数按1.3考虑），根据火炉散热量计算，每个火炉发热量在20000KJ/H--18000KJ/H之间,可保证180M3空间的热量，按此计算火炉按间距6米布置可保证暖棚内温度。
3）、作业平台面层采用保温被、防水保温被覆盖并铺设蒸汽管道保温。
混凝土浇筑一定数量后，在表面铺设一层保温被，然后按间距1米铺设蒸汽软管，上部覆盖一层防水保温被保温。
在混凝土浇筑施工中边浇筑边铺设蒸汽管道边覆盖，以保证混凝土表面不受冻，并加快混凝土强度增长速度，缩短养护时间，以加快工程进度。
2、原料系统、水系统、除尘系统：
原料系统、水系统、除尘系统混凝土浇筑施工主要集中在11月份，期间平均气温为-0.5℃，并且建筑物均位于地面以下，混凝土均采用蓄热法养护。
混凝土搅拌时按-5℃考虑掺防冻剂，浇筑完成后建筑物上覆盖防水保温被保温。
（三）、混凝土的养护：
1、在混凝土浇筑及养护期间，暖棚设6人（分两班，每班3人）昼夜24小时监护，看护炉火并及时封闭因刮风或其他作业造成的暖棚开口，以防暖棚内温度下降或混凝土局部受冻；
2、在混凝土养护期间，设专人每3小时测温一次（包括大气温度和暖棚内温度），一旦暖棚内温度降至5℃以下应及时组织加煤升温。
3、蒸汽锅炉由2名具有专业资格的人员进行操作和维护，要随时检查锅炉内的存水量及气压以免发生危险；
4）、建立混凝土冬季养护测温台帐，混凝土养护期间由专人负责（具体见附表），及时、准确测量并记录混凝土的养护情况，包括大气温度、暖棚内温度，一旦发现暖棚内温度低于5℃应及时汇报并查找原因组织人员处理；
（四）、养护时间：
1、混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于混凝土抗冻临界强度（普通硅酸盐配置的混凝土，其抗冻临界强度为砼设计强度的30%），根据实验在养护温度为5℃时，新浇筑的砼在5天内可达抗冻临界强度，为此每层平台养护时间不少于七天；
2、模板和保温层在砼冷却到5℃方可拆除，当砼内外温度大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却；
六、安全、文明施工：
（一）、冬季施工安全、消防工作领导组织机构：
组长：
许凯
付组长：
韩聿亮、王建
成员：
卢国清、李建军、陈德辉、陈邦军、施学峰、金飞宏
（二）、岗位职责：
1、组长：
消防工作总负责人，总体组织消防工作，监督消防工作的执行情况；
2、付组长：
具体组织实施消防工作，安排人员、材料、设备、机具等开展工作，及时发现、处理、解决工作中出现的漏洞和隐患；
3、成员：
负责各自划分的责任区域，组织人员，材料进行工作，并接受监督检查；
（三）、责任区域划分：
1、卢国清施学峰：
负责配套工程包括循环水泵、房除尘系统、电极壳车间等；
2、李建军陈德辉陈邦军：
负责电炉车间；
3、金飞宏：
负责混凝土搅拌站；
（四）、冬季施工重点部位防护措施
1、混凝土搅拌站
混凝土搅拌站在冬施期间将不间断作业，其内部场地狭窄、人员密集、机具设备多、电缆布设密集，且冬施期间搅拌站暖棚内将生火保温，所以是防火、防煤气的重点部位，为此在冬施期间做如以下安排：
1）、混凝土搅拌站由金飞宏总体负责，下设6人成立安全班组，按白班、夜班各两人分工负责（人员安排见附表）；
2）、班组成员主要负责搅拌站内火炉看护、现场清理、设备电缆等的维护工作；
3）、暖棚内生火必须远离电缆、油脂等易燃品；
4）、暖棚内的炉火随时有人看护，生火期间不得出现无人监护的情况；
5）、煤灰应及时清理，外倒煤灰时要将灰内火星扑灭；
6）、搅拌站内设置灭火器备用；
2、木工场地
木工场地内多为木方、多层板等易燃品，因此木工场地及其周边在冬施期间严禁生火及电焊作业。
1）、木工场地由陈邦军总体负责冬施期间的安全防护工作、下设2人成立木工场地安全班组，按白班、夜班分工负责（人员安排见附表）；
2）、班组成员主要负责其作业范围及周边地区的安全防护工作，及时发现问题和隐患，随时处理并上报项目部安全领导小组，以便杜绝类似事件再次发生；
3）、木工场地严禁生火，施工人员严禁吸烟；
4）、随时检查设备运转情况及电缆是否完好，如有异常情况立即拉闸并找专业人员检查修理；
5）、木工场地设灭火器和消防水箱；
3、电炉车间
电炉车间共计六层，其中第三---六层平台梁、板、柱混凝土工程是本工程冬季施工的重点，也是安全防范的重点部位。
1）、电炉车间由李建军、陈邦军、陈德辉共同负责，下设12人成立安全班组，分白班、夜班分工监护（人员安排见附表）；
2）、暖棚内火炉摆放要远离木方、多层板等易燃品；
3）、暖棚内要做好排烟工作，设排烟孔，人员进入前要检测棚内煤气浓度，以免发生危险；
4）、火炉煤灰不得由高处抛下，应用灰桶拎下，灰内火星应及时扑灭；
5）、暖棚内火炉布置要规律有序，留出施工及消防安全通道，并在固定位置摆放水箱、消防水桶、灭火器等消防器材（具体布置见附图）；
6）、安全通道部位严禁堆放任何施工材料，决定保证道路的畅通，以便人员疏散；
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