化学加药系统检修工艺规程.docx
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化学加药系统检修工艺规程
化学加药系统检修工艺规程
1.设备概况及参数
1.1.设备概况
宁海电厂化学加药系统是由镇江华东电力设备厂提供的H100-1型成套自动加药设备，
由给水及凝结水加氨系统；给水加联氨系统；给水加氧系统三部分组成，每部分各自独立运行，各自控制柜控制，以控制热力系统和闭式循环冷却水系统水的化学工况，以达到防止或减少机组水汽循环系统的腐蚀和结垢的目的。
#5、#6机组共用一套加药装置，安装在汽机房零米层。
氨加入凝结水处理装置的出水母管及除氧器下降管中维持给水pH值在合适的范围内以防止系统腐蚀；联氨加入除氧器下降管中以去除给水中残余氧；氧气加入凝结水精处理装置出口母管及给水泵吸入口，防止给水及凝结水系统产生腐蚀。
1.2.设备技术参数
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
溶液箱
不锈钢，φ1400,V=2m3
4
2
溶液箱搅拌器
910rpm，
4
3
溶液箱液位计
AAC-1BD2316SSL=1300，DN20
4
Magnetrol
4
计量泵
MBH201,Q=144L/h,P=4.5MPa
3
MiltonRoy
5
计量泵
RB11,Q=160L/h,P=2.8MPa
3
MiltonRoy
6
计量泵
RB11,Q=160L/h,P=2.8MPa
3
MiltonRoy
7
计量泵
RB11，Q=128.8L/h,P=1.0MPa
1
MiltonRoy
8
电动抽液泵
WB-3,Q=2.0L/min,P=0.07MPa
1
上海宝源
9
缓冲器
BAI0.5BI0.5L316SS
10
米顿罗
10
安全阀
R5252T1-3MP-1316SS
14
Circleseal
11
电动球阀
UM-I，DN20
6
DIN-HENG
12
电动球阀
UM-I，DN25
4
DIN-HENG
13
电动球阀
UM-I，DN32
4
DIN-HENG
14
氧气减压装置
44-11
4
Tescom
15
自动调节阀
F-201C
4
Bronkhorst
16
电磁阀
5404
4
德国宝德
17
过滤器
2
Swagelok
18
球阀
Q61FDN15
10
19
球阀
Q61FDN20
42
20
球阀
Q61FDN25
8
21
球阀
Q61FDN32
1
22
不锈钢截止阀
DN5
10
23
不锈钢截止阀
DN20
6
24
Y-型过滤器
GLTDN2060目316SS
10
25
压力表阀
J21W-100P，DN15
12
26
流量校正柱
立式常压有机玻璃，4000mL
10
MiltonRoy
27
氨气吸收装置
不锈钢304SS，φ250*500
1
28
不锈钢止回阀
DN20
10
29
不锈钢氨减压阀
Y43H-25P，DN20
1
30
钢瓶角阀
QFPN=25MPa黄铜
20
上海高压容器厂
31
不锈钢止回阀
3/8寸PN=41.4MPa316SS
4
HOKE
32
不锈钢截止阀
角型DN8、PN=16MPa1Cr18Ni9Ti
2
吴县飞翔化工厂
33
不锈钢针型阀
DN6PN16
2
吴县飞翔化工厂
34
氧气瓶
V=40LP=15MPa
6
2.设备维护标准
序号
项目
维护标准
维护周期
备注
3.设备故障处理
序号
故障
故障原因
解决措施
备注
1
完全不排液
1、吸放高度太高
2、吸入管道阻塞
3、吸入管道漏气
1、降低安装高度
2、清洗疏通吸入管道
3、压紧或更换法兰垫片
2
排液量不够
1、吸入管道局部阻塞
2、吸入或排出阀内有杂物卡阻
3、充油腔内有气体
4、充油腔内油量不足或过多
5、补油阀或安全阀漏油
6、泵阀磨损关闭不严
7、转数不足
1、疏通吸入管道
2、清洗吸排阀
3、人工补油使安全阀跳开泄气
4、经补偿阀作人工补油或排油
5、对阀进行研磨
6、修理或更换阀件
7、检查电机和电压
3
排出压力不稳定
1、吸入或排出阀内有杂物卡阻
2、隔膜限制板或排出管连接处漏液
3、安全阀或补油阀动作失灵
1、清洗吸入、排出阀
2、拧紧连接处螺丝
3、按安全补油阀组的调试方法进行调整
4
计量精度不够
1、充油腔内有残余气体
2、安全阀或补油阀动作失灵
3、柱塞密封填料漏液
4、隔膜片发生永久变形
5、吸入或排出阀磨损
6、电机转速不稳定
1、人工补油使安全阀跳开排气
2、按安全补油阀组的调试方法进行调整
3、调整或更换密封填料
4、更换隔膜片
5、更换吸排阀
6、稳定电源频率和电压
5
运转中有冲击声
1、传动零件松动或严重磨损
2、吸入高度过高
3、吸入管道漏气
4、隔膜腔内油量过多
5、介质中有空气
6、吸入管径太小
1、拧紧有关螺丝或更换新件
2、降低安装高度
3、压紧吸入法兰
4、轻压补油阀作人工瞬时排油
5、排出介质中空气
6、增大吸入管径
6
输送介质油污染
隔膜片破裂
更换新件
4.检修项目
4.1大修项目
1、检查各溶液箱内外腐蚀情况并清洗溶液箱。
2、检查各溶液箱搅拌器轴和叶轮，检修搅拌器减速机。
3、检查并清洗溶液箱液位计。
4、清洗过滤器滤网及流量校正柱，检修或更换各阀门和过滤器。
5、解体检修各计量泵，更换计量泵润滑油和液压油并对计量泵外表进行打磨除锈和油漆。
6、检验各管道焊口并冲洗管道。
7、检查液氨钢瓶集气排及淋水装置，如有必要更换集气排阀门及淋水喷头。
8、检查各储药间墙面及地面的腐蚀情况，修复损坏的防腐层。
9、对各支吊架、平台及爬梯进行打磨除锈并油漆。
10、加氧系统管道及阀门检查或更换
11、检查氧气钢瓶集气排装置及气体减压装置，必要时更换阀门及气体减压器
4.2小修项目
1、检查溶液箱内外腐蚀情况并清洗溶液箱。
2、检查溶液箱搅拌器轴和叶轮，并对搅拌器减速机加油脂。
3、检查并清洗过滤器滤网及流量校正柱。
4、检查各计量泵进出口止回阀及隔膜，更换各计量泵润滑油和液压油。
5.检修步骤、工艺方法及质量标准
5.1检修工艺
1、做好标记拆下各溶液箱搅拌器，检查搅拌器主轴和叶轮腐蚀和损坏情况，视情况更换主轴和叶轮。
2、解体检修各溶液箱搅拌器减速机，检查并清洗各轴承和齿轮，如有必要更换轴承和齿轮。
3、检查各溶液箱腐蚀情况并清理干净溶液箱，如有腐蚀应采取刷环氧树脂等防腐措施。
4、拆下各溶液箱液位计进行检查和清洗，更换损坏的表盘和浮子。
5、解体检查并清洗各阀门，如有必要更换阀门。
6、检查并清洗各过滤器滤网，如有必要更换过滤器或滤网。
7、拆下流量校正柱进行检查清洗，如有必要更换校正柱。
8、检查加药管路及其焊口或接头，对各管道进行冲洗，更换各接头垫片。
9、解体检修各计量泵，检查并清洗计量泵减速箱内轴承和齿轮，如有必要进行更换，更换减速箱各油封更换计量泵进出口止回阀及隔膜。
10、检查各储药间地面和墙面防腐情况，如有损坏应进行修复。
11、对各支吊架、走台爬梯及计量泵外表面进行打磨并油漆。
12、按照标记装复各溶液箱搅拌器。
13、装复各阀门，更换损坏的阀门密封圈，装复各过滤器和流量校正柱。
14、装复各计量泵，更换计量泵润滑油及液压油。
15、整体打压试验。
5.2质量标准
1、各溶液箱内应干净、无杂物，出口无堵塞，箱体内壁应无明显腐蚀。
2、液位计指标正确清楚，浮子上下移动灵活。
3、搅拌器运行平稳，无卡涩、无振动、无异音。
4、过滤器应清洁、干净无杂物，滤网完好。
5、阀门应严密，无堵无漏，开关灵活管路应无堵塞、无泄漏。
6、计量泵运行平稳，无卡涩、无振动、无异音，出口流量及压力正常。
7、组装后系统各密封点严密不漏，打压合格。
8、油漆完整，各标示齐全。
6.安全、健康、环保
6.1检修工作前
（1）认真学习和熟悉检修方案、方法、措施及紧急预案。
（2）准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
（3）准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
6.2检修过程中
（1）检修过程要严格执行“三票三制”制度。
（2）检修现场照明充足，检修现场应通畅。
（3）现场工作器具要定置摆放，做到“三不落地”；
（4）防机械伤害及防坠落伤害。
（5）脚手架上工作必须挂系好安全带。
（6）检修时做好自我防护，防止药品溅到眼睛和皮肤上。
（7）检修现场要保持清洁，检修完要清理现场，工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。
（8）擦洗用过的废旧棉纱要放置专用垃圾筒。
6.3检修结束后
（1）工作结束必须做到工完、料净、场地清。
（2）办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
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