会议室装修施工组织设计.docx
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会议室装修施工组织设计
1.工程概况
1.1概述
本工程为龙源江苏风电基地3楼会议室装修工程,本方案针对控制室建筑装饰装修工程编制。
从八月下旬开始施工,整个过程需时50天。
1.2工程特点
1.2.1本工程工期紧,因此必须合理安排、有序组织,充分发挥我公司的优势和现有人力和物力资源。
1.2.2施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。
1.2.3会议室装修施工需要投入相当人力和措施材料。
2.编制依据
2.1施工图设计要求
2.2施工质量计划
2.3类似工程施工方案
2.4标准、规范及有关技术规定
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96)
《公共建筑卫生间图集》(02J915)
《轻钢龙骨内(隔)墙及隔断》(03J502)
《墙体节能建筑构造》(06J123)
《工程做法》(05J909)
《建筑工程资料管理规程》(DB11/T695-200919)
3.施工部署
由于装饰装修工程所含工序繁杂,交叉作业多,施工周期长,施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工,在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工,由专人负责施工。
其中部分子分部工程将要组织平行施工。
3.1施工准备
3.1.1现场水、电供应满足施工条件
3.1.2材料准备如下表:
序号
材料明细
1
40厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板
2
240mm厚,强度MU10烧结多孔砖
3
240mm厚非粘土实心砖
4
混合砂浆:
M7.5,M10
5
水泥砂浆:
1:
2(掺3%重量的防水粉),1:
3
6
1.2mm三元乙丙防水卷材
7
1:
8水泥膨胀珍珠岩
8
50mm厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板
9
聚氨酯防水涂料
10
C15混凝土
11
米黄色玻化地砖:
规格300*300*10和600*600*10
12
白色贴薄型面砖:
规格250*330*10
13
合成塑脂乳液
14
矿棉装饰纤维板:
规格为600*600*12
15
铝合金方板:
规格为300*300
16
丙烯酸外墙涂料:
灰色和白色
17
抗静电全钢活动地板600*600*35
3.1.3各房间弹好相对标高水平线。
3.1.4室内门框、窗框及楼地面的预埋件施工完毕,并经过验收。
3.1.5弹好各房间的十字中心线。
3.1.6墙、柱面的抹灰已经施工完毕。
3.1.7弹好房间及走道吊顶的标高线。
3.1.8吊顶所用的操作平台架已搭设完毕。
3.2劳动力需求及要求
劳动力需求计划如下:
序号
工种
人数
1
管理人员
4
2
放线测量工
1
3
抹灰工
10
4
架子工
10
5
木工
10
6
混凝土工
4
7
油工
12
8
普工
5
10
电工
1
11
电焊工
1
3.3主要设备、机具需用及要求
主要设备、机具需用计划如下:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
DS3
部
1
自有
2
电焊机
台
1
自有
3
切断机
WJ40-2
台
1
自有
4
砂浆搅拌机
台
2
自有
5
台秤
TGT-1000
台
3
自有
6
砂浆试模
75×75×75
套
2
自有
7
木工圆盘锯
套
1
自有
8
手推车
辆
1
自有
4.施工工艺步骤及控制要求
4.1施工工艺步骤
4.1.1抹灰工程施工工艺步骤:
4.2门工程施工工艺步骤
4.2.2木门施工工艺步骤:
4.2.3铝合金门施工工艺步骤:
4.3吊顶工程施工工艺步骤:
4.4地面工程施工工艺步骤
4.4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤:
4.4.2玻化地砖面层施工工艺步骤:
养护
抹水泥石渣面层
镶分格条
底灰铺抹、养护
基层清理
4.5涂料工程施工工艺步骤:
4.5.1金属油漆:
4.5.2木件油漆:
4.5.3内外墙涂料:
4.6饰面砖工程施工工艺步骤
4.6.1卫生间、更衣室面瓷砖施工工艺步骤:
5.关键工序、重要工序的工艺控制要求
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。
A
2
施工组织设计
进度、质量、安全等措施,质量控制点设置;
B
3
测量定位放线
施工区域坐标、水准点;建(构)筑物的主轴线、工程定位测量。
B
4
原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
B
5
抹灰工程
分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙等上口直线度。
B
6
门窗工程
木门窗
槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值
B
钢门窗
槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框的正侧面垂直度,横框的标高、水平度,竖向偏离中心,各种缝隙限值。
塑钢门窗
槽口宽度、高度,槽口对角线长度差,框的正侧面垂直度,横框的标高、水平度,竖向偏离中心,各种缝隙限值。
7
吊顶工程
外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度
B
8
饰面砖安装工程
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。
B
9
涂料工程
颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹
B
10
地面工程
基层
表面平整度、标高、坡度、厚度。
B
整体面层
表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直
活动地板面层
表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。
11
混凝土结构工程
轴线、标高、模板、钢筋、配合比
B
等级说明:
A-由业主、监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制
B-由监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制
6.0工艺过程各阶段的控制方法
序号
控制点
类别
质量技术要求控制内容
检验方法
检具
责任人
1
材
料
检验
水泥标号、安定性
A
安定性、强度、凝结时间
抽样检查
化验
化验员
混凝土试块强度试验
A
试块抗压强度
抽样检查
压力机
材检员
砂、石检验
B
级配、含泥量等
抽样检查
台称
材检员
配合比计量
A
配合比符合设计要求
抽样检查
台称
技术员
钢筋力学性能检验
B
抗拉、抗剪强度
机械性能试验
拉力机剪力机
材检员
2
测量放线
A
坐标、标高、水准点、测量成果
测量
水准仪卷尺
检查员
3
模板检验
A
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性
观察测量
卷尺
检查员
4
钢筋工程
A
规格,数量,接头,绑扎方法,保护层,间距等
观察测量
卷尺
检查员
6
混凝土工程
B
原材料,配合比,养护,外加剂等
观察
磅称等
检查员
7
砌砖工程
B
木材,轴线,标高,灰缝,砂浆饱满度等
观察测量
卷尺
检查员
8
竣工验收
A
按图纸内容施工完毕,符合质量标准扩目标
检查审核
质量控制工程师
7.分项工程的施工工艺
7.1砌体工程
7.1.1基础砌筑(地坪以下砌体结构)
1)材料准备
内外墙室内地坪以下部分为240mm厚非粘土实心砖,材料强度MU10,M10水泥砂浆砌筑。
砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品,进场时要严格仔细的进行外面检测,符合标准方可进场,并按规范要求送到检测部门进行批量检测,达到设计或规范要求的指标后方准使用。
施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌,所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告,并要按规范要求进行复检。
2)主要施工方法
(1)基础砌筑前,垫层表面应清扫干净、洒水湿润,再盘墙身,每次盘墙角高度不应超过五层砖。
(2)基础大放脚砌于墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数相一致。
(3)基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,240墙应反手挂线,370墙应双面挂线。
(4)基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。
(5)基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置,避免凿墙打洞影响墙体质量。
(6)抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润,随即抹水泥砂浆,厚度20mm,砂浆中加入防水粉,掺量为水泥重量的5%。
7.1.2砖墙体砌筑(地坪以上砌体结构)
1)材料准备
内外墙采用240mm厚烧结多孔砖,材料强度MU10,M7.5混合砂浆砌筑。
砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品,进场时要严格仔细的进行外面检测,符合标准方可进场,并按规范要求送到检测部门进行批量检测,达到设计或规范要求的指标后方准使用。
施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌,所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告,并要按规范要求进行复检。
2)施工要求
(1)砌筑墙体的根部应砌筑240mm厚非粘土实心砖,砌筑高度为200mm,
(2)所有墙体均需在顶部斜砌一层立砖,最好待下部砌体沉实后五天再砌顶部斜砖。
所有后砌砖墙,当墙长度大于5.00m时,墙顶部与梁或楼板应有拉结措施,3.84m标高处设置与框架结构连接的通长钢筋混凝土圈梁。
圈梁尺寸为240*300(高),配筋为4Φ14,箍筋Ф8@200,混凝土强度等级为C25,当圈梁兼当门窗过梁时,底层筋附加2Ф14,每边宽出门窗口300mm。
(4)框架柱与墙体拉结处每500mm高设置2Φ6拉结筋(混凝土配筋带处不设),拉接筋沿墙全长贯通。
3)主要施工方法
(1)测量人员在结构楼板上和结构墙上放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
(2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处树立。
(3)墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
(4)在砖墙体砌筑前一天,所有粘土砖应提前一天浇水湿润,应使水浸入砖内15mm。
(5)墙体砌筑采用“三一砌筑法”,即满铺、满挤操作法
(6)严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。
(7)墙体转角处即交接处应同时砌筑,如不能做到,应留马牙槎。
(10)在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度,每砌一层都要用水
平尺进行控制,随时进行纠正。
(8)在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时,要注意保证钢筋的保护层
及钢筋的正确位置,混凝土要振捣密实,同结构一样严格要求。
7.2抹灰工程
1、内墙基层采用9mm1:
0.5:
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛,后用1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆找平。
2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
5、抹灰前提前1-2天把抹会面充分湿润,已保证砂浆缓解时间,抹灰前将混凝土与墙体交接处贴300mm宽镀锌钢丝网片,抹灰前混凝土面用界面剂满批或采用901建筑胶+水泥甩浆处理基层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:
2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。
7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗框。
阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、厨厕等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
11、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。
12、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板。
13、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。
14、抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛,并贮存在沉淀池中。
熟化时间:
常温下一般不少于15天。
用于罩面时,不应少于30天。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
15、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行
7.3地面工程
7.3.1UPS室、DCS机柜间、服务器室水泥砂浆地面
(1)地面基层、地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后铺设150mm厚碎石层,并进行夯实;
(2)清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度抹1:
3水泥砂浆,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护:
底灰抹好硬化后,拉线贴粘靠尺板,将两道尼龙膨胀螺栓打入内墙。
再将背面满刷氟化钠防腐剂的18mm厚,80mm长的硬木(硬木每隔800mm开直径6mm通气孔)用膨胀螺栓固定,抹上200um厚的聚酯漆或聚氨酯漆,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光。
(3)在施工前一天洒水湿润基层。
(4)铺上60mm厚C15混凝土后,再涂抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆,用刮板刮平,养护。
7.3.2抗爆前室、走廊、控制室(局部)、空调机房玻化地砖面层
(1)地面基层、地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后对素土进行夯实;
(2)清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量至踢脚板标高,拉通线用厚度为5mm的1:
3水泥砂浆打底划出纹道,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护:
底灰抹好硬化后,在踢脚板底标高往上100mm高的墙面涂抹8mm厚1:
2的水泥砂浆(内掺建筑胶),在砂浆面上铺设厚600*100*10的玻化地砖,铺设完,压紧后用稀水泥浆擦缝;
(3)铺上60mm厚C15混凝土后涂抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆(内掺建筑胶),再涂抹20mm厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。
最后铺设规格为600*600*10的米黄色玻化地砖,并用干水泥擦缝。
7.3.3卫生间、更衣室玻化地砖面层
(1)地面基层、地墙相交的墙面,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后铺设150mm厚碎石层,并进行夯实;
(2)铺上60mm厚C15混凝土后涂抹3mm厚1:
2.5水泥砂浆(内掺建筑胶),再涂抹不低于30mm厚1:
3水泥砂浆找坡层,抹平养护后,涂抹1.5mm厚聚氨酯;
(3)涂抹20mm厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。
最后铺设规格为300*300*10的米黄色玻化地砖,并用干水泥擦缝。
7.4墙面工程
7.4.1UPS室、DCS机柜间、服务器室墙面
(1)将墙面起皮几松动处清理干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净,先用9mm厚1:
0.5:
3水泥石膏砂浆打底扫毛;
(2)将水泥石膏砂浆面抹平养护后,再涂抹5mm厚1:
0.5:
2.5水泥石膏砂浆找平层;
(3)找平完成后清理基层,进行腻子,磨平刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙表面清扫干净。
(4)腻子刮好后,根据底层的干湿度来调制合成树脂乳液的稠度,用滚子进行滚刷。
操作时滚子运行不能太快,且用力要一致,成活时一定要从上往下拉,使滚处的花纹有自然向下的流水坡向,涂刷要4遍,第一遍与第二遍之间要复补腻子。
7.4.2抗爆前室、走廊、控制室(局部)、空调机房墙面
(1)将墙面起皮几松动处清理干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净,先涂刷素水泥;
(2)在水泥面上层涂抹12mm厚1:
3:
9水泥石膏砂浆找平层;
(3)找平完成后铺设2mm厚纸筋石灰罩面;
(4)随后清理基层,进行腻子,磨平刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙表面清扫干净。
(5)腻子刮好后,根据底层的干湿度来调制合成树脂乳液的稠度,用滚子进行滚刷。
操作时滚子运行不能太快,且用力要一致,成活时一定要从上往下拉,使滚处的花纹有自然向下的流水坡向,涂刷要4遍,第一遍与第二遍之间要复补腻子。
7.4.3卫生间、更衣室墙面
(1)将墙面起皮几松动处清理干净,并用9mm厚1:
3水泥砂浆分层夯实抹平,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净;
(2)清理完成后涂抹1.5mm厚聚合物水泥复合防水涂料;
(3)随后涂刷4mm厚强力胶粉粘结层,揉挤压实;
(4)最后贴规格为250*330*10贴薄型面砖至吊顶上方200mm高,并用白水泥擦缝。
7.4.4外墙面
1)外墙外保温基本做法
(1)基本构造:
在结构墙体外侧粘贴40mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板,再在外侧抹聚合物砂浆,聚合物砂浆中间用耐碱玻璃纤维网格布增强,形成一个整体的外保温系统。
基层墙体
①
系统的基本构造
构造示意图
粘接层
②
保温层
③
连接件
④
抹灰层
⑤
饰面层
⑥
①②③④⑤⑥
混凝土墙
胶粘剂
聚苯板
锚栓
抹聚合物砂浆贴耐碱玻纤网格布
外墙
涂料
(2)抹面胶浆的粘结强度高,与结构墙体联接稳固,采用锚栓固定。
(3)耐碱玻璃纤维网格布的作用是使横向受到的力纵向分解,纵向受到的力横向分解,从而使点受到的力变成面承受,大大减弱了外力对墙体的作用效果,并可抵抗水泥固化前的碱性。
(4)保温板与墙体必须连接牢固,安全可靠,按图示所示位置将尼龙猫版插入板锚入墙内长度不得小于50mm。
2)主要施工方法
(1)聚苯板的粘贴:
本工程外墙保温施工准备从屋顶女儿墙开始向下施工,外墙涂料在外墙保温板粘贴完毕,符合施工条件后立即施工。
a.根据图纸要求,首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。
b.用不锈钢抹子,沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结胶浆,其宽度为30mm,厚度为6~8mm。
当采用标准尺寸时,在板的中间部分均匀布置8个点(采用墩点法,形成直径为50-60mm的墩状胶点),粘墙压实后形成周边尺寸为50mm,每点直径为80-100mm。
板与墙体的缝隙为3~5mm。
当采用非标准尺寸板时,涂抹粘结胶浆一般不多于6个点,但不应少于4个点。
粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于30%。
c.粘板时,应轻柔均匀挤压板面,随时用托线板检查平整度,每粘完一块板,应及时清除挤出的粘结剂。
d.聚苯板应自上而下沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长。
e.板粘牢后,随时用抹子将板边的不平之处搓平,尽量减少板与板之间的高差接缝,当板缝间隙大于2mm时,应用聚苯板条填实后磨平。
f.在墙角处,聚苯板应垂直交错连接,保证拐角处板材安装的垂直度。
g.聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平,然后将整个墙面打磨一遍。
(2)耐碱玻纤网格布的铺设
a.涂抹抹面胶浆前,应先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
b.加强网布的铺设采用一道抹面胶浆法,抹面胶浆的厚度应约为2.5mm。
d.应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
e.当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网布,以防止开裂。
f.在大面积铺网的同时,在滴水线处嵌入塑料滴水槽,使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直。
g.铺设网格布时应注意以下事项:
(a)不得在雨中铺设网格布;
(b)标准网布间应相互搭接至少60mm,但加强网布间须对接,其对接边缘应紧密;
(c)在拐角部位,标准网布应是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,加强网布应顶角边对接布置;
(d)铺设网格布时,网格布的弯曲面应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平,直至网格布完全埋入抹面胶浆内,目测无任何可分辨的网格布纹路。
若有裸露的网格布,应再抹适量的抹面胶浆进行修补。
(e)抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm。
(f)全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后至少静置养护24小时,方可进行下一道工序的施工。
在寒冷和潮湿的气候条件下,还应适当延长养护时间;
(g)保护已完工的部分,避免受雨水的渗透和冲刷。
(h)在阴阳角两面墙上聚苯板应搭接,相互错缝。
为了增强板端的强度和作好防潮,应加粘贴一层耐碱玻纤网格布。
(3)系统特殊部位的处理:
下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理:
A、散水以上2.4m范围的勒脚部位;
B、其它可能遭受冲击力的部位。
(4)加强部位的处理:
A、按照不同部位的高度要求,先铺设一道加强网布;
B、再将标准网布连续铺在其上
C、施工勒脚时,为防止聚苯板下滑,可在每块板下放置两块支撑块。
D、标准网布应在下列系统终端部位进行翻包:
(a)门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处;
(b)女儿墙顶部的装饰构件。
E、翻包标准网布的步骤如下:
(a)裁剪窄幅标准网布,长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定;
(b)在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处,涂抹上粘结胶浆,宽度为65mm,厚度约为2mm;
(c)将窄幅标准网布的一端60mm压入粘结胶浆内,余下的150mm甩出备用,并应保持其清洁;
(d)将聚苯板的背面按上述方法,涂抹好粘结胶浆,将其压在墙上,然后用抹子轻轻敲击,使其与墙面粘结牢固;
(e)将翻包部位的聚苯板的正面和侧面,均涂抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转,并压入抹面胶浆。
当需要铺设加强网布时,则应先铺设加强网布,再将翻包网布压在加强网布之上;
(f)按上述步骤粘贴宽幅标准网布,使其覆盖在翻包的标准网布上。
7.5吊顶工程
7.5.1T型轻钢龙骨矿棉装饰纤维板吊顶(吊顶净高为3.3m,)
(1)龙骨制作方法如图7-5-1。
(2)弹线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙柱四周弹顶棚标高水平线,并且弹出各房间的中心十字线,在墙上划好龙骨分档位置线。
(3)安装吊杆:
现浇混凝土底预留双向中距为1200mm的A8钢筋吊环,确定吊杆下端头的标高后,把吊件(10号镀锌低碳钢丝吊杆)以双向1200mm间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板上的预留吊环连接固定,并涂刷防锈漆。
(4)安装龙骨:
将组装吊挂件的主龙骨TB24*28,用吊件以1200mm间距与钢筋吊杆联结后,找平;然后把次龙骨TB24*28,以1200mm间距与主龙骨插接;再把横撑龙骨TB424*28以600间距与次龙骨插接;
图7-5