球车库彩钢板房施工方案secret.docx
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球车库彩钢板房施工方案secret
金海湖高尔夫球车车库
施工方案
编制人:
***
审核人:
***
广东省阳江建安集团有限公司金海湖项目部
2012年4月1日
第一章工程概况
金海湖高尔夫球车库地处金海湖镇罗汉石村,位于日盛达机修场和广东机施库房之间。
该活动板房为钢结构,主要材料有方钢管、C型钢及钢板。
墙板材料为100厚白色岩棉彩钢夹心板,屋面板材料为150厚蓝色岩棉彩钢夹心板。
6个开间:
6×11m、5×11m,和锅炉房3.5m×3m,值班室3×3m,南侧为3m宽球车进库通道。
钢结构彩板房位置和标高由甲方现场指定。
本工程地处于两建筑物之间,施工用地紧凑。
该设施主要用途:
为球车库和充电、维修、冲洗。
工期短,为确保工程质量,我们以严谨的科学管理,精心组织,精心施工。
施工工期:
2012年4月4日~2012年4月24日(后附进度表)
第二章编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、由甲方提供的图纸及施工场地实际情况
第三章施工准备
l、施工前认真组织相关专业熟悉图纸和相关技术要求。
2、组织、安排、检查场内三通一平的情况,对现场的生活用水、污水排放等确保畅通,堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM,以防积水。
3、根据工程的实际施工需要,现场需接通380V或220V电源,所需足够的电源线,作好分配电箱的接地工作。
严格按施工临时用电标准执行,确保施工安全、正常供电。
4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置,确保道路畅通,以不影响施工为准。
5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核,以确保施工顺利进行。
第四章彩板房主、辅材料
1、结构用型钢
建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢,以及冷压成型的薄壁型钢。
在本工程中使用的主要是:
方钢管、C型钢及钢板。
2、焊接材料
焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115-95要求。
所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》
并符合设计元件和国家标准的要求。
3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓:
拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。
铆钉应具有良好性能,应符合国家有关规范要求。
膨胀螺栓:
用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定,中距:
350mm~700mm
普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。
普通螺栓(粗牙)的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。
普通螺帽(粗牙)的保证荷载应符合GB93098.2-82规定。
4、塑钢窗
窗型规格为:
2000mm*1000mm、1200X1000的平移式塑钢窗,立面简洁、美观。
塑钢窗应符合GB9914-98的规定及JG/103-96的验收规程,表面平滑,颜色基本均匀一致。
无裂纹、气泡、焊接清理平整。
五金配件安装位置准确,数量齐金。
安装牢固。
开关灵活并有足够的强使。
密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。
门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。
5、异型板及其它辅料
屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。
采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型,厚度≥0.4m。
密封胶:
聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。
泡沫堵头:
软质聚氨酯制品,不干胶粘贴。
第五章包装、运输、储存
1、按彩板长度分类叠放,角铁护边并用绳固定;
2、件装用型钢和金属薄板或木板包装,每件高度不宜超过1.3m;
3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离;
4、运输过程中应避免受压和机械损伤,严禁烟火;
5、应在干燥、通风的仓库内贮存,露天贮存时需采取防雨措施;
6、储存场地必须平整、坚实,散装彩板堆放高度不超过1.5m,下部应用木条或泡沫板铺垫;
7、贮存时应远离热源,不得与化学药品接触。
第六章岩棉彩钢夹芯扳
金属面岩棉、矿渣棉夹芯板的生产工艺是一项目前较为先进的,它实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉、矿渣棉和钢板复合成一个整体,从而改变了以前板材需现场复合的方式,在满足建筑物保温隔热、隔声、防火等要求的前提下,更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。
1.产品特性
①刚度好:
由于夹芯板材与两层钢板粘接成一个整体,共同工作,再加上屋面板上表面起波压型,其整体刚度远胜于现场复合板材。
夹芯板通过连接件与檩条固定后,大大提高了屋面的整体刚度,加强了屋面整体工作性能;
②扣按方式合理:
屋面板采用扣接连接方式,避免了屋面板接缝漏水的隐患,节省了配件用量;
③固定方法牢固合理:
屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定,能有效抵抗台风等外力作用。
自攻螺丝设置在屋面板上表面的波峰位置,并采用特殊的防水构造,避免产生防水薄弱点;
④安装周期短:
岩棉夹芯板,由于现场无须二次加工,不仅可保持周围环境的整洁,不影响其他工序的正常进行,而且可以大大缩短板材的安装周期,夹芯板的日平均安装面积达600m2~800m2;
⑤防划伤保护:
夹芯板在生产时,可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜,以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损;
⑥防火性能优异:
芯板采用的原材料、生产工艺及配方,使它具有很好的防火性能;
⑦保温隔热性好:
岩棉夹芯板的保温隔热性是以岩棉的导热系数λ=0.043W/(m2•K)为依据,以相应比例的岩棉芯材的厚度计算求得的;
⑧隔声:
夹芯板对噪声传递有显著的削减作用,特别适用于有指定航班通过的地方。
另外,采用了岩棉屋面板后,雨水、冰雹对建筑物的屋面钢板冲击而引起室内声响,也明显减弱;
⑨吸音:
夹芯板同时具有极好的吸音效果,它能吸收较广频率范围内的声音。
2.质量指标(表4-11~表4-15)
3.适用范围
金属面岩棉、矿渣棉夹芯板应用于有防火、隔声、保温要求的工业与民用建筑的屋面、外墙和内部隔断,尤其是消防要求高的项目。
4、夹芯板外观及粘贴质量要求
1)、外观质量:
板面:
板面平整,无明显凹凸,翘曲、变形;表面清洁
色泽均匀;无胶痕、油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等;
表面:
表面清洁,无胶痕与油污。
缺陷:
除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕,磕碰、伤痕等。
切口:
切口平直、切面整齐;无毛刺;板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形;面板宜向内弯。
芯板:
芯板切面整齐;无大缺脱落;块与块之间接缝无明显间隙;面材与芯材之间粘结牢固;芯材密实。
2)、粘贴质量:
粘贴强度≥0.lMPa
彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%
5.使用注意事项
①施工过程中产品搬运、装卸应轻起轻放。
运输过程中应使其固定,以减少运输过程中的震动、碰撞,避免破坏和变形。
必要时应有遮蓬,防止受潮;
②产品存放场地应坚实平整、干燥通风,防止侵蚀介质和明水侵害。
产品应接板型规格分类储存,防止变形和损坏;
③基层墙体应达到GB50204一2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB50203一2002《砌体工程施工质量验收规范》要求,当基层墙体的平整度不符合要求时,可采用1:
3水泥沙浆找平,并在基层施工验收完毕,门窗框及附设管线设备安装就位之后进行。
施工时的环境温度不应低于5°C,风力不大于5级,无防护措施时雨天不应施工
第七章常规施工、测量器具
一、测量器具
1)、水准仪、水准尺等水准测量工具;
2)、钢卷尺、垂球等距离测量工具;
二、施工器具
1)、电焊机
2)、型材切割机
3)、电锤
4)、手枪钻
5)、电动拉铆枪
6)、安全防护器材:
安全帽、安全带、灭火器等
7)、其它工具:
如双梯、绳索、铁丝等
第八章施工程序
一、施工材料复检
1、彩钢夹芯板、钢构件及相关辅材,出厂前应按工程需求。
图纸说明及相应技术规范进行自检。
2、材料进场后,根据材料清单或随车发货单认真检查、核对;如发现有任何质量缺陷或数量的短缺,应以书面形式通知生产制造商。
二、基础梁施工
基础为条形基础,垫层为100厚C15的素石混凝土,基础梁400*500为C30钢筋混凝土,预埋件安装。
挖土工程、垫层砼完毕后,应及时弹出基础反梁、柱子的轴线和模板线,然后开展下一步的施工。
1、钢筋施工
(1)基础梁弹线就地绑扎成型。
(2)在垫层上弹梁位置线并摆放钢筋。
(3)绑扎钢筋时,除靠近外围两边的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
(4)钢筋绑扎后随即垫好水泥垫块。
2、模板安装及拆除
(1)本工程梁支模选用多层板。
(2)梁帮对拉及纵横向间距600mm。
(4)整个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性,模板内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
(5)预埋件和预留洞,均不得遗漏,安装牢固,位置准确。
(6)拆模顺序一般是先支的先拆,后支后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
3.砼浇筑
(1)基础砼浇捣前必须办好交接检和隐蔽验收工作。
(2)浇砼前落实好劳动力,对班组要进行专门施工技术交底。
(3)基础梁所用混凝土均采用C30商品砼。
三、回填土工程:
1.在基础工程全部施工完毕、模板全部拆除后,用1:
2水泥砂浆修补好缺陷。
地下预埋管已完成。
2.填土前准备工作
(1)对地下工程进行检查,作好隐蔽工程验收记录。
(2)质监部门基础质量验收,合格后方能进行回填土。
(3)应清除基坑内的建筑材料,不存在积水。
(4)含水量应控制在标准范围内。
3.施工要求
本工程采用人工回填土,必须自下而上分层铺填,每层铺土厚
度不大于300,后用挖掘机碾压密实,然后才能覆盖上层土,再次碾压实,严禁不分层次,一次填到标高。
2、彩钢板地槽铺设
按图纸要求及房型规格,在基础上铺设内外墙用底盘地槽。
地槽与基础间用Ф6m(Ф8m)铁膨胀管锚固,铁膨胀管间距应在60CM一80CM之间。
地糟应铺设平整,无翘曲、扭曲、松动等现象。
四、立柱安装。
安装顺序:
柱圈梁调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起,使柱立于预埋件上。
立柱焊于与地梁预埋件上。
立即安装完成调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时,校正立柱垂直度。
垂直度用磁力线坠测量。
柱垂直度允许偏差为L/I00,≤10mm。
五、钢屋梁系统安装。
钢屋架提前加工成品集中用吊车就位安装。
将梁吊起至安装位置。
梁每端用4个M12X30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面纽对好。
安装水平支撑。
在安装水平支撑时,校正立柱垂直度。
柱垂直度校正完毕后,将梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全都紧固。
安装屋面凛条。
屋面擦条均采用70*6方钢镀锌螺栓分别与屋架梁连接。
六、外墙板的安装
从一面墙起开始安装外墙彩钢板,彩板与彩板之间企口拼接,接缝应严密、不留缝隙。
彩板在插入地糟后用拉铆钉固定,拉铆钉间距约50CM左石。
彩板于C型钢柱用拉铆钉固定,拉铆钉间距约50CM左石,则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定间距约50CM左石。
,安装连接应坚固。
七、内隔墙板安装
在安装前后外墙板的同时,安装内隔墙板。
彩板与彩板间用工字C型凹槽拼接固定,内墙板与前后外墙板间用角型材槽钢连接,下于地槽连接,辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。
安装时应挂设重锤线,以保证隔墙与水平面。
前后外墙面的垂直度。
八、门窗洞预留:
安装外墙板时,应根据图纸要求及彩钢板板型规格,预留好门、窗洞口,确保门、窗位置准确。
九、屋面板的安装
从一面山墙起开始安装铺设屋面板。
屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型钢等型材连接,辅以拉铆钉及。
屋面板安装时,板于檩条之间用自攻螺丝固定间距500mm,屋脊专用的屋面防水折件盖好,用拉铆钉固定,并在接缝处打上密封胶水,以防渗漏水。
十、屋面封檐板安装
对封檐板按图纸要求进行裁切。
封檐板四周用折件进行包边,封檐板与屋面板间用角型材连接,辅以铆钉固定。
同时在檐口、山墙等处打上密封胶,做好防水处理,确保无渗水、漏水现象。
十一、门、窗的安装
用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理,转角处应切角,并用铆钉固定。
窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定,窗框内外接缝处打好密封胶水。
门板用相应的门框槽型钢包边处理后,与墙板间用合页(铰链)相连接,并安装好锁具。
门板内在锁具位置应嵌入专用锁木,可有效防止锁具的损坏,所有门窗,应做到开启灵活,五金配件安装位置准确,锁具、锁扣等安装牢固,并有足够的强度。
十二、室内充电器支座制作安装
充电器支座1000mm*500mm用50*6方钢焊制,中间横档40*6方钢加固(见详图)上铺3mm厚花纹钢板,节点双面满焊接。
充电器支座、标高距地2m,上部于屋架梁连接;刷白色防锈漆两道,白色面漆两道
十三、球车道、室内地面浇筑
1).作业条件:
(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,排水沟、集水坑、栏杆固定、地埋敷设已完成,并办完隐检手续。
(2)检查模板并清理模板内残留杂物,办完预检手续。
(3)做好对进场砼的塌落度检查。
振捣器等机械设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
(4)检查电源、线路,并做好照明准备工作。
(5)配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。
(6)浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅。
(7)洒水湿润
2).球车道、室内地面垫层做法说明
(1)回填土夯实系数不能小于0.94,地面(球车通道)为250mm厚C30混凝土随打随抹平压光。
3)操作工艺
(1)、工艺流程:
清理基底→找标高、弹水平控制线、湿润→室内地面绑扎钢筋网片→砼到场检验→砼浇筑→振捣→找平→养护。
(2)、钢筋网片绑扎:
把基底表面尘土、杂物均应清理干净;绑扎圆6钢筋网片@200mm,底部保护层不少于30mm。
(3)、本工程砼到场后由试验员对砼坍落度、运输单进行检验,分析预拌砼运输单是否超时。
经验收合格后方可进行施工。
质检员每2小时对到场预拌砼抽查一次。
资料员收集预拌砼资料:
砼配合比申请通知单、砼开盘鉴定、砼氯化物和碱总含量计算书、砼出厂合格证、预拌砼运输单。
(4)、标高控制:
在地基土上用钢筋打桩,间距2m,其上做标高标记。
(5)、浇筑地面砼:
浇筑砼需要从一端开始连续浇筑,在浇筑过程中要及时振捣。
(6)、砼振捣:
采用平板振捣器,砼要振捣密实,不能漏振。
(7)、找平:
砼振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
(8)、砼的养护:
已浇筑完的砼,应在12h左右浇水,养护时间不得少于14d。
4)、质量标准
(1)垫层砼所用的商品砼、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
(2)砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
(3)评定砼强度的试块,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)地面、车道的坡度应正确,无倒坡现象。
十四、防雷接地
先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块助板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其它三块肋板。
最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆。
十五、彩钢板加工保护:
所有彩钢板在搬运、安装、裁切过程中,均不得损伤其内外表面,保持彩板表面平整、光滑,无刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。
施工完毕后,及时清理场地,对彩钢板表面德油污、脏物等擦除清洁,对屋面上遗留的铆钉头,边角板材等及时清除。
十六、按要求,组织竣工验收后移交,交付甲方使用。
第九章质量管理
一、项目质量管理体系
1、建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。
2、制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制。
3、项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目部对施工班组进行监督、工长做好技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。
4、物资采购:
严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
二、质量要求
1、钢柱安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
±10.0
3
柱挠曲点高
H/75015.0
4
柱垂直度
H/50035
2、屋架梁及屋面系统安装允许偏差。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250±15
2
受压弦杆侧弯
L/100010
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/75020.0
5
桁架间距
10.0
3、门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2.0
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3.0
4
门窗框垂直线
2.5
5
门窗框水平度
2.0
6
门窗框扇搭接宽度差
1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5.0
9
门窗竖向偏离中心
5.0
4、内隔墙安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
屋架架中心位移
±2.0
2
板间错边量
2.0
3
直线度
5.0
4
垂直度
L/1000
第十章安全文明生产
1、全体施工人员必须进行安全三级教育,必须严格遵守安全生产六项教育。
进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业应系好安全带。
班前进行班前安全教育。
并做好工具、设备的安检。
2、在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品,工作场地应配备灭火设备。
3、安全生产,地面处要设防护板。
防止工具等杂物跌出,伤及行人。
4、必须文明施工,便民施工,互相关心,互相帮助。
5、安全生产实行项目经理负责制,设专职安全员,健全各项安全规章制度。
附表:
高尔夫球车库施工进度表
序
号
项
目
4月
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
开挖
2
基梁
3
加工
4
立柱
5
屋梁
6
外墙
7
门窗
8
屋面
9
内墙
10
水电
11
地面
12
车道
13
验收
14
交房