球车库彩钢板房施工方案secret.docx
《球车库彩钢板房施工方案secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球车库彩钢板房施工方案secret.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
球车库彩钢板房施工方案secret
金海湖高尔夫球车车库
施工方案
编制人：
***
审核人：
***
广东省阳江建安集团有限公司金海湖项目部
2012年4月1日
第一章工程概况
金海湖高尔夫球车库地处金海湖镇罗汉石村，位于日盛达机修场和广东机施库房之间。
该活动板房为钢结构，主要材料有方钢管、C型钢及钢板。
墙板材料为100厚白色岩棉彩钢夹心板，屋面板材料为150厚蓝色岩棉彩钢夹心板。
6个开间：
6×11m、5×11m，和锅炉房3.5m×3m，值班室3×3m，南侧为3m宽球车进库通道。
钢结构彩板房位置和标高由甲方现场指定。
本工程地处于两建筑物之间，施工用地紧凑。
该设施主要用途：
为球车库和充电、维修、冲洗。
工期短，为确保工程质量，我们以严谨的科学管理，精心组织，精心施工。
施工工期：
2012年4月4日～2012年4月24日（后附进度表）
第二章编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、由甲方提供的图纸及施工场地实际情况
第三章施工准备
l、施工前认真组织相关专业熟悉图纸和相关技术要求。
2、组织、安排、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。
3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。
严格按施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。
4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。
5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。
第四章彩板房主、辅材料
1、结构用型钢
建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。
在本工程中使用的主要是:
方钢管、C型钢及钢板。
2、焊接材料
焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。
所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》
并符合设计元件和国家标准的要求。
3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓：
拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。
铆钉应具有良好性能，应符合国家有关规范要求。
膨胀螺栓：
用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：
350mm～700mm
普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。
普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。
普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2－82规定。
4、塑钢窗
窗型规格为：
2000mm*1000mm、1200X1000的平移式塑钢窗，立面简洁、美观。
塑钢窗应符合GB9914－98的规定及JG/103－96的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致。
无裂纹、气泡、焊接清理平整。
五金配件安装位置准确，数量齐金。
安装牢固。
开关灵活并有足够的强使。
密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。
门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。
5、异型板及其它辅料
屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。
采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.4m。
密封胶：
聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。
泡沫堵头：
软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。
第五章包装、运输、储存
1、按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；
2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；
3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；
4、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；
5、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；
6、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫；
7、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。
第六章岩棉彩钢夹芯扳
金属面岩棉、矿渣棉夹芯板的生产工艺是一项目前较为先进的，它实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉、矿渣棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热、隔声、防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。
1.产品特性
①刚度好：
由于夹芯板材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于现场复合板材。
夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能；
②扣按方式合理：
屋面板采用扣接连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量；
③固定方法牢固合理：
屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。
自攻螺丝设置在屋面板上表面的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点；
④安装周期短：
岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其他工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，夹芯板的日平均安装面积达600m2~800m2；
⑤防划伤保护：
夹芯板在生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损；
⑥防火性能优异：
芯板采用的原材料、生产工艺及配方，使它具有很好的防火性能；
⑦保温隔热性好：
岩棉夹芯板的保温隔热性是以岩棉的导热系数λ=0.043W/（m2•K）为依据，以相应比例的岩棉芯材的厚度计算求得的；
⑧隔声：
夹芯板对噪声传递有显著的削减作用，特别适用于有指定航班通过的地方。
另外，采用了岩棉屋面板后，雨水、冰雹对建筑物的屋面钢板冲击而引起室内声响，也明显减弱；
⑨吸音：
夹芯板同时具有极好的吸音效果，它能吸收较广频率范围内的声音。
2.质量指标（表4-11～表4-15）
3.适用范围
金属面岩棉、矿渣棉夹芯板应用于有防火、隔声、保温要求的工业与民用建筑的屋面、外墙和内部隔断，尤其是消防要求高的项目。
4、夹芯板外观及粘贴质量要求
1）、外观质量:
板面：
板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁
色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；
表面：
表面清洁，无胶痕与油污。
缺陷：
除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。
切口：
切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
芯板：
芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。
2）、粘贴质量：
粘贴强度≥0.lMPa
彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%
5.使用注意事项
①施工过程中产品搬运、装卸应轻起轻放。
运输过程中应使其固定，以减少运输过程中的震动、碰撞，避免破坏和变形。
必要时应有遮蓬，防止受潮；
②产品存放场地应坚实平整、干燥通风，防止侵蚀介质和明水侵害。
产品应接板型规格分类储存，防止变形和损坏；
③基层墙体应达到GB50204一2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB50203一2002《砌体工程施工质量验收规范》要求，当基层墙体的平整度不符合要求时，可采用1：
3水泥沙浆找平，并在基层施工验收完毕，门窗框及附设管线设备安装就位之后进行。
施工时的环境温度不应低于5°C，风力不大于5级，无防护措施时雨天不应施工
第七章常规施工、测量器具
一、测量器具
1）、水准仪、水准尺等水准测量工具；
2）、钢卷尺、垂球等距离测量工具；
二、施工器具
1）、电焊机
2）、型材切割机
3）、电锤
4）、手枪钻
5）、电动拉铆枪
6）、安全防护器材：
安全帽、安全带、灭火器等
7）、其它工具：
如双梯、绳索、铁丝等
第八章施工程序
一、施工材料复检
1、彩钢夹芯板、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。
图纸说明及相应技术规范进行自检。
2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。
二、基础梁施工
基础为条形基础，垫层为100厚C15的素石混凝土，基础梁400*500为C30钢筋混凝土,预埋件安装。
挖土工程、垫层砼完毕后，应及时弹出基础反梁、柱子的轴线和模板线，然后开展下一步的施工。
1、钢筋施工
（1）基础梁弹线就地绑扎成型。
（2）在垫层上弹梁位置线并摆放钢筋。
（3）绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
（4）钢筋绑扎后随即垫好水泥垫块。
2、模板安装及拆除
（1）本工程梁支模选用多层板。
（2）梁帮对拉及纵横向间距600mm。
（4）整个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
（5）预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。
（6）拆模顺序一般是先支的先拆，后支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
3．砼浇筑
（1）基础砼浇捣前必须办好交接检和隐蔽验收工作。
（2）浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。
（3）基础梁所用混凝土均采用C30商品砼。
三、回填土工程：
1.在基础工程全部施工完毕、模板全部拆除后，用1：
2水泥砂浆修补好缺陷。
地下预埋管已完成。
2.填土前准备工作
（1）对地下工程进行检查，作好隐蔽工程验收记录。
（2）质监部门基础质量验收，合格后方能进行回填土。
（3）应清除基坑内的建筑材料，不存在积水。
（4）含水量应控制在标准范围内。
3.施工要求
本工程采用人工回填土，必须自下而上分层铺填，每层铺土厚
度不大于300，后用挖掘机碾压密实，然后才能覆盖上层土，再次碾压实，严禁不分层次，一次填到标高。
2、彩钢板地槽铺设
按图纸要求及房型规格，在基础上铺设内外墙用底盘地槽。
地槽与基础间用Ф6m（Ф8m）铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60CM一80CM之间。
地糟应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。
四、立柱安装。
安装顺序：
柱圈梁调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起，使柱立于预埋件上。
立柱焊于与地梁预埋件上。
立即安装完成调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度。
垂直度用磁力线坠测量。
柱垂直度允许偏差为L/I00，≤10mm。
五、钢屋梁系统安装。
钢屋架提前加工成品集中用吊车就位安装。
将梁吊起至安装位置。
梁每端用4个M12X30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面纽对好。
安装水平支撑。
在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。
柱垂直度校正完毕后，将梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全都紧固。
安装屋面凛条。
屋面擦条均采用70*6方钢镀锌螺栓分别与屋架梁连接。
六、外墙板的安装
从一面墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间企口拼接，接缝应严密、不留缝隙。
彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石。
彩板于C型钢柱用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左石，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定间距约50CM左石。
，安装连接应坚固。
七、内隔墙板安装
在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。
彩板与彩板间用工字C型凹槽拼接固定，内墙板与前后外墙板间用角型材槽钢连接，下于地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。
安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。
前后外墙面的垂直度。
八、门窗洞预留：
安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。
九、屋面板的安装
从一面山墙起开始安装铺设屋面板。
屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型钢等型材连接，辅以拉铆钉及。
屋面板安装时，板于檩条之间用自攻螺丝固定间距500mm，屋脊专用的屋面防水折件盖好，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。
十、屋面封檐板安装
对封檐板按图纸要求进行裁切。
封檐板四周用折件进行包边，封檐板与屋面板间用角型材连接，辅以铆钉固定。
同时在檐口、山墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。
十一、门、窗的安装
用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。
窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。
门板用相应的门框槽型钢包边处理后，与墙板间用合页（铰链）相连接，并安装好锁具。
门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏，所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。
十二、室内充电器支座制作安装
充电器支座1000mm*500mm用50*6方钢焊制，中间横档40*6方钢加固（见详图）上铺3mm厚花纹钢板，节点双面满焊接。
充电器支座、标高距地2m，上部于屋架梁连接；刷白色防锈漆两道，白色面漆两道
十三、球车道、室内地面浇筑
1）．作业条件：
（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，排水沟、集水坑、栏杆固定、地埋敷设已完成，并办完隐检手续。
（2）检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续。
（3）做好对进场砼的塌落度检查。
振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
（4）检查电源、线路，并做好照明准备工作。
（5）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
（6）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
（7）洒水湿润
2）.球车道、室内地面垫层做法说明
（1）回填土夯实系数不能小于0.94，地面（球车通道）为250mm厚C30混凝土随打随抹平压光。
3）操作工艺
（1）、工艺流程：
清理基底→找标高、弹水平控制线、湿润→室内地面绑扎钢筋网片→砼到场检验→砼浇筑→振捣→找平→养护。
（2）、钢筋网片绑扎：
把基底表面尘土、杂物均应清理干净；绑扎圆6钢筋网片@200mm，底部保护层不少于30mm。
（3）、本工程砼到场后由试验员对砼坍落度、运输单进行检验，分析预拌砼运输单是否超时。
经验收合格后方可进行施工。
质检员每2小时对到场预拌砼抽查一次。
资料员收集预拌砼资料：
砼配合比申请通知单、砼开盘鉴定、砼氯化物和碱总含量计算书、砼出厂合格证、预拌砼运输单。
（4）、标高控制：
在地基土上用钢筋打桩，间距2m,其上做标高标记。
（5）、浇筑地面砼：
浇筑砼需要从一端开始连续浇筑，在浇筑过程中要及时振捣。
（6）、砼振捣：
采用平板振捣器，砼要振捣密实，不能漏振。
（7）、找平：
砼振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
（8）、砼的养护：
已浇筑完的砼，应在12h左右浇水，养护时间不得少于14d。
4）、质量标准
（1）垫层砼所用的商品砼、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）评定砼强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）地面、车道的坡度应正确，无倒坡现象。
十四、防雷接地
先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。
最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。
十五、彩钢板加工保护：
所有彩钢板在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板表面平整、光滑，无刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。
施工完毕后，及时清理场地，对彩钢板表面德油污、脏物等擦除清洁，对屋面上遗留的铆钉头，边角板材等及时清除。
十六、按要求，组织竣工验收后移交，交付甲方使用。
第九章质量管理
一、项目质量管理体系
1、建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
2、制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制。
3、项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目部对施工班组进行监督、工长做好技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
4、物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
二、质量要求
1、钢柱安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
±10.0
3
柱挠曲点高
H/75015.0
4
柱垂直度
H/50035
2、屋架梁及屋面系统安装允许偏差。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250±15
2
受压弦杆侧弯
L/100010
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/75020.0
5
桁架间距
10.0
3、门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2.0
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3.0
4
门窗框垂直线
2.5
5
门窗框水平度
2.0
6
门窗框扇搭接宽度差
1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5.0
9
门窗竖向偏离中心
5.0
4、内隔墙安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
屋架架中心位移
±2.0
2
板间错边量
2.0
3
直线度
5.0
4
垂直度
L/1000
第十章安全文明生产
1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。
班前进行班前安全教育。
并做好工具、设备的安检。
2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配备灭火设备。
3、安全生产，地面处要设防护板。
防止工具等杂物跌出，伤及行人。
4、必须文明施工，便民施工，互相关心，互相帮助。
5、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度。
附表：
高尔夫球车库施工进度表
序
号
项
目
4月
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
开挖
2
基梁
3
加工
4
立柱
5
屋梁
6
外墙
7
门窗
8
屋面
9
内墙
10
水电
11
地面
12
车道
13
验收
14
交房
升级会员 