直螺纹连接技术交底.docx
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直螺纹连接技术交底
工程名称
南京市溧水区人民医院综合病房楼工程
施工单位
南通建工集团有限公司
交底部位
基础分部
工序名称
直螺纹连接
交底内容
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：
将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
1、工程概况
本工程使用钢筋剥肋滚丝机直螺纹套筒连接的钢筋直径为：
20mm、22mm、25mm、28mm及32mm钢筋。
2、施工准备
1、材料及主要机具：
各种型号钢筋、直螺纹滚丝机床、砂轮切割机、各种规格的塑料帽
2作业条件
2.1、所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告
2.2、所供套筒应具合格证
2.3、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
三、钢筋丝头加工要点
（一）工艺流程
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用
操作要点：
1.钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。
2.剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工质量控制
1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如下图。
（三）丝头保护
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
二、钢筋连接施工要点
（一）工艺流程
施工操作要点：
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
（二）劳动组织
工班长一人负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。
每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20~25
28~32
拧紧力矩（N．m）
230
300
（三）质量控制
接头施工质量控制：
1.螺纹外露不超过2P；2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
（四）常用钢筋接头型式
下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：
正反丝扣型接头连接施工标准型接头连接施工
异径型接头连接施工
四、质量要求和检验
1质量要求
①.丝头：
外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
②.套筒：
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
③.连接：
连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
2质量检验
加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。
检查标准应符合表2中的规定。
每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。
自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。
如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
表2丝头检验标准单位:
mm
项目
量具名称
要求
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.
螺纹中径
通端螺纹环规
止端螺纹环规
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。
见图3.
四、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、浇筑混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
五、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
六、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
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