空调电子厂变频机过程控制方案.docx
《空调电子厂变频机过程控制方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调电子厂变频机过程控制方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空调电子厂变频机过程控制方案
关于电子分厂变频机过程控制方案
报告内容
第一部分总体要项对策表
第二部分关键岗位人员安排
第三部分工装夹具准备
第四部分新产品物料控制方案
第五部分变频机重点工序控制要点
第六部分静电防护规范
第七部分变频机质量信息传递
第八部分变频机生产异常及整改推进表
第一部分：
电子分厂变频机批产品质关键要项对策表：
要项
研讨项目
存在问题
解决方案
备注
人
主板线人员培训
对操作要求及标准不熟悉，自互检为薄弱环节。
1.由品质组织对关键人员按照培训方案进行上岗前的培训
2.按照变频机上岗要求进行重新考核上岗
批量生产前对所有关键工序及检验人员进行评价
电装线人员培训
检验员检验内容的增加，检验技能需要进一步提高
1.由品质组织对关键人员按照培训方案进行上岗前的培训
2.按照变频机上岗要求进行重新考核上岗
装配岗位自互检
对装配要点理解不充分，执行过程中有偏差
1.对岗位自互检内容进行梳理
2.重新对员工宣贯并抽查
机
安检仪器
安检仪器的计量校验问题
1.每日由生产线专门人员进行安检仪的校验，填写记录单备查
/
ICT测试
测试盲点和外观检验要点错位度不够，误报几率高
1.对ICT程序进行重新检讨并更新盲点表
/
工装可靠性
1.强电部分使用针床接触不可靠
2.工装新增验证确认制度无
3.工装周期点检管理（一般机型三月周期长）
1.强电部分接插件不使用针床，直接用原有接线测试
2.采取工艺，产品，工装房三确认的方式验收并登记台帐管理
3.增加点检频次，改为每月为周期进行
/
料
物料识别
变频新增物料多，相似物料易混物料多
1.生产及配送的过程中，加强物料编码及标识的管理
2.工艺巡检制作变频易混物料看板
/
物料品质问题
电感，线组，桥堆等
产品工艺对相关物料拟定计划实施整改
10月20日前完成
法
变频机测试的判定标准
作业指导书到位，装配要点文件下发更新不及时
工艺模块及时完成线体作业指导文件和更新试制试产过程中出现的注意要点
生产前巡检必须检查相关内容，没问题后方可生产
环
新线体的静电手环安装情况及配备问题
目前电装线防静电线体长度短不方便接线
10月15日之前完成静电检讨
静电周转箱配备
主板周转，电控周转防静电箱不配套
规定包装数量规范摆放方法
/
信息传递
异常信息传递闭环
总装及老化异常专项跟踪不够
异常信息反馈单，制定责任人完成并跟踪效果
/
信息输出
内容单一不详尽
收集生产下线，异常追踪，内部关键质控点下线，每日输出变频质量信息
/
第二部分关键岗位人员安排：
1、各线体关键岗位的人员安排：
①、电子2班主板4线：
序号
岗位
目前人员
后备人员
1
★炉前检
2
★外观检
3
★补焊
4
★功能检
5
★ICT测试
巡检：
钟静
组长：
刘俊芳
②、电子2班主板2班：
序号
岗位
目前人员
后备人员
1
★炉前检
2
★外观检
3
★补焊
4
★功能检
5
★ICT测试
巡检：
刘维
组长：
陈早香
、③、电子2班主板3线：
序号
岗位
目前人员
后备人员
1
★炉前检
/
2
★外观检
/
3
★补焊
/
4
★功能检
/
5
★ICT测试
/
巡检：
组长：
④、电装班内机线：
序号
岗位
目前人员
新增人员
1
★外观功能检
程海燕、陈杰
谭玲、刘晶
巡检：
黄曼
组长：
王福全
⑤、电装班内机线：
序号
岗位
目前人员
后备人员
1
★外观功能检
刘柳、周双燕
待定
巡检：
舒志美
组长：
刘钻
2、关键岗位人员培训安排：
序号
线体
关键岗位
培训讲师
培训内容
品质工艺考核标准
效率考核评定标准
1
变频主板
变频主板炉前检
主板炉前检的工作职责和其检验标准和对质量的影响
设置故障10个，5块板，要求检出8个。
检一块板要求不超过20s
按不同机型生产线的正常流速进行检验
2
变频主板补焊
主板补焊的职责/方法/合格标准/点检/维护/保养及其对质量的影响
1、实操达到48小时；2、不良故障现象认识五种以上；3、2分钟一块，补5块板10个不良，要求达到8个以上合格；
2分钟一块，补5块板10个不良，要求达到8个以上合格；
3
变频主板外观检
主板外观检的工作职责及其检验标准和对质量的影响
1、实操达到48小时以上；2、每80s检1块板，设置10个故障检出8个以上。
每80s检1块板，设置10个故障检出8个以上。
4
变频主板功能检
主板功能测试时工装与显示板/显示盒的匹配,显示模块对应PCB上哪个部分及其作用,针床的维护保养/岗位职责/不合格品标识
1、实操达到48小时以上；2、完成1次功能转产（包括接线、工装选取、显示板选取等）；3、每块板测试时间不超过100s，测5块，5个故障，2个不同机型（要求分体和柜机各有一种）要求全部检出。
每块板测试时间不超过100s，测5块，5个故障，2个不同机型（要求分体和柜机各有一种）要求全部检出。
5
变频主板ICT
ICT的操作维护保养
1、实操达到48小时以上；2、完成1次从开机到程序及工装的选用、测试、记录、关机的一个流；3、测试故障5种以上的含义；
完成1次从开机到程序及工装的选用、测试、记录、关机的一个流
6
变频柜机
变频柜机主板检
电控主板检的工作职责和其检验标准和对质量的影响
1、实操达到48小时以上；2、每两分钟检1块板，设置10个故障检出8个以上。
每两分钟检1块板，设置10个故障检出8个以上
7
变频柜机功能检
电控功能测试的步骤/工装对应连接线的作用及其对应的插座,工装的维护和保养
1、实操达到48小时以上；2、每分钟测试1个，5个不良全部检出；
每分钟测试1个，5个不良全部检出
8
变频柜机外观检
电控外观检验的标准/职责及其对质量的影响
1、实操达到48小时以上；2、每分钟检1个，设置10个故障检出8个以上。
每分钟检1个，设置10个故障检出8个以上
9
变频分体
变频分体主板检
电控主板检的工作职责和其检验标准和对质量的影响
1、实操达到48小时以上；2、每分钟检1块板，设置10个故障检出8个以上。
每分钟检1块板，设置10个故障检出8个以上
10
变频分体功能检
电控功能测试的步骤/工装对应连接线的作用及其对应的插座,工装的维护和保养
1、实操达到48小时以上；2、每两分钟测试1个，5个不良全部检出；
每两分钟测试1个，5个不良全部检出
11
变频分体外观检
电控外观检验的标准/职责及其对质量的影响
1、实操达到48小时以上；2、每分钟检1个，设置10个故障检出8个以上。
每分钟检1个，设置10个故障检出8个以上
具体详见：
《电子分厂质量月系列活动之变频机系列培训与考试方案》，以上培训全部要求按计划完成，品质模块将在10月份进行上岗资格测评，不合格的必须进行岗下培训。
同时对于各培训负责人进行培训效果评比，评选出最佳讲师。
附：
电子分厂新品机型关键岗位培训表
序号
线体
关键岗位
培训讲师
培训内容
培训时间
1
变频主板
变频主板炉前检
主板炉前检的工作职责和其检验标准和对质量的影响
10月14日晚18：
00-19：
00
2
变频主板补焊
主板补焊的职责/方法/合格标准/点检/维护/保养及其对质量的影响
10月15日晚18：
00-19：
00
3
变频主板外观检
主板外观检的工作职责及其检验标准和对质量的影响
10月15日晚18：
00-19：
00
4
变频主板功能检
主板功能测试时工装与显示板/显示盒的匹配,显示模块对应PCB上哪个部分及其作用,针床的维护保养/岗位职责/不合格品标识
10月16日晚18：
00-19：
00
5
变频主板ICT
ICT的操作维护保养
10月15日晚18：
00-19：
00
6
变频柜机
变频柜机主板检
电控主板检的工作职责和其检验标准和对质量的影响
10月13日晚18：
00-19：
00
7
变频柜机功能检
电控功能测试的步骤/工装对应连接线的作用及其对应的插座,工装的维护和保养
10月15日晚18：
00-19：
00
8
变频柜机外观检
电控外观检验的标准/职责及其对质量的影响
10月14日晚18：
00-19：
00
9
变频分体
变频分体主板检
电控主板检的工作职责和其检验标准和对质量的影响
10月18日晚18：
00-19：
00
10
变频分体功能检
电控功能测试的步骤/工装对应连接线的作用及其对应的插座,工装的维护和保养
10月17日晚18：
00-19：
00
11
变频分体外观检
电控外观检验的标准/职责及其对质量的影响
10月17日晚18：
00-19：
00
第三部分：
工装夹具的准备
机型
类别
机型
线体
现有量
需增加量
最终数量
26/35M变频
静态
内机
主板
2
0
2
外机
主板
2
1
3
动态
内机
显示板
4
0
4
主板针床
4
2
6
主板模块
4
2
6
外机
主板针床
8
1
9
主板模块
5
4
9
51E变频
静态
内机
显示盒
1
0
1
主板
1
0
1
外机
主板
1
0
1
动态
内机
显示盒
6
0
6
主板针床
4
0
4
主板模块
3
0
3
外机
主板针床
4
4
主板模块
3
0
3
72变频
静态
内机
显示盒
1
0
1
主板
1
0
1
外机
主板
0
1
1
频率模块板
0
1
1
PFC电源板
0
1
1
动态
内机
显示盒
6
0
6
主板针床
4
0
4
主板模块
12
0
12
外机
主板
1
0
1
频率模块板
1
0
1
PFC电源板
0
0
0
第四部分：
变频物料控制方案
机型
序号
零部件名称
出现问题
解决措施
效果跟进
责任人
KFR-26G－M
1
电源线组件
接地线短造成总装不易装配
1.10月10号后使用整改的新电源线；2.10号之前现暂使用老电源线，产品技术下发布线指引——电源线磁环放在电控盒上部。
暂无不良
沈伟
2
螺钉
BOM上要求使用M3×12的螺钉，但没有物料
1.用2.9×14的螺钉代用，改为加两个平垫圈中间加一个外齿锁紧垫圈。
无不良
沈伟
3
平垫圈
￠3的平垫圈无物料用￠4的代用，耐压时冒火花
生产1000套全部返工，必须使用3的平垫圈
无不良
张凯
4
黄、绿接地线组
过波峰易掉
要求加倒勾
未整改
管海亮
KFR-35G/BP20YM（内机电控）
5
辉业电控盒
盒体与主板不匹配，将电容磨破
1.暂使用指定厂家成华的电控盒；2.整改电控盒或主板待分析。
更换电控盒后，仍有电容损伤情况，但功能无影响。
沈伟、徐鹰
51－240L
6
达克螺
固定电器安装盒使用3.9×6.5的螺钉较短，有固定不到位的现象。
1.现改用3.9×10的彩锌，BOM流程跟改中。
无不良
姜斐
KFR-51E
7
黄线体、磁环
过波峰易掉
要求加倒勾
整改中实物还未回
管海亮
8
薄膜电容
电容脚长
1.要求厂家改成短脚作业;2.暂由物料室剪脚
未改
喻端
9
压缩机连接线组
不好插影响效率
暂无整改措施
/
管海亮
10
无源PF连接线组
不好插影响效率
暂无整改措施
/
管海亮
第五部分：
变频机重点工序控制要点
一、主板关键工序控制方案：
关键工序
控制项目
控制方法
SMT
贴片板焊接质量控制
1、变频外机贴片板组件采用自动印浆机印刷锡膏，每印10块清洗一次网板，印浆检查发现印刷异常立即暂停并清洗网板，采用手工和机器清洗结合的方式；
2、炉后检重点检查IR芯片（压缩机控制芯片）焊接质量，重点检查IR芯片的连焊、虚焊，专人维修。
3、严格执行防静电措施，定人.定线.定机台生产变频外机贴片板组件，方便质量问题分析和追溯。
物料成型
成型的合理性
1、整流桥堆用专用工装成型，剪掉过长引脚。
物料的装配
1、820uF/400V大电解电容使用前一定要用专用工装放电，否则可能伤人或损坏ICT。
2、IPM模块和整流桥堆使用专用网板涂散热膏，以保证散热膏厚度在0.1－0.2mm,且涂抹均匀，IIPM模块和整流桥堆通过专用工装固定在散热器上，电批扭力为：
IIPM模块0.23N·m，整流桥堆0.18N·m，固定好后用螺丝刀手动检查螺钉是否打紧。
3、IPM模块装上散热片之后，引脚朝上摆放在专用防静电周转盒内，每盒按规定数量摆放一层，要求摆放整齐，防止引脚弯曲。
OTP
程序的烧录及校验
IR芯片是一次性烧写芯片，而且引脚很软，易变形，为控制好烧写质量，规范如下：
1、专人烧写，保证过程一致性，便于控制烧写质量。
2、严格执行首检、巡检制度；严格控制好领料、发料流程。
3、烧写过程中取、放芯片一定要先关闭烧写器电源，否则可能损坏芯片；取、放芯片时，芯片未离开烧录座之前，严禁使烧录座复位，以免芯片被卡在芯片座内导致引脚变形。
4、每写完一盘芯片，逐个检查芯片引脚有无变形、芯片放置方向是否正确。
5、每个写好的芯片要用彩笔划上代表程序的标记。
插件
插件质量控制
1、插件严格按照工艺指导书和BOM进行操作，由于是双面板，对于带有极性的元件应引起注意，尤其是二极管（整流二极管、稳压二极管、发光二极管）方向，
2、对于集成电路、芯片等多脚并有方向性的元器件要重点控制，以免给维修工位造成麻烦。
另外310V平波电容方向重点检查，以炸坏工装和主控板等。
补焊
补焊段的质量控制
1、IPM模块、整流桥堆手工焊接：
使用专用定位工装，保证下表面在同一平面；整流桥堆定位。
2、IPM模块、整流桥堆正面加锡固定，在焊接时，IPM模块、整流桥堆如不在同一平面上，则需调整后才能焊接固定；
3、IPM模块、整流桥堆正反面焊接,焊接时工具要求用刀口烙铁，对于焊接IPM小引脚时，用刀口烙铁拖焊，只焊正面；而对于大焊盘须双面补焊。
4、焊好以后自检IPM模块正反面小引脚是否漏锡连焊，后续工位不允许敲击焊好的桥堆和IBM模块。
对于补焊还需将PCB反面外漏铜皮搪锡，以加强保证大电流下的可靠性；
外观检
外观检验控制
1、外观工位使用记号笔检查电解电容的数量以及方向
2、元件引脚控制在1.0-3.2mm，防止过长不利于ICT测试
3、元件浮高控制在1.5mm以下，但反面引脚要控制在1.0mm以上。
功能检
功能测试控制
1、功能测试中必须连接压缩机负载,测试中严禁碰外机主板上任何元器件,因为外机主板带有310V的高压,以防触电；
2、功能测试按照功能指引进行操作，测试完毕后要等放电完全（电路板上LED全灭）后方可取下电路板；对于不合格品作好标识交由维修进行处理，并做好相应的记录；
刷油
刷防潮油的质量控制
1、涂防潮胶
先涂防潮胶,后刷防潮油时不刷涂胶处；涂防潮胶时，顺时针把IR芯片的四边引脚；防潮胶要将IR芯片4排引脚包住。
2、刷防潮油
电路板正面刷进口防潮油过程中不能碰及插座内部，反面刷防潮油过程中不能碰及IPM及整流桥堆面，影响电控涂散热蒿。
二、内外机电控关键工序控制方案
关键工序
控制项目
控制方案
插线
各连接线组过程控制
1、按照接线图进行插线，并防止虚插；
2、理线时要注意主板插入时要顺畅，如果要有阻挡，应及时查看是否有卡住或变压器未固定到位等现象，不可野蛮操作。
卡板
主板装配过程控制
电控装配时，当主板不容易卡入时，不可以野蛮用力，应该检查安装的位置是否正确，是否有其他部件干涉等。
注意主板放置的方向。
卡主板时要轻拿轻放，严禁野蛮操作。
卡好后在图示红色标记位置固定螺钉（要求用电批或者定扭力风批）
功能测试
功能检验控制
功能测试严格按作业指导书进行，由于主板电容放电，需要等一段时间主板的指示灯方会熄灭，放电未完成前严禁拔掉连接线。
散热片的安装
散热膏的涂抹及散热片安装控制
1、散热膏使用专用工装涂抹，确保厚度均匀；
固定散热器及整流桥堆：
2、将已涂上电子散热胶的散热器固定到主控板上，在把涂好散热膏的模块平放在散热片上打螺钉之前，先用手按住，轻压并推磨两下，让其接触充分再打螺钉，检验方法：
接触状态理想的话，打上螺钉后在模块边缘会有少量的散热膏溢出。
老化筛选
筛选过程控制
1、M变频外机上电老化瞬时电流为1安，老化车一层摆放5个，注意电源线只接电控上的零线和火线，不接信号线。
M变频外机安检测试合格：
漏电流小于等于35毫安，电阻大于等于2兆欧，反之，测试不合格，并带有报警声。
2、51变频外机上电老化瞬时电流为2.4安，老化车一层摆放5个，注意电源线只接电控上的零线和火线，不接信号线；72变频外机上电老化瞬时电流为3.2安，老化车一层摆放3个，注意电源线只接电控上的零线和火线，不接信号线。
3、E变频耐压测试：
安检仪器参数（使用2合1安检仪）：
设定交流电压U=1600V测试时间为1秒
设定直流电压U=500V
测试时间为2秒。
第六部分静电防护规范
项目
静电防护方案
人员
1、所有应佩戴静电手环员工佩戴静电手环时，必须确保静电手环与皮肤完全接触，防止松脱，接触不可靠性；员工使用防静电手环，班组在每天上班前必须对其进行检测，确保其静电防护有效性，并做好相关检测记录；巡检每天对相关检测记录进行核对，并进行现场抽查，确保其静电防护可靠性和真实性，并做好相关核对抽查记录。
2、在线移动操作岗位，如佩戴防静电手环不方便操作，操作人员可使用防静电脚环或手套；3、凡与电控接触的工位和相关主管部门认为有必要进行静电防护的工位均需佩戴防静电手套或手环、脚环
线体、工装夹具
1、线体、工装夹具（电烙铁、胶枪、自制检测工装等与电控直接接触）必须有效接地；2、电烙铁金属头、胶枪嘴与地线之间的电阻不能大于15欧姆；线体与设备、自制检测工装等应按相应规范接地，要求接地电阻小于2欧姆，并按要求进行点检并满足要求；3、设备接地和静电接地必须分开；
周转
1、电子产品在周转、储藏过程中必须采取静电防护措施。
确保使用专用周转箱和专用铁笼，不得使用其它周转箱（如蓝色周转箱）周转、储藏电控；2、在倒箱时依次取出并摆放好电控，避免电控受压摔伤，并做好防尘、防潮措施；使用储藏中应遵循“先进先出”原则；3、电控发放过程中，在拆包装和搬运时要求作业员佩戴防静电手套；在搬运时为减少静电的产生，尽量避免不必要的机械振动、摩擦；
延伸总装
1、总装工厂相关岗位（外机：
上电控工位、插线工位、理线工位、扎线工位等，内机：
上电电控工位、插线工位、理线工位、扎线工位、返修工位等）应参照防静电区域工作岗位台面通用接地方法，做好防静电。
2、作业防静电示意图和防静电区域工作台接地方法：
第七部分变频机质量信息传递
项目
实施方式
变频机生产异常信息传递
变频机每日生产质量情况通报
变频机关键质控点的监控
第八部分变频机生产异常及整改推进表
异常项目
问题描述
责任人
完成时间
备注
生产下线
1、老化筛选下线4763PPM。
主要为耐压冒火花、无反应、压缩机不启动。
08.10.15
耐压冒火花已解决,更换耐压仪
2、变频模块连焊占2.3%
08.10.15
外观检验
1、1MΩ±2%电阻由于成型原因造成电阻易掉下去，而插件员工将其掰弯防止引脚掉下，不将其扶起耐压冒火花。
已完成，后段将电容扶起
2、431芯片、16V/470UF电容、晶振、三极管的引脚长度的规范
08.10.12
规定出固定剪脚的元件
维修
1、每天功能下线维修数量较少，不能及时跟上生产与原因所在
08．10．12
2、主板生产线补焊效果不佳，造成维修处堆积
08．10．15
ICT
ICT盲点过多大约有个，1个人检验形成堆板
08．10．15
防静电
电装班接地线不统一，造成佩戴静电环后操作与监控不方便
08．10．15
物料标识
电装生产线部分新品物料标识无
08．10．13
升级会员 