电源测试模板.docx
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电源测试模板
电源测试报告
1.职责
2.参考文件及规格
3.参数要求测试设备
下表所列的是在测试中使用的设备，在测试过程中使用的设备必须与测试结果一起记录
设备名称
设备型号（编号）
厂家
备注
4.测试问题清单
序号
问题描述及分析
问题级别
备注
1
2
5.基本性能测试结果
5.1常温下基本电性能测试
测试条件：
Vin：
176Vac/50Hz、220Vac/50Hz、264Vac/50Hz
负载：
0A/0.6A（水泥电阻负载/BR104H产品）
环境：
温度25℃湿度55%RH
测试要求：
在规格书要求的输入电压范围内电源应能稳定工作，正常开关机，输出电压在稳压精度范围内。
测试数据：
测试项目及标准
1#
2#
1#
2#
水泥电阻
BR104H产品
220VAC
空载功耗（W）
空载电压（V）
满载电压9V±5%
空载电流≤35mA
满载电流≤35mA
效率（满载）≥60%
220VAC
满载电压≥6.75V
220VAC
空载电压≤18.75V
备注
测试结果：
合格□不合格□
5.2输入高低压变动测试
测试条件：
Vin：
176Vac/50Hz、220Vac/50Hz、264Vac/50Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
环境：
温度25℃湿度55%RH
测试要求：
电源在高低压变动输入的情况下运行电源不应损坏，高低压变动测试后其输出电压符合其标称技术指标
测试数据：
输入电压
负载条件
输出电压
负载条件
输出电压
1#
176Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/50Hz
2#
176Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/50Hz
备注
测试结果：
合格□不合格□
5.3输入频率变动测试
测试条件：
Vin：
176Vac/47Hz、220Vac/50Hz、264Vac/53Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
环境：
温度25℃湿度55%RH
测试要求：
电源在频率变动输入的情况下运行电源不应损坏，输入频率变动测试后其输出电压符合其标称技术指标
测试数据：
输入电压
负载条件
输出电压
负载条件
输出电压
1#
176Vac/47Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/53Hz
2#
176Vac/47Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/53Hz
备注
测试结果：
合格□不合格□
5.4输入反复开关及测试
测试条件：
Vin：
176Vac/47Hz、220Vac/50Hz、264Vac/53Hz
负载：
0.6A
环境：
温度25℃湿度55%RH
测试要求：
低压、额定、高压输入时反复开关机，电源不应损坏。
开关机测试完成后其输出电压符合其标称技术指标
测试数据：
输入电压
负载条件
输出电压
负载条件
输出电压
1#
176Vac/47Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/53Hz
2#
176Vac/47Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/53Hz
备注
测试结果：
合格□不合格□
5.5效率测试
测试条件：
Vin：
220Vac/50Hz
负载：
0.15A/0.3A/0.6A
环境：
温度25℃湿度55%RH
测试要求：
电源的输出效率满足规格书要求
测试数据：
输入电压
输入电流
输入功率因数
输入功率
输出电压
输出电流
输入功率
效率
220Vac/50Hz
备注
5.6静态耐压
测试条件：
Vin：
280Vac/50Hz
负载：
0.6A
环境：
温度25℃湿度55%RH
测试要求：
高压下电源带额定负载2小时不能损坏
测试数据：
静态耐压值
负载条件
耐压时间
结果
输入电流
输出电压
1#
220Vac/50Hz
0.6A
2H
2#
220Vac/50Hz
0.6A
2H
备注
测试结果：
合格□不合格□
6.可靠性环境测
6.1环境测试
6.1.1高温工作测试
测试条件：
Vin：
176Vac/47Hz、220Vac/50Hz、264Vac/53Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
试验曲线：
参数设置：
高温工作的试验时间，在EUT温度达到稳定后，要求正常电压时间不低于12小时，电压拉高时间不低于2小时，电压拉低时间不低于2小时
TH
r（温变率）
Tc（ETU温度稳定时间）
Tr（温箱恢复时间）
EUT电压参数
N（上下点组数）
UH（高压）
UN（常压）
UL（低压）
55℃
1℃/min
1h
1h
264V/53Hz
220V/50Hz
176V/60Hz
3
测试要求：
将被测电源取出，在正常条件下，恢复1小时后，对电源进行外观检查（检查是否有PCB变色，器件和标签脱落或熔损等）和输出电压测试；记录产品是否丢包等正常工作情况；
测试数据：
输入电压
负载条件
输出电压
负载条件
输出电压
实验前
176Vac/47Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/53Hz
实验后
176Vac/47Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/53Hz
备注
测试结果：
合格□不合格□
实验电测试项目
测试数据
吞吐量，丢包率
测试结果：
合格□不合格□
6.1.2低温工作测试
测试条件：
Vin：
176Vac/47Hz、220Vac/50Hz、264Vac/53Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
试验曲线：
参数设置：
低温工作的试验时间，在EUT温度达到稳定后，要求正常电压时间不低于12小时，电压拉高时间不低于2小时，电压拉低时间不低于2小时
TH
r（温变率）
Tc（ETU温度稳定时间）
Tr（温箱恢复时间）
EUT电压参数
N（上下点组数）
UH（高压）
UN（常压）
UL（低压）
-10℃
1℃/min
1h
1h
264V/53Hz
220V/50Hz
176V/60Hz
3
测试要求：
将被测电源取出，在正常条件下，恢复1小时后，对电源进行外观检查（检查是否有PCB变色，器件和标签脱落或熔损等）和输出电压测试；记录产品是否丢包等正常工作情况；
测试数据：
输入电压
负载条件
输出电压
负载条件
输出电压
实验前
176Vac/47Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/53Hz
实验后
176Vac/47Hz
0.6A
BR104H产品
220Vac/50Hz
264Vac/53Hz
备注
测试结果：
合格□不合格□
实验电测试项目
测试数据
吞吐量，丢包率
测试结果：
合格□不合格□
6.1.3高低温循环试验
测试条件：
Vin：
220Vac/50Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
试验曲线：
参数设置：
TH（温箱高温设定值）
TL（温箱低温设定值）
r（温变率）
tr（温箱恢复时间）
U试验电压
55℃
-10℃
2℃/min
1h
220V/50Hz
测试要求：
将被测电源取出，在正常条件下，恢复1小时后，对电源进行外观检查（检查是否有PCB变色，器件和标签脱落或熔损等）和输出电压测试；记录产品是否丢包等正常工作情况；
测试数据：
输入电压
负载条件
输出电压
负载条件
输出电压
实验前
220Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
实验后
220Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
备注
测试结果：
合格□不合格□
实验电测试项目
测试数据
吞吐量，丢包率
测试结果：
合格□不合格□
6.1.4交变湿热试验
测试条件：
Vin：
220Vac/50Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
试验曲线：
参数设置：
实验过程中，被测设备一直处于上电状态，每个循环，高温持续9个小时，常温持续9个小时
TH（温箱高温设定值）
D（温箱湿度）
tr（温箱恢复时间）
U（EUT典型供电电压）
55℃
95%RH
1h
220V/50Hz
测试要求：
将被测电源取出，在正常条件下，恢复1小时后，对电源进行外观检查（检查是否有PCB变色，器件和标签脱落或熔损等）和输出电压测试；记录产品是否丢包等正常工作情况；
测试数据：
输入电压
负载条件
输出电压
负载条件
输出电压
实验前
220Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
实验后
220Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
备注
测试结果：
合格□不合格□
实验电测试项目
测试数据
吞吐量，丢包率
测试结果：
合格□不合格□
6.1.5高温极限试验
测试条件：
Vin：
220Vac/50Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
试验曲线：
（TH+Nx=70℃）
TH
U
rcooling
rheating
tc
t（dwell）
tr
X
n
N
55℃
220V/50Hz
2.5℃/min
4℃/min
10-30min
≧4h
1h
10℃
3
3
测试要求：
将被测电源取出，在正常条件下，恢复1小时后，对电源进行外观检查（检查是否有PCB变色，器件和标签脱落或熔损等）和输出电压测试；记录产品是否丢包等正常工作情况；
测试数据：
输入电压
负载条件
输出电压
负载条件
输出电压
实验前
220Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
实验后
220Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
备注
测试结果：
合格□不合格□
实验电测试项目
测试数据
吞吐量，丢包率
测试结果：
合格□不合格□
6.1.6低温极限试验
测试条件：
Vin：
220Vac/50Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
试验曲线：
（TH-Nx=-40℃）
TH
U
rcooling
rheating
tc
t（dwell）
tr
X
n
N
-10℃
220V/50Hz
2.5℃/min
4℃/min
10-30min
≧4h
1h
10℃
3
3
测试要求：
将被测电源取出，在正常条件下，恢复1小时后，对电源进行外观检查（检查是否有PCB变色，器件和标签脱落或熔损等）和输出电压测试；记录产品是否丢包等正常工作情况；
测试数据：
输入电压
负载条件
输出电压
负载条件
输出电压
实验前
220Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
实验后
220Vac/50Hz
0.6A
BR104H产品
备注
测试结果：
合格□不合格□
实验电测试项目
测试数据
吞吐量，丢包率
测试结果：
合格□不合格□
6.2跌落测试
测试目的：
评估产品在搬运或使用过程中出现落地后其电气性能、外观、安规等特性是否仍符合要求
测试方法：
1.检查待实验品的外观与电气能否符合规格要求。
2.按规格书要求降落地标杆调节到1米，选择试验品的6面，手握试验品使其自由落下在硬木板上，3次/面。
测试要求：
1.ACPIN准许变形，但不能断裂和内陷、脱落、要与CASE熔接良好；
2.实验结束后检查PCB容许轻微晃动，但不能有元件脱落；PCB锡面铜箔没有翘皮，断裂；
3.要求电气性能、耐压、绝缘测试OK；
4.CASE轻微创伤可忽略不计，但不能有裂纹、裂缝、露出金属物件。
6.3常温下温升测试
测试条件：
Vin：
176Vac/50Hz、220Vac/50Hz、264Vac/50Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
环境：
温度25℃湿度55%RH
测试要求：
电源能正常工作，各元件温升符合降额要求
测试数据：
1.0.6A（水泥电阻）负载
输入电压
176V
220V
264V
折算到55
℃温度
SPEC
降额要求
实际降额
结果
序号
元件名称
温度记录
／
环境温度
25℃
55℃
／
55℃
55℃
55℃
保险丝
130℃
90%
初级线圈
130℃
90%
次级线圈
130℃
90%
铁芯
／
／
外壳
110℃
90%
备注
测试结果：
合格□不合格□
2.BR104H产品负载
输入电压
176V
220V
264V
折算到55
℃温度
SPEC
降额要求
实际降额
结果
序号
元件名称
温度记录
／
环境温度
25℃
55℃
／
55℃
55℃
55℃
保险丝
130℃
90%
初级线圈
130℃
90%
次级线圈
130℃
90%
铁芯
／
／
外壳
110℃
90%
备注
测试结果：
合格□不合格□
6.4常温下输出短路温升测试
测试条件：
Vin：
176Vac/50Hz、220Vac/50Hz、264Vac/50Hz
负载：
0.6A/BR104H产品
环境：
温度25℃湿度55%RH
测试要求：
电源能正常工作，各元件温升符合降额要求
测试数据：
1.0.6A（水泥电阻）负载
输入电压
176V
220V
264V
折算到55
℃温度
SPEC
降额要求
实际降额
结果
序号
元件名称
温度记录
／
环境温度
25℃
55℃
／
55℃
55℃
55℃
保险丝
130℃
90%
初级线圈
130℃
90%
次级线圈
130℃
90%
铁芯
／
／
外壳
110℃
90%
备注
测试结果：
合格□不合格□
2.BR104H产品负载
输入电压
176V
220V
264V
折算到55
℃温度
SPEC
降额要求
实际降额
结果
序号
元件名称
温度记录
／
环境温度
25℃
55℃
／
55℃
55℃
55℃
保险丝
130℃
90%
初级线圈
130℃
90%
次级线圈
130℃
90%
铁芯
／
／
外壳
110℃
90%
备注
测试结果：
合格□不合格□
7.安规测试
7.1高压绝缘阻抗测试测
测试要求：
将初级端的L和N连接在一起，将次级线圈短路，在初次级之间输入3000VAC电压持续1分钟。
高压测试后，检查电源的电力供应是否正常。
测试条件
标准
测试数据
测试结果
测试位置
测试电压
AC-输出
500VDC
IR＞100ΩM
AC-输出
3000VDC
I＜1mA
测试结果：
合格□不合格□
升级会员 