人防地下室施工方案.docx

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人防地下室施工方案

第一章建筑概况

一、建筑概况

本工程地下室人防工程按平战结合设计，抗力等级核6级，战时功能为二等人员掩蔽所。

整个人防地下室由抗爆A单元、抗爆B单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成。

各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。

施工参考图集有国标FJ01-04（建筑）,国标FG01-03（结构）。

二、结构概况

地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级S6，商品混凝土。

钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接方式：

框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。

地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木。

第二章施工方案

一、人防地下室钢筋工程

1、钢筋品种为Ⅰ级、Ⅱ和Ⅲ级热轧钢筋，直径≥Φ16的钢筋筑接头采用剥肋滚压直螺纹连接，其余为搭接绑扎连接。

2、对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499-1998及JGJ95-95规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

3、放样：

设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204—2002规定执行。

料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

4、加工：

组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

钢筋加工程序图

5、放线：

其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。

6、定位：

在梁板筋绑扎完毕后，按照图纸中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。

7、垫块：

每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。

底板垫层保护层采用50mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。

8、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

9、为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱

筋加工内柱箍。

10、浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。

11、搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，无完整丝扣外露，接头处弯折角不大于4°（即7cm/100cm）。

12、基础底板钢筋绑扎

基础底板钢筋主要有Φ25、Φ16规格等，上皮钢筋在支座1/3范围内连接，下皮在跨中1/3范围内连接。

各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙身轴线弹好墙身、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。

为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Φ22钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.5m。

13、墙体钢筋绑扎

修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理

污染物，位移偏差大者按小于15°角（1:

6斜度）调整至正确位置。

墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。

门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

14、柱钢筋绑扎

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

15、梁、板钢筋绑扎

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。

反梁箍筋全梁加密绑扎。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋间距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。

板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线；箍筋开口方向错开：

过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。

顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。

墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。

16、钢筋保护层

基础底板下铁采用硬塑料垫块，±0.00以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度。

顶板采用“H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。

剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度。

保护层厚度执行设计及GB50204-2002要求。

箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d。

拐点接头位置控制：

接头离开拐点≥10d。

17、钢筋工程质量控制措施

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。

钢筋保护层支撑梯子凳制作：

根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。

设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

柱定距框：

采取内撑（圆柱加十字撑）外箍筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。

墙定距框：

距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

箍筋制作：

按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d确保准确无偏差。

防止钢筋污染：

工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布围挡，以防泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。

二、人防地下室模板工程

（一）墙体模板

地下室外墙模板采用规格为1200×2400×15mm的覆膜多层板做面板，100×100mm方木做背楞的模板体系，并采用φ16三节止水穿墙螺栓、钢筋地锚、钢管斜支撑等进行加固。

其余墙体模板均采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板选用6mm厚胶合板。

针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。

阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台。

（二）柱模板

1、方柱模板采用厚度为15mm的覆膜多层板及50×100mm方木的背楞拼制的方柱定型组合模板，方木需经压刨找平后方可使用，接口形式及细部做法详见下图5-5。

安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。

2、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。

3、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

4、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

5、模板拆除后随时清理、维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。

（三）梁模板

主次梁模板采用15mm厚覆膜多层板、碗扣架支撑体系，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿铁套管固定。

（四）顶板模板

1、采用50×100mm方木封边，15mm厚覆膜多层板拼装（楼板跨度大于4m时应按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。

碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理。

2、顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

（五）楼梯模板

楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:

1现场拼装。

主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。

（六）洞口模板

洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。

（七）模板控制措施

1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。

2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。

梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

3、梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。

4、模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。

5、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

6、模板拆除砼强度控制

柱、墙模：

1.2Mpa；

梁、板模：

均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达到设计的要求来执行。

强度控制办法：

由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。

三、人防地下室混凝土浇筑

底板加强带不允许通过人防门口及洞口、战时封堵，砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。

本工程全部采用商品砼，梁、板、墙体采用泵送。

墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。

选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。

进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。

现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。

试块制作：

常温时制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，做为拆模依据）及相应备用试块。

同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识并同条件养护。

施工缝留置严格按GB50204—2002砼规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。

墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。

洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。

严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。

砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒（配水管接消防立管）。

混凝土施工有关技术要求详见《大体积混凝土施工方案》。

四、脚手架工程

基坑防护：

在基坑上口四周降水井外侧50cm处设立不低于1.2m的防护栏杆，在基坑东北角搭设临时梯子。

人防主体结构、装修阶段：

沿结构周边距建筑物外边线350mm搭设双排扣件式Ф48×3.5钢管脚手架，地面起30m高度内采用双排双立杆形式，其上采用双排单立杆形式。

脚手架立杆纵距1.3m，大横杆间距1.2m，小横杆间距1.3m。

剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45°~60°。

脚手架与柱刚性连接，采用双杆箍柱式横向拉结，逢柱必抱，卸载层设在9层（标高30.25m）。

所有立杆金属底座下垫5cm厚通长脚手板，基土夯实密度在1.5以上。

脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。

五、装修工程

施工原则：

施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。

1、抹灰工程

⑴、全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

⑵、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:

2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。

⑶、基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。

2、水泥砂浆地面工程

⑴、基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（水泥标号为425#）结合层一道，根据+50cm线贴灰饼冲筋。

有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。

冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。

⑵、撒水泥砂子干面灰：

砂子先过3mm孔径筛后，按水泥:

砂子=1:

1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

⑶、第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

⑷、第二遍抹压：

当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。

⑸、第三遍抹压：

当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。

⑹、地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。

⑺、踢脚板施工：

使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:

2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

⑻、质量标准

①、面层与基层结构安装牢固。

②、表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。

③、踢脚板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。

第三章安装方案

一、防护密闭门安装

门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。

门框、扇材料及安装要求

1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。

2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。

4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。

5、门扇应启闭灵活。

6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

密封条安装，应符合下列要求：

1、密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

3、密封条不得涂抹油漆。

防护设施的包装、运输和堆放

1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

4、堆放场地应平整、坚固、无积水。

5、金属构件不得露天堆放。

6、各种防护设施应分类堆放。

7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

二、管道、设备与附件安装

（一）密闭穿墙短管的制作及安装

1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。

当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。

2、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

3、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。

钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。

密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。

密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。

当设计无规定时，应符合下列要求：

①电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；

②给水排水穿墙短管应大于40mm；

③通风穿墙短管应大于100mm。

密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。

2、管道在套管内不得有接口。

3、套管内径应比管道外径大30～40mm。

4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。

抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。

抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。

5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。

两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

（二）通风管道和附件的制作及安装

1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。

其焊缝应饱满、均匀、严密。

2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。

当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。

4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。

通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。

测定孔和洗消取样管应封堵。

6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。

（三）给水排水管道，供油管道和附件的安装

1、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。

油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

3、防爆清扫口安装，应符合下列要求：

①、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。

其表面应光洁，安装应严密；

②、清扫口的丝扣应无缺损；

③、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。

控制阀门的工作压力应大于1MPa。

控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

（四）电缆、电线穿管的安装

1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。

在管口两端应采用密封材料充填。

填料应捣固密实、匀称。

2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。

过线盒穿线后应密封并加盖板。

3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。

暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

（五）排烟管（道）与附件的安装

1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。

当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。

当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。

2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.

4、排烟管（道）的安装，应符合下列要求：

①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；

②清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；

③当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；

④排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

5、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

（六）通风设备安装

1、人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：

①、风机及其附件应无缺损。

②、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。

③、风机运转时，应无卡阻和松动现象。

④、电气装置的接地应符合设计要求。

2、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

①、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；

②、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；

③、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；

④、活门座胶板不得涂抹油漆。

（七）给水排水设备安装

1、口部冲洗阀安装，应符合下列要求

①、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；

②、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；

③、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。

2、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：

①、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。

②、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。

③、闸阀应启闭灵活，严密不漏。

④、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。

3防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：

①、进、出水管应选用给水铸铁管。

铸铁管应无裂纹、铸疤等。

②、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。

4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：

①、水封井盖板应严密，并易于开启；

②、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；

③、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。

5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。

网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16～22mm的钢筋焊接制