合成氨一期循环水凉水塔施工组织设计方案修改123.docx
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合成氨一期循环水凉水塔施工组织设计方案修改123
施工组织（设计）方案
工程名称：
造气新增循环水凉水塔防腐
净化车间泵房地面防腐
编制：
审核：
建设单位：
贵州开磷息烽合成氨有限责任公司
编制单位：
息烽开磷化工装备工程有限责任公司
二O一二年七月二十八日
第一章概述
第二章衬里设备制造、验收规范及胶板设计
一、衬胶对水泥基体表面准备要求
二、衬里材料的选材和性能
第三章衬里施工要领
一、水泥基体衬贴预硫化胶板工艺规程
二、HB508胶粘剂施工规范
三、玻璃钢防腐技术规格书
四、衬贴花岗岩施工规范
第4章施工质量控制保证措施及质量控制计划
一、施工质量保证体系
二、施工检验方案及验收标准
三、对质量管理人员的要求
第五章特殊保障措施
一、安全生产、劳动保护措施
二、文明生产和环保措施
三、非正常气候的对策和防护措施
四、赶工期措施
五、安全施工保证措施
第六章项目实施安排
一、说明
二、人员、设备具进场度表
三、现场施工组织体系
四、现场主要施工人员和本项目负责人介绍
五、进度表
第一章概述
一、工程概况
1、工程名称：
贵州开磷息烽合成氨有限责任公司一期造气新增循环水凉水塔防腐及净化车间房地面防腐
2、工程内容
（一）循环水池：
1.基础清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；
2.涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；
3.用环氧胶泥修补不平整及不符合衬胶要求的水泥基体表面；
4.刮1mm厚环氧导电层，不得有不固化，脱层等不良现象；
5.打磨导电层，使表面平整，清扫清洗，涂刷底涂料；
6.衬贴4mm厚预硫化丁基胶板一层；
7.水池底部及墙体0.9米以下用呋喃胶泥砌筑30mm花岗岩。
（二）循环水凉水塔梁柱、顶部内侧及两侧水沟
1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；
2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；
3、用环氧胶泥修补平整及不符合玻璃钢要求的水泥基体表面；
4、用环氧树脂衬两层涤纶布；
5、刮环氧腻子胶泥一层；
6、环氧树脂衬三层涤纶布；
7、刮环氧腻子一层；
8、涂刷环氧面漆一遍
（三）凉水塔顶部、区域内地面、净化车间泵房地面
1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；
2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；
3、用环氧胶泥修补平整
4、用环氧树脂衬两层玻纤布；
5、呋喃胶泥砌筑30mm厚花岗岩
（四）循环水凉水塔水池外壁
1、基础打磨、清理；
2、涂刷六道厚浆型环氧煤沥青；
（五）循环水凉水塔循环水管外壁
1、打磨除锈、清扫、清洗；
2、涂刷两遍环氧煤沥青底漆；
3、衬贴02玻璃布三层，（三布五油）；
（六）钢结构外防腐
1、打磨、除锈；清扫、清洗；
2、涂刷两遍环氧富锌底漆；
3、涂刷两遍氯化橡胶中间漆；
4、涂刷两遍氯化橡胶面漆。
（七）凉水塔楼梯踏步
1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；
2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；
3、用环氧胶泥修补平整
4、用环氧树脂衬两层02玻纤布；
5、刮环氧胶泥2mm厚。
（八）凉水塔楼梯背面
1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；
2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；
3、涂刷四遍耐酸涂料（醇酸漆）。
二、目的
本文制订的目的是为了规范作业者的施工行为，并且给作业者提供了施工、检验、验收及各种保障措施方面的指南。
最终确保工程的顺利进展。
三、编制依据
本文编制的依据如下：
a、循环水池的使用工况条件及现场的实际情况。
b、湖北华宁防腐技术有限公司对橡胶衬里制定的施工规范。
四、引用标准、规范（包括但不限于）。
本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：
1、GB18241.1-2001《橡胶衬里第一部分.设备防腐衬里》
2、HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》
3、HGJ229-91《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》
4、CECS01：
2004《呋喃树脂防脂防腐蚀工程技术规程》
5、HG/T20676-1990《砖板衬里化工设备》
6、GB50212—2004《建筑防腐蚀工程施工验收规范》
五、施工地点
贵州开磷息烽合成氨有限责任公司一期现场（小寨坝）。
第2章衬里设备制造、验收规范及胶板设计
一、衬胶对水泥基体表面准备要求
1、基体结构设计制作应符合标准规定。
2、浇铸时的要求，水泥基体表面应平整且无缺陷，这样有利于导电抹平层的施工。
基体表面不能打光滑，表面应平整并均匀的纺织物状，成为有利于粘结的粗糙表面；水泥基体尖角的边缘应打磨圆，转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径应为：
阳角R≥10㎜、阴角R≥15㎜；顶角及侧壁水泥浇铸的工艺孔位的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径R≥10㎜。
3、预处理，水泥基体表面一般需要处理成一定的粗糙度，水泥薄浆，易碎或易剥落的片状物，以及残留的异介质都应通过打磨和喷砂等方法去除。
4、基体的干燥程度要求，防腐施工时，用适用的工具测得水泥基体20㎜深处的湿度不应超过4%。
水泥基体风干时间至少四周，并要避免采用人为手段来加速水泥基体的风干速度，随着温度的升高，要保证足够通风量，水泥基体表面温度不应超过50℃。
5、基体平面的偏离程度，用水准尺测量，每4m长度的内偏差不能超过9㎜。
6、基体的平整度，基体表面应平整，不能有角度太尖锐的凹凸。
7、基体的抗拉强度，平均抗拉强度大于1.5MPa，最小抗拉强度大于1.0Mpa。
8、基体的排水沟和管道不能经过水泥内表面，它们的倾斜度一般为1%，最小不小于0.5%，它们的接越少越好。
9、基体的倾斜面不低于1.5%，为防止误差，再加上0.5%，以此保证足够的排水（液）能力。
10、基体的附属部件，如管道接，衬套等要与水泥紧密地连接起来，以防剥落，也要防止这些附属部件暴露于动力应力中。
二、衬里材料的选材和性能
1、预硫化胶板的选择
根据贵单位事故浆液池的使用工况条件，我单位结合多年的在磷酸磷胺行业的防腐经验对此项目循环水池的防腐衬胶，经慎重研究，提出下列技术方案：
选用湖北华宁防腐技术股份有限公司生产的预硫化胶板HN-601（P-IIR-18）厚度为4mm单层胶板，配套胶浆选用HB-508系列胶浆，配备相应的底涂、固化剂、清洗剂。
HN-601（P-IIR-18）胶板的技术参数
HN-601（P-IIR-18）橡胶板是基于丁基橡胶的有很强耐化学腐蚀性能的预硫化橡胶板。
按照国际工业标准DIN28055，HN-601（P-IIR-18）橡胶衬里的施工不需要硫化。
可在此衬里上加铺瓷砖、花岗岩板或碳砖。
衬里材料需由经专门培训过的人员来施工。
聚合物：
IIR（丁基橡胶）
橡胶类型：
软橡胶
硫化：
预硫化
邵氏硬度A：
55±5
拉伸强度：
≥6Mpa
拉断伸长率：
≥400%
剥离强度：
≥4.2N/mm
最高适用温度：
90oC
汇总表如下：
性能
国标GB18241.1
HN-601实测值
硬度,邵尔A
50-65
52
拉伸强度,MPa
6
11
扯断伸长率,%
350
748
与钢铁的粘合力（单板法）
2.8
≥4.2N/mm
耐40%H2SO4质量变化率
（85℃×168h）%
-3~+5
2
耐70%H3PO4质量变化率
（85℃×168h）%
-3~+5
0
耐40%NaOH质量变化率
（85℃×168h）%
-3~+5
0
使用温度
-
≤ 80℃
2、花岗岩板，选用浙江温州产耐腐蚀性能优异的花岗岩制作的20mm或30mm厚的花岗岩板，
3、呋喃胶泥选用黄石汇波XLZ-1型呋喃胶泥，环氧树脂选用岳阳化工厂E-44。
第三章衬里施工要领
（一）水泥基体衬贴预硫化胶板工艺规程
引用标准
GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里
DIN28052-4工艺水泥构件非金属材料表面防护—衬里
1.水泥基体衬贴预硫化橡胶板工艺流程
水泥基体检查、处理胶板准备
表面处理、清扫胶粘剂制备检验
涂刮环氧导电找平层下料
涂底HB508涂料配制HB508胶粘剂打毛清洗
涂刷胶粘剂两遍涂刷胶粘剂两遍
贴衬
检查处理火花检查、验收
2.水泥基体检查处理
3.1基体结构设计制作应符合标准规定。
3.2浇铸时的要求，基体表面应平整且无缺陷，这样有利于导电抹平层的施工。
水泥基体表面不能打光滑，表面应平整并均匀的纺织物状，成为有利于粘结的粗糙表面；水泥基体尖角的边缘应打磨圆，转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径应为：
阳角R≥10㎜、阴角R≥15㎜；顶角及侧壁水泥浇铸的工艺孔位的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径R≥10㎜。
3.3预处理，水泥基体表面一般需要处理成一定的粗糙度，水泥薄浆，易碎或易剥落的片状物，以及残留的异介质都应通过打磨和喷砂等方法去除。
3.4基体的干燥程度要求，防腐施工时，用适用的工具测得水泥基体20㎜深处的湿度不应超过4%。
水泥基体风干时间至少四周，并要避免采用人为手段来加速水泥基体的风干速度，随着温度的升高，要保证足够通风量，水泥基体表面温度不应超过50℃。
3.5基体平面的偏离程度，用水准尺测量，每4m长度的内偏差不能超过9㎜。
3.6基体的平整度，基体表面应平整，不能有角度太尖锐的凹凸。
3.7基体的抗拉强度，平均抗拉强度大于1.5MPa，最小抗拉强度大于1.0Mpa。
3.8排水沟和管道不能经过水泥内表面，它们的倾斜度一般为1%，最小不小于0.5%，它们的接头越少越好。
3.9倾斜面不低于1.5%，为防止误差，再加上0.5%，以此保证足够的排水（液）能力。
3.10附属部件，如管道接，衬套等要与水泥紧密地连接起来，以防剥落，也要防止这些附属部件暴露于动力应力中。
预硫化橡胶板衬里工艺
4.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。
差异主要在下料和贴合方法。
总的要求是：
粘结强度高、无气泡、不漏电、接缝少。
4.2施工条件：
温度：
10～30℃，而且至少高于空气露点3℃；相对湿度：
小于70%；当温湿度不合适时，应通过除湿加热等设备进行调节；在整个施工过程中要防尘、防火。
4.3水泥基体处理
水泥基体应完成所有检查处理验收工作。
水泥基体应防潮、防晒、搭盖防雨棚。
水泥基体表面应用钢丝刷或喷砂等方法去除水泥浆、皮、松散和易碎的颗粒、缺陷点和异物（如油、脂、蜡、异质化学品等）。
水泥基体应用高压风枪吹出表面的浮灰，并保持干燥。
4.4涂刮环氧导电找平胶泥
4.4.1材料：
环氧树脂E-44、固化剂T-31、石墨导电粉、环氧稀释剂.
4.4.2目的：
增加胶板与水泥基体粘接强度，补平基体施工表面的凹坑，孔眼，及不符合衬胶规定的边缘、拐角等；检察衬贴预硫化胶板是否存在漏电。
4.4.3施工厚度一般在1㎜左右，部分地方根据情况可适当加厚。
4.4.4刮导电胶泥应平整、厚度均匀且无孔洞、气泡。
4.4.5找平胶泥保养条件为：
25℃×24小时
4.4.6固化后用砂轮机打磨使表面平整、圆滑、毛糙。
4.5胶板衬贴遵循预硫化胶衬板衬里工艺规程。
返修程序
5.1.橡胶衬里设备衬里、硫化完毕后，如检测发现不合格缺陷应对其修复。
5.2.修复程序：
原胶清除切剖口基体处理清洗涂刷胶浆修复贴衬检验
5.3.修复工艺
5.3.1用同类胶板浆进行修复。
5.3.2对缺陷部位进行清除。
5.3.3对已清除部位四周切成胶板厚度的3.5-5倍宽的剖口，并对基体用砂轮机处理。
5.3.4基体处理应完毕后用溶剂清洗，涂刷胶浆，涂刷胶浆遍数同《衬里工艺》。
5.3.5修复贴衬时，将同类修复胶板四周切成胶板厚度3.5-5倍宽剖口，并确保其接缝宽度大于100mm。
5.3.6修复完毕后用3000v/mm，电压检测无漏电。
（二）HB508胶粘剂施工规范
一、底层和材料的温度
1、最佳在+10℃--30℃之间，且至少高于空气露点3°；温度在+5℃--10℃时，则应高于露点5°以上。
二、钢表面或水泥基体在喷砂处理后，表面粗糙度必须＞50μm，对喷砂处理后的钢表面应及时刷第一层HB508底涂。
三、材料
材料 23℃以下时保质期
HB508底涂 24个月
HB508溶剂 12个月
HB508促进剂 12个月
列克纳（JQ-1） 12个月
HB508清洁剂 24个月
四、在施工过程中各成份的混合应当完全、彻底搅拌均匀，各处浓度一致。
五、涂刷底涂
1、在水泥预先涂刮上的HN导电胶泥，再涂刷HB508底涂料一遍。
2、钢铁在喷砂处理后的钢表面应当天（4小时内）涂刷HB508底涂一遍。
3、如果构件需衬胶的部位应始终处于70%相对空气湿度下。
可在喷砂和清洗之后刷底涂，刷底涂后，应在2小时（20℃）之后，一般七天之内涂刷下一层涂料或胶粘剂，每次用量约0.2kg/m2。
六、橡胶板打磨后，使用麻质抹布、HB508清洁剂彻底清洗干净，用量0.18kg/m2。
七、胶粘剂的使用
HB508胶粘剂的混合比例 重量比例 体积比例
HB508溶剂 50kg 1.0升
HB508促进剂 4.5kg 0.06升
列克纳（JQ-1） 1.7kg 0.025升
✧底层和橡胶板应分别用HB508胶粘剂涂刷两遍。
✧调配后使用时限2小时内（20℃），每次用量0.18kg/m2，橡胶板和胶粘剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水份冷凝，尤其在天气由冷变到温湿时，应特别注意这一点。
✧涂刷胶粘剂时，如果相对空气湿度＞75%，也会产生冷凝现象，此时应将橡胶板在涂刷胶粘剂之前加热到环境温度以上，并加用空气干燥机。
✧在涂刷胶粘剂之后，粘接之前在不同温度条件下的放置时间。
涂刷胶粘剂 温度 底层 放置时间最短 最长
第一次10-30℃钢、水泥、胶2小时7天
第二次10-30℃钢、水泥、胶5分钟30分钟
✧胶粘剂必须涂刷均匀，防止积集在一起的现象。
✧涂刷胶粘剂的橡胶板须在加隔离薄膜卷在一起之前按上述时间风干。
八、胶板的粘贴
将胶粘剂的橡胶板在放置之后平铺在底层上，然后用手指轻轻摁压定位：
如表面光洁、平整，应将胶板用30mm的辊子用力滚贴在底层上，接缝和边角应用3mm宽的窄辊子用力压贴。
（三）、玻璃钢防腐技术规格书
1、水泥基体表面处理
彻底清除室外中间水池内的杂物，对槽内表面进行打磨处理，处理后表面达到以下要求：
A、表面处理主要去除表面松散已腐蚀的水泥层、污物等。
B、表面干燥无水滴、无结露。
2、涂刷环氧树脂稀浆两道
清扫干净的槽体内防腐面，涂刷环氧树脂稀浆两道，涂刷必须均匀，不得漏涂。
环氧树脂稀浆配比：
环氧树脂：
T31：
丙酮=100：
30：
80—100
配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污；
自然固化24小时后进入下道工序。
3、涂敷环氧树脂稀胶泥
涂敷胶泥前，必须对损坏的基体用胶泥进行修复，是一次性涂敷到设计尺寸的50%，最后用胶泥一次收平。
胶泥工序质量验收标准。
A、涂胶泥环境温度大于10℃。
B、涂胶泥配比严格按照已确定的配合比配料。
环氧树脂稀胶泥配比：
环氧树脂：
T31：
丙酮：
石墨粉：
石英粉=100：
30：
30—50：
50：
100—150
配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污；
C、涂胶泥衬里厚度以刮平为标准；
D、涂胶泥外观粘结牢固，无鼓泡及硬化不良等缺陷。
E、涂胶泥外观凹凸不平处，打磨圆滑过渡。
F、涂胶泥外观节点处理符合规范要求。
G、24小时固化后，对不平处打磨平整或圆弧过渡。
4、衬贴涤棉布两层
施工一次完成，外观无孔洞、无气泡、无裂缝，无脱层现象，树脂涂抹均匀、平滑、致密，涤棉布错位50%；贴衬顺序先贴顶，再贴壁部，最后贴底部，对阴阳角处增加两层200㎜的涤纶布。
环氧树脂胶配比：
环氧树脂：
T31：
丙酮：
粉料=100：
20—30：
10—15：
5
配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
5、玻璃钢固化后（一般24小时），检查、打磨修整，起泡、脱层部位起开重贴，按照上述工序要求刮环氧胶泥一遍，衬涤棉布三层；刮胶泥一遍；
6、涂刷表面树脂
玻纤布树脂固化后，涂刷一层表面树脂
环氧树脂胶配比：
环氧树脂：
T31：
丙酮=100：
20—30：
10—15
配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
7、养护周期：
施工完成后养护15天，才能投入使用。
施工质量检测
1、玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。
发现缺陷后应即时进行修整，合格后才可继续施工。
2、外观检查：
所有部位进行目测检查，并符合下列规定：
●气泡：
耐蚀层表面允许最大气泡直径为5㎜，每平方米不大于5㎜的气泡少于三个时，可不予以修补，否则应将气泡划破修补；
●裂纹:
耐蚀层表面不得有深度0.5㎜以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2㎜以上的裂纹；
3、凹凸（或皱纹）：
耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%；
4、返白：
耐蚀层下不应有返白处，增强层返白处最大直径应为50㎜；
5、其他：
玻璃钢衬里层之间的连接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均等现象；
6、对制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。
同一部位的修补次数不得超过两次。
如发现有大面积的气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后开始贴衬施工。
7、固化度的检查应符合下列规定：
用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手不发粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。
4、衬里微孔检查：
用电火花进行抽样检查，如发出报警声则表明该处漏电，应及时对此处进行处理并予以修补。
（四）衬贴花岗岩施工技术规格书
一、施工依据
1、HGJ229-91《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2、CECS01：
2004《呋喃树脂防脂防腐蚀工程技术规程》
3、HG/T20676-1990《砖板衬里化工设备》
4、GB50212—2004《建筑防腐蚀工程施工验收规范》
二、原材料的质量要求
1、花岗岩规格、衬里厚度按图纸规定，呋喃胶泥现场自配。
2、花岗岩外观应达到平整密实、菱角整齐、色泽一致，规格误差小于2mm。
3、呋喃树脂的保存于通风、干燥库房中进行保管，注意防火、防雨和防爆晒，
三、呋喃树脂胶泥的配制
1、配置呋喃树脂胶泥应采用搪瓷或塑料容器；容器和工具保持清洁、干燥、无
油污和胶泥残渣；
2、配制时按需要量准确称取呋喃树脂加入容器内，按比例称量出含固化剂的呋喃粉并逐步加入搅拌均匀。
3、施工前，应事先通过小样试验确定现场树脂与粉料比例。
4、制好的胶泥必须在30min内用完，胶泥有凝固、结块等现象时，不得继续使
用。
四、衬板施工的基本条件
1、衬砌施工环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%；温度低于10℃时应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
同时，施工时原材料的温度不得低于施工环境温度；
2、施工前应分别对花岗岩的长度和宽度进行挑选分类，允许偏差均为2mm；衬砖中贮藏底部应控制在同一列中使用宽度相等的花岗岩，而筒壁则控制在同一圈中使用高度相等的花岗岩。
五、花岗岩板衬砌施工工艺：
1、花岗岩板采购应密切配合砖板生产厂家按转化后的图纸进行砖样设计，并进行预排。
2、达到设计要求的板必须进行预排，以确保在现场砌筑施工的连续性，为保证质量和工期。
3、模拟预组装完成验收合格后，预排所有砖板内衬，并作出排砖图和记录
4、砌筑顺序是：
先底部，后槽壁，阴角处的立面压住平面，阳角处的平面盖住立面；
5、用毛刷清理花岗岩板表面的灰尘；
6、根据设备的规格、形状弹上中心线，经过预排，每隔二至四排弹出控制线，
做出适当数量标高基准点；
7、每排板先预排，编号并画线切割需加工的砖；
8、排与排之间砖缝错开，最少不少于1/3板；
9、采用窄缝揉挤法铺砌。
1在基层表面薄刮一层胶泥，打坐灰；
2在衬铺的板各个粘合面刮胶泥，厚度稍厚于结合层；胶泥分二次敷刮，
第一次用力薄薄均匀打满，第二次再由一边向另一边用力满打；避免来回刮动，使胶泥卷动而包入空气，影响粘结层胶泥的密实性；
3把打好灰的碳砖找平放好，轻轻揉动，使缝内挤出胶泥，用灰刀刮去挤出
的多出胶泥；
4胶泥凝固过程仍有一定流动性，在板自重作用下会流淌，使板下沉和向末衬砌方滑动，使原来找正好的碳砖移位、起愣或翘角，应根据实际情况垫住底部、勾住板或卡好灰缝，胶泥初凝时及时清除卡缝材料，并及时嵌填修补好灰缝；
5立面铺砌更要掌握好胶泥硬化时间，使连续铺砌高度与之相适应；也更应注意灰缝的临时楔、卡、垫以及灰缝的及时清理修整。
10、初凝后及时铲平灰缝和清理干净碳砖表面；
11、树脂胶泥常温（＞20℃）时应养护不少于14天后才投入使用，养护过程
中应防水，防阳光直晒。
六、衬砌的基本质量要求：
1、衬砌按底部结合层灰缝3—6mm，灰缝2—4mm控制；贮罐底橡胶板上衬砌花岗岩板，因已有2mm厚找平胶泥，底部结合层灰缝可按2—4mm来控制；
2、结合层和灰缝间胶泥饱满、密实、粘结牢固、无疏松、裂纹、起鼓和固化不完全情况；
3、过槽、罐壁挂线锤、槽底用2米长直尺检查表面平整度，凹凸不大于4mm；
4、相邻板之间的高差不大于1.5mm；
5、底部坡度应满足槽、罐内介质向设计指定的排液口顺利排放且无滞留。
第四章施工质量控制保证措施及质量控制计划
我公司保证此项目中所有设备所使用的防腐材料完全能够满足循环水池的工况条件的要求，并现阶段所生产的同类产品中，技术可靠、性能优良的产品，我公司保证对上述设备所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和可靠性负责。
一、施工质量保证体系
1．基体验收标准
水泥基体表面应平整且无缺陷，这样有利于导电抹平层的施工。
基体表面不能打光滑，表面应平整并均匀的纺织物状，成为有利于粘结的粗糙表面；水泥基体尖角的边缘应打磨圆，转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径应为：
阳角R≥10㎜、阴角R≥15㎜；顶角及侧壁水泥浇铸的工艺孔位的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径R≥10㎜。
2．材料现场检验标准
见材料的《施工规范》和“技术参数”。
3．施工质量保证体系
HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》的要求对衬胶基体进行严格检测。
在整个衬胶各个阶段，对工作质量进行监督，并对有关数据进行记录。
在喷/刷底涂料、粘接剂的前后对环境（设备内）温度、湿度进行监测和记录，有关施工记录见QD/PR06-04。
在衬胶期间对环境（设备内）温度、湿度进行监测和
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