山东XX恒升化工股分工艺管道安装方案DOC13页.docx
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山东XX恒升化工股分工艺管道安装方案DOC13页
山东华鲁恒升化工股分
工艺管道安装方案
审批:
审核:
中国化学工程第六建设公司
传动设备施工方案
1编制依据
GB50275-98《紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用标准》
HGJ203-83《化工机械安装工程施工及验收标准》
HGJ-233《炼油化工施工平安规程》
山东华鲁恒升有机胺扩建工程、6M32紧缩工段辅机安装工程招标文件
2工程概述
本工程共有传动设备8台（套）设备分类见表2-1。
表2-1
序号
类别
性能参数
单位
数量
备注
1
原料气压缩机
型号：
4M8（3）—79/9
容积流量：
（吸入状态）
79Nm3/min
1
2
产品气压缩机
型号：
VW—
形式：
V型三缸双列双作用
排气量：
min
1
3
置换气压缩机
VW50/（2800Nm3/h）
单机排气速率：
2800Nm3/min
1
4
真空泵
WW—300
3
5
齿轮油泵
2
合计
台
6
3施工预备
基础验收
设备安装前必需办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。
按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。
许诺误差应符合表3-1要求。
基础尺寸及位置的许诺误差表3-1
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础纵横轴线
±20
2
基础平面标高
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓
标高（尖端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测）
±2
5
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋200
孔壁铅垂度（全深）
10
对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不该有划痕，严峻锈蚀，螺纹部份应爱惜良好，不弯曲。
设备安装前的验收、检查
设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。
入口设备必需有出厂查验合格证及中方品质查验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，假设无，那么不能安装。
设备安装前应认真查对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。
对设备及其零部件进行外观检查，表面不该损坏，变形和锈蚀。
对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范方法，妥帖保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。
对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严峻锈蚀。
对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确信处置意见，施工单位不得擅自处置。
其它应具有的条件
施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐全。
安装所需的工机具齐全，且性能良好，具有利用条件，所需测量及查验器具齐全，精度能知足施工需要，且在计量检按期内。
施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。
设备基础强度达到设计强度的75%
4设备安装
总规定
设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一样不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不许诺有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
依照现场情形，设备安装均采纳垫铁法安装，原料气紧缩机的主机及电机采纳压浆法放置垫铁。
设备垫铁按材料打算进行加工，垫铁规格应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用标准》的要求。
垫铁组垫铁不宜超过5块，高度以30-60mm为宜，再设备找正完毕后二次灌浆前将各垫铁互用定位焊焊劳。
垫铁布置原那么：
在地脚螺栓双侧各放置一组，应尽可能使垫铁靠近地脚螺栓。
本地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一样为500mm左右。
有增强筋设备，垫铁应垫在增强筋下。
设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机械说明书规定执行，当说明书无规按时，一样应在以下部位当选择：
（1）机体的机加工平面；
（2）支撑滑动部件的导向面；
（3）转动部件内轴颈或外露轴的表面；
（4）联轴器的端面及外圆周面；
（5）机械上加工精度较高的表面。
地脚螺栓的埋设应符合以下要求：
地脚螺栓埋设前，应复查地脚螺栓的硬度，对有疑问者应进一步作化学分析查验，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的方法清除其上的油脂，螺栓外露部份应涂油脂。
地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机械就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。
垫圈与设备底卒的接触应良好，螺母上端螺纹部份应露出2-3个螺距。
地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。
设备用垫铁找平、找正后，用或重的手锤敲击检查垫铁组松顽强程度，应无松动现象。
垫铁与机械底座之间不得焊接。
国外供货设备一样不进行现场拆卸清洗，若是外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。
国内机械须进行现场拆卸清洗，其要求按有关标准和制造厂说明书执行。
基础二次灌浆前，表面应打扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。
灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试块性能见表4-1。
灌浆后一次完成，捣实，不许诺有空洞等缺点。
250#水泥砂浆参考配比（重量比）表4-1
水
水泥（425#）
砂子（粒度）
备注
1
2
压浆后及时浇水养护，养护时间不少于下昼夜
WL—600真空泵安装
泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，假设无具体规定，可参照如图4-5所示程序进行。
泵单体试车
图4-5电机驱动机泵安装程序框图
泵类设备全采纳有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。
电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。
联轴器的对中采纳双表法。
见图4-6。
泵安装后的技术标准应符合下表规定
泵的安装技术要求表4-2
序号
项目
允许误差（mm）
备注
1
轴线位置
±5
2
法兰面标高
±2
3
泵水平度
1000
机泵对中检查
真空泵传动皮带需要拉伸时，预拉力宜为工作拉力的~2倍，预拉持续时刻为24h。
皮带轮装配应符合以下要求：
a、两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移α不该超过1mm；
b、两轴的平行度不该超过1000；
c、偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。
紧缩机整体找平终止，联轴器安装完毕，即可联轴器的对中找正。
两半连轴器的端面间隙，对中误差（轴向倾斜、径向位移）应依照连轴器的结构、直径和制造厂的要求确信。
紧缩机和电机共享底座时，制造厂一样调整好了端面间隙，对中误差，现场安装时一样只需要复测，在拆检清洗后那么需从头调整。
联轴节对中采纳双表法进行，如以下图。
拆下联轴节隔离件，用托架把万万表固定到电机侧半联轴节上。
径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终维持在联轴节边沿的相同点。
轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。
把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。
用千分表检测同心度。
检查合同后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。
紧缩机对中合格在这期间应在联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中资料必需知足联轴器的要求，不能在机械法兰口前产生管道应力。
和管道连接后，每次检查的对中允差庆在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
机泵拆洗检查
机泵拆洗检查应按说明书和标准要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。
关于滑动员承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦北紧力，关于转动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，关于转动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及标准要求，装好轴封后检查转子的轴向常量应符合要求。
整体式紧缩机安装
整体安装的紧缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。
整体安装的紧缩机纵向和横向安装水平误差不该大于1000，并应在主轴外露部份或其它基准面上进行测量。
当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定，当无规按时，其联轴器的连接应按现行国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用标准》第五章的规定执行。
5设备的单体试运转
设备试运转前就应具有以下条件
设备及其附属装置、管路管均应全数施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经查验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）操纵等附属装置均应按系统查验完毕，并应符合试运转的要求。
需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、平安防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
对大型、复杂和周密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应把握操作规程及试运转操作。
设备及周围环境应打扫干净，设备周围不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
设备试运转应包括以下内容和步骤：
电气（仪器）操纵操纵系统及仪表的调整实验。
润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整实验。
机械和各系统联合调整实验。
空负荷试运转，应在上述一～三项调整实验合格后进行。
电气及其操作操纵系统调整实验应符合以下要求
按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
按电源的类型、品级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流爱惜等，检查或调试内容均应符合其规定值。
按设备利用说明书有关电气系统调整方式和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和靠得住。
经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整实验。
润滑系统调试应符合以下要求
系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑油的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备利用说明书的规定。
干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每一个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。
稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整以下各项目：
A、油压过载爱惜；B、油压与主机启动和停机的联锁；C、油压低压报警停机讯号；D、油过滤器的差压讯号；E、油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；F、油温太高报警信号。
系统在公称压力下应无渗漏现象。
液压系统调试应符合以下要求
系统在充液前，其清洁度应符合规定。
所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合利用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。
系统应进行压力实验。
系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。
试压时应先缓慢升压到表5-1的规定值，维持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。
液压实验压力表5-1
系统公称压力P（MPa）
≤16
＞
试验压力
启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵入口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力慢慢升高到工作压力为止。
升压中应多次开启系统放气口将空气排除。
应按说明书规定调整平安阀、保压阀、压力继电器、操纵阀、蓄能器和溢流阀等液压组件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和靠得住。
液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不该有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。
系统的油（液）路应通畅。
经上述调试后方可进行空负荷试运转。
气动、冷却或加热系统调试应符合以下要求
各系统的通路应畅通并无过失；
系统应进行放气和排污；
系统的阀件和机构等的动作，应进行数次实验，达到正确、灵敏和靠得住；
各系统的工作介质供给不得中断和泄漏，并应维持规定的数量、压力和温度。
机械和各系统联合调试应符合以下要求
设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及操纵等系统，均应单独调试检查并符合要求。
联合调试应按要求进行；不宜用模拟方式代替。
联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合以下要求：
A、各转动和移动部份，用手（或其它方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。
B、平安装置（平安联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项实验者，可用模拟实验代替）、报警讯号等经实验均应正确、灵敏、靠得住。
C、各类手柄操作位置、按钮、操纵显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、靠得住。
D、应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不该有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。
E、主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转实验。
其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化操纵和自动操纵下，均应正确、靠得住、无异样现象。
设备空负荷试运转应符合以下要求
应按第条规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
应按说明书规定的空负荷实验的工作标准和操作程序，实验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时刻距离应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和平安连锁等动作，均应正确、灵敏、靠得住。
其中持续运转时刻和断续运转时刻无规按时，应按各类设备安装验收标准的规定执行。
空负荷试运转中，应进行以下各项检查，并应作实测记录：
A、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不该超过规定。
B、齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。
C、传动皮带不该打滑，平皮带跑偏量不该超过规定。
D、一样滑动轴承温升不该超过35℃，最高温度不该超过70℃；转动轴承温升不该超过40℃，最高温度不该超过80℃；导轨温升不该超过15℃，最高温度不该超过100℃。
E、油箱油温最高不得超过60℃。
F、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
G、各类仪表应工作正常。
H、有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。
空负荷试运转终止后，应当即作以下各项工作
切断电源和其它动力来源。
进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
对蓄能器和设备内有余压的部份进行卸压。
按各类设备安装标准的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部份进行复紧。
设备空负荷（或负荷）试运转后，应付润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可改换新油（剂）。
拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
清理现场及整理试运转的各项记录。
6传动设备安装质量操纵
设备安装质量操纵指针：
机械安装分项工程合格率100%，优良率90%以上。
设备安装质量操纵程序按招标文件中规定的质量操纵程序执行。
设备安装质量操纵点的检查品级按上述“暂行方法”的表中有关规定执行。
质量操纵方法
对重要机械（如蒸汽透平鼓风机）的安装成立质量保证体系，依照质量责任治理标准行使质量治理权，使机械安装各时期的质量取得操纵和保证。
增强质量予控，编制质量操纵点A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。
坚持按期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。
7平安技术方法
对全部参加施工人人员进行平安教育，使之牢固树立“平安第一，预防为主”的思想。
设备吊装就位进程中，应采取隔、垫等方法，避免操作设备表面的防腐层。
吊装用机索具应在服役期内，性能良好。
严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。
未经许诺不得对机械进行焊接作业。
在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的平安爱惜方法。
机械清洗时应注意防火。
用过的清洗液不准随地倾倒，应用专门的容器搜集，集中处置。
进入施工现场必需戴平安帽，高处作业时应系持平安带，系挂点应牢靠。
不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。
设备安装作业时，必需将周围孔洞封盖牢固，避免发生坠落事故，周围边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。
脚手架的搭设须牢固，经检查确认平安后方可上人操作，登高作业须提早办理高处作业票。
应遵守华鲁恒升公司的各项防火、禁烟平安治理制度。
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