模板工程监理细则.docx
《模板工程监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程监理细则.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板工程监理细则
中山大学肿瘤防治中心二期工程－地下放疗中心
模板工程监理细则
编制人：
编制日期：
审核：
审核日期：
批准：
批准日期：
广州珠江工程建设监理公司
中山大学肿瘤防治中心二期工程
项目监理部
一、工程概况
中山大学肿瘤防治中心，总用地面积22834平方米，位于东风东路北侧，先烈南路南侧，执信路西侧，周围均为城市规划路，地形东宽西窄，呈不规则三角形岛状块。
本期拟建的地下放疗中心，总建筑面积为8942平方米（其中地上为1686平方米，地下为7256平方米），建筑基底面积为600平方米，建筑层数为地上4层，地下2层，建筑高度为19.6米。
本拟建工程的结构形式为框架结构，抗震设防类别丙类，抗震设防裂度为七度，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，地下室及屋面防水为一级。
合同工期为405个日历天。
二、编写监理细则的依据
（1）有关的国家、行业和地方的技术标准：
（2）国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
（2）本工程业主审批同意的监理规划；
（3）设计文件和技术资料；
（4）施工组织设计。
1、模板工程监理工作流程
2 模板工程监理工作控制要点及目标值
2.1基本要求
a）柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查柱的位置提供准确的依据；
b）结构构件各部分的形状、尺寸和相互间的位置是否准确，是否符合设计图纸及规范要求;
c）安装的模板，是否具有足够的强度、刚度及稳定性;
d）模板拼缝、节点位置及模板支搭、加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象;
e）模板支撑系统，尤其是高支撑模板，是否符合设计及规范要求，支撑是否安全并牢固可靠；防止出现安全事故。
f）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止出现位移现象；
g）模板在以下情况要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注；
h）模板封闭前钢筋应已隐蔽验收合格，模内已清扫干净，新旧砼接触部位应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能进行下一工序；
i）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再进行涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
j）防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（a）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高;
（b）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用Φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm;
（c）梁底模板支撑一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨间距一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过80cm时，加穿梁螺栓加固;
（d）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距40～60cm。
2.2木模板安装
木模板施工前，应对木模板的板材、枋材及支撑材料进行检查，看是否能满足木模安装工艺质量的要求。
板材过薄，枋木料、圆木料截面尺寸达不到强度要求的不允许使用。
混凝土表面如需做饰面时，模板允许表面粗糙；如不做饰面层，要求模板与混凝土接触的一面刨光，或采用整张胶合板以减少拼缩和粗糙。
2.3柱模板
1.检查柱子放线位置是否准确，底部支杆是否牢固，柱子的断面尺寸及垂直度应符合设计及规范要求;
2.检查柱模的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力，是否能达到施工规范要求;
3.柱模板应加柱箍，每隔50～100cm加一道;
4.同排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板的中心线位置。
5.柱模板安装完后，检查柱箍是否安装合理、牢固。
柱箍间距以柱断面大小而定，一般40～60cm;
6.检查柱模的斜撑，是否安装齐全、牢固，柱模是否清理干净。
2.4梁模板的质量控制
1.梁跨度等于及大于4m时，模板应起拱，木模的起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000;
2.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，支撑杆尾径不得小于6cm；支撑之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m设一道；支撑下需垫楔子和通长垫板，垫板下的土面应拍平夯实，并有排水措施，防止出现沉降;
3.检查上、下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上;
4.高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统必须遵照“《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》”的通知，由承包单位编制专项技术方案，技术方案需经承包单位的技术和安全负责人审批签字，加盖承包单位技术和安全部门的公章，组织相关专家进行技术评审合格并经监理及有关安监部门认可后才能实施。
5.安装梁模的钢支柱，必须放在夯实地面上，支柱下垫通长脚手板;
6.检查梁底板和两边阳角模，是否调整到设计要求的梁底标高。
梁底一般应按0.2-0.3%起拱;
7.梁模板安装时，必须在清扫梁内杂物后，再进行梁侧模板安装。
梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经监理预验后才能进行下工序施工。
2.5楼板模板
1.检查板接缝是否平整、无缝隙;
2.支撑须牢固、不下垂;
3.缝隙必须用薄铁皮、油毡等材料盖严，不得产生漏浆;
4.挑檐模板必须撑牢拉紧，防止倾覆，确保安全;
5.墙模板的质量控制;
6.检查侧板、立档、横档、斜撑和水平撑及墙的厚度，是否符合施工规范及设计要求;
7.钢筋绑扎及墙基清理干净后，检查墙模的中心线和两边线以保证混凝土墙体的厚度和垂直度，应符合设计及规范要求。
8.检查板模的龙骨和支柱：
底层地面是否夯实，支柱处是否垫有通长脚手板或落在砼地面上;
9.检查反桁架、楼板模板的托架、支柱、U型卡、支撑之间的水平拉杆、拉杆与支柱的扣件连接等是否齐全，是否整体牢固。
2.6楼梯模板
1.检查楼梯平台梁和底模板及外帮侧板的尺寸是否符合设计要求。
检查步级侧板，外帮侧板等模板间是否联结安装牢固;
2.踏步的高度应均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度;
3.梯板的设计板厚度，应按楼梯步级阴角至楼梯斜底板板面的垂直距离测算。
2.7组合钢模板组装
1.组合模板组装前，应对组合钢模的钢模板和配件两大部分（即钢模板的平面模板、阴角模板、阳角模板和联接角模等；连接配件：
U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；支承件配件：
柱箍、钢楞、支柱、斜撑、钢桁架等）材料进行检查，看这些模板、构件是否能满足模板安装质量的需要。
周转多次，修整后仍严重变形、腐蚀生锈的模板及配件不允许继续使用。
2.模板连接件、支撑系统和配件安装必须牢固，无松动；模板拼缝严密，浇混凝土时不变形，不漏浆;
3.模板允许偏差必须符合国家建筑工程质量检验评定标准规定。
2.8剪力墙模板
1.检查墙位线离地面5～8cm处，钢筋支杆是否安装牢固;
2.检查门洞模板安装是否牢固。
预埋件、木砖是否安装稳妥;
3.模板安装完后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板下口，拼缝是否严密，经检查后封闭扫除口方可浇筑。
3模板拆除
现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
3.1侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板受损坏后，方可拆除;
3.2底模：
在混凝土强度符合以下规定时，方可拆除。
a）板：
结构跨度＜2m时，砼强度＞50%（设计值）
结构跨度＞2，≤8m时，砼强度＞75%（设计值）
结构跨度＞8m时，砼强度100%（设计值）
b）梁、拱、壳：
结构跨度：
≤8m时，砼强度＞75%（设计值）
结构跨度：
＞8m时，砼强度100%（设计值）
c）悬臂构件：
结构跨度≤2m时，砼强度＞75%（设计值）
结构跨度＞2m时，砼强度100%（设计值）
3.3拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
严禁在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模。
3.4对于大体积混凝土的拆除时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到250c以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护密切配合，边拆除，边用草袋覆盖。
以防止外部混凝土温度降低降低过快温差超过250c产生温度裂缝。
3.5已拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3.6后浇带模板及支撑要待后浇带砼浇筑完成15天才能拆模。
3.7大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土必须达到7.5Mpa，内墙混凝土必须达到4Mpa才能进行模板拆除工作。
3.8冬季施工尚要遵照现行有关冬季施工规定进行拆模。
3.9模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角750～800。
及时清理模板表面杂物、刷隔离剂。
4模板工程监理工作方法与措施
4.1审核模板工程的施工方案及技术交底记录
根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
重点审查：
1.能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板，如柱模要求采用钢模）；
2.是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；
3.模板接缝处理方案是否能保证不漏浆；
4.模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；
5.模板加工机具性能与状况是否满足有关安全要求。
4.2对进场模板规格、质量进行检查
本工程拟采用的模板有木模板、胶合板模板、组合钢模板等，监理人员应对模板质量（包括重复使用的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及附件（如角模、连接件）及支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测的合格报告书。
4.3模板工程施工（安装、拆除）过程中要加强巡视检查
a）检查水准仪、经纬仪、楔形塞尺、钢卷尺、等测量仪器工具齐全、完整情况;
b）模板作为工程施工周转材料，应能满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）；
c）在模板的安装过程中，进行核对，检查立杆、横杆、的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的，要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理；
d）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下；
e）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。
交通过道应有适当高度。
应经常检查脚手架的牢固性和稳定性，发现严重变形，螺栓松动等应及时督促承包单位修复；
f）钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上；通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上；
g）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好；
h）混凝土浇筑施工时，现场必须有不少于二名以上的木工跟班，负责在混凝土浇筑过程中对模板的检查、维护和修补工作。
i）拆除模板操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板；
j）拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理；
k）拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。
垂直运输模板和其他材料时，应有统一指挥、统一信号；
l）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作；
m）承包单位完成模板检验批（分项）工程施工，质检员自检合格后，填报《模板安装工程检验批（分项）报验申请表》，附上《模板安装工程检验批（分项）质量验收记录表》，应报请并配合监理人员对模板工程进行检查。
检查合格则监理人员签返《模板安装工程检验批报验申请表》，同意进入下一道工序施工；不合格则监理人员签署不合格原因退回《模板安装工程检验批报验申请表》，要求施工单位进行整改，自检合格后重新报验。
n）模板的拆除必须符合规范要求，同时还应符合广州市有关要求。
承包单位拆模前应填报《拆模申请表》，附上拆模试块的试验报告及混凝土回弹检测结果（在对砼试块的检验结果有疑问时需要进行混凝土回弹检测）。
监理人员根据工程实际情况，对符合拆模条件的签返《拆模申请表》，同意拆模；否则，退回《拆模申请表》，不同意拆模，承包单位待符合拆模条件后，重新申报。
4.4隔离剂（脱模剂）
a）不许使用油质性隔离剂涂刷模板，隔离剂应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求能渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材防水性能；
b）要考虑混凝土结构表面粘结不受影响，不能妨碍装饰工程施工。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不使混凝土表面污染的隔离剂；
c）要注意施工工艺的适应性，选用时应考虑拆模时间的要求。
冬季选用冻点低于最低温度的隔离剂；
d）涂刷前应清除模板表面尘土、杂物，涂刷时避免漏刷、不匀、污染钢筋。
5模板工程质量通病防治
监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。
编制详细的质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策措施，强化监理人员、承包人员的质量意识，在实施中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。
a）见《广州市建设工程质量通病治理措施
（二）》
b）其它常见质量通病防治措施（见下表1）
表1：
模板工程其它常见质量通病及防治措施
项次
质量通病
防治措施
1
轴线位移：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
①模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
②墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；
③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;
⑤混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理;
⑥混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在规范允许的范围内。
2
标高偏差：
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
①每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平;
②模板顶部设标高标记，严格按标记施工;
③建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核;
④预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板;
⑤楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3
接缝不严：
由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
①翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装;
②严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密;
③木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其膨胀密缝;
④对钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直;
⑤钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏;
⑥梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4
模板未清理干净：
模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
①钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
②在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
③墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5
模板支撑选配不当：
由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
①模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。
使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
②木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好;
③钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑;
④支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;
⑤在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
6
其它支模错误
①不按规定起拱；
②支模中遗漏预埋件、预留孔；
③合模前与钢筋及各专业未协调配合；
④园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
升级会员 