基础工程施工方法.docx
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基础工程施工方法
重庆市渝北中学校迁建工程三标段
(8#楼学生膳食服务中心、10#楼劳动实习用房)
基
础
施
工
方
案
编制单位:
北城致远集团有限公司
编制:
审核:
2008年4月1日
一、工程概况
本工程为重庆渝北中学校整体迁建工程,地处重庆市渝北两路空港开发区A030号地块。
北城致远集团有限公司承建三标段,其中:
8#楼学生膳食服务中心4F/-1F建筑面积为7701.5m2;10#楼劳动实习用房1F(局部2F)建筑面积为2983m2。
结构形式:
8#楼框架结构;10#楼砖混结构。
基础类型有:
8#楼为人工挖孔灌注桩、挡墙条基、部分独立柱基;10#楼条基。
二、挖孔桩基础、基础梁、挡墙条基、独立柱基础
1、挖孔桩基础
1.1施工准备
1.1.1基础各分项工程作业指导书编写已经完成。
1.1.2分级技术交底层层执行,并书面签字。
1.1.3各种原材料检验合格,砼试配已完成。
1.1.4各种机具设备及材料配备齐全,并检修待用。
1.2人工挖孔桩施工
1.2.1工艺流程
测量放线→砌筑桩口护圈→挖孔桩土石方→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板、开挖土石方(循环至设计深度)→验桩→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→浇桩芯砼→砼养护→动测实验。
1.2.2施工要点
1.2.2.1清除桩位杂物,平整场地,确定好桩位中心线,以中心为圆心加护壁厚度用滑石粉撒出桩孔开挖尺寸,经业主、监理部门进行复核,办好预检手续。
1.2.2.2砌筑高于地面200mm的页岩砖护圈,防止杂物、地表水流入孔内;在砖护圈面抹1:
2水泥砂浆,在其上放出桩的十字线。
为便于雨天作业,雨天每孔均设防雨棚,出土采用人力绞车将土石提运至孔边1.5米以外,再集中运至弃土场。
1.2.2.3挖土由人工配合风镐从上到下逐层进行,挖土次序为先中间后周边,弃土装入吊桶内,少量地下水随吊桶一起吊出,大量积水用潜水泵抽出。
1.2.2.4考虑到施工的安全,井口周边应硬化0.8m一圈地面(防雨水、防跨坍、)。
井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。
井下作业的人员通过钢爬梯上下,如果孔太深或夜间作业,井下采用10w低压行灯(36V)照明。
开挖超过深度8m时,井口设通风系统,硬质塑料管送风,新风直接送至作业点。
坑口上方搭防护棚(防雨、防晒及周边围护,见下图)。
1.2.2.5根据各桩成孔深度制作、绑扎钢筋笼,钢筋骨架采用整体制作,每隔2米设置加强箍一道。
钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形,吊入桩孔时设置保护垫块。
经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋Ф16在上中下三道用“三角形”字固定,确保钢筋笼位置正确,保护层厚度符合要求。
(如下图)
1.2.2.6桩芯砼采用商品砼浇筑,下料时泵管伸入桩井内,保持管口自由下落高度<2m,随砼浇筑,逐步上提。
井口铺设跳板及铁皮便于砼下料操作,同时留出振动口,便于振动棒插入(见下图)。
砼分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过0.5米,连续一次性浇筑完毕,不留施工缝,用长振动棒随浇随振捣,振动棒插点均匀间距@400mm,振捣时间为15~30S。
1.2.2.7为保证桩顶插筋位置正确,在插筋插入后,插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上,插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭,并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上,防止钢筋偏移、砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高是否满足要求。
1.2.2.8桩芯砼的养护:
当桩顶标高比自然标高低时,在砼浇筑完毕12h内进行湿水养护,养护时间不少于7d。
1.3质量要求
1.3.1基底持力层岩石承载力满足设计要求,桩端嵌入页岩、砂岩互层。
1.3.2允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
钢筋笼直径
±10
桩中心偏移
50
钢筋笼长度
±50
桩径平面尺寸
±50
主筋保护层
±10
垂直度
0.5H/100
2、基础梁、挡墙条基
2.1工艺流程
测量放线→基槽土方→验槽→垫层砼浇筑→基础梁弹线→基础梁钢筋绑扎→基础梁支模→砼浇筑→养护→拆梁模
2.2施工要点
2.2.1先进行测量定位、抄平放线,定出开挖宽度,按所放灰线分块(段)分层挖土,当水文地质条件良好且无地下水时,采取两侧直立开挖的办法施工,否则按规范放坡开挖。
当开挖至设计标高,坑底凹凸不超过15mm时,立即组织验收后封底。
2.2.2基础梁钢筋绑扎按构造要求进行,上下部钢筋均采用焊接接头,箍筋设计要求箍筋加密。
2.2.3基础梁砼浇筑采用分段分层浇筑,由一端向另一端分层推进,一次连续浇筑完成,不留施工缝,若必要留置在梁跨中1/3处。
2.2.4地梁模板安装:
根据结构形式先对模板进行排板设计,画出模板拼装图,现场按拼装图进行组装,轴线和标高校正好后才加固,加固方法:
地梁高度较大,模内采用对拉丝杆沿长方向@600固定,高方向@300固定,模外用钢管加固,下端用通长横楞连固,竖楞用勾头螺杆与模板固连,上端对拉固定。
保证砼浇筑后模板不变形,满足砼几何尺寸(地梁模板加固、条基模板加固见下图)。
圆弧形地梁支模采用组合模板塞木楔竖拼装外模,改制组合钢模板竖拼内模,钢管预弯加固。
2.2.5基础梁砼浇筑12h后即进行湿水养护,养护时间不少于7d。
2.3质量要求
2.3.1所有施工精度必须满足设计要求。
2.3.2基底岩石承载力动测检验合格。
2.3.3各分项工程达到优良标准。
3、独立柱基础
3.1施工准备:
3.1.1独立柱基础分项工程作业指导书编写已经完成。
3.1.2分级技术交底层层执行,并书面签字。
3.1.3各种原材料检验合格,砼试配已完成。
3.1.4各基坑、槽开挖边线已复测合格,并已标记。
3.2工艺流程
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→捡底→验收→钻孔→插入锚筋→灌浆→垫层封底→扎筋→浇砼→养护
3.3施工要点:
3.3.1基坑开挖前,上部设排水措施(截水沟),防止地面水流入坑内,破坏基岩。
3.3.2基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块(段)分层开挖。
根据水文和地质情况,采取在四侧或两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。
3.3.3土石方开挖应尽量防止对地基的扰动,应基底标高以上预留10cm,验收时再捡底摊平并即时封底。
3.3.4用自卸式汽车及时将弃渣运出。
在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
3.3.5开挖至设计标高,立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽,签字认可并做好验槽记录。
3.3.6砼垫层达到一定强度后,在其上弹线、绑扎钢筋网片,上下部钢筋间以Ф16钢筋焊接成支撑钢筋笼,长度、宽度按设计基础顶面上宽各-50mm,高度按设计基础高度-保护层厚×2-20mm。
底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面,钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。
3.3.7在浇筑基坑砼时,预埋柱插筋,插筋的规格和数量与对应的上部结柱筋一致,插筋锚入基础>50d且伸至基础底筋位置,插筋下端90。
弯钩,水平长度≥200mm,为防止柱筋及剪力墙插筋在浇筑砼过程中移位,在地基插筋位置以冲击电钻成孔,植入Ф16的定位钢筋伸出地基面1000mm长,并将柱及剪力墙插筋绑扎于定位钢筋上,基础中段绑扎三个箍筋(同柱中段箍筋),距基础顶面50mm处柱插筋与箍筋点焊固定。
上段钢筋使用Ф16钢筋在基础顶面下50mm处@1000mm呈十字型支撑于基坑内,将柱及墙的竖向钢筋点焊于支撑钢筋上,使柱及墙的竖向钢筋在基础顶面处固定。
3.3.8在烧筑混凝土前,基底和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等,应清除干净,并浇水湿润。
3.3.9浇筑砼时,为保证柱及剪力墙插筋位置的正确,在浇筑开始时,先满铺一层5-10cm厚的砼,并振捣,使柱及墙下段插筋和钢筋网片的位置基本固定,再浇筑上部砼。
3.3.10控制砼坍落度保持在110mm左右,以保证浇筑质量。
砼浇筑完毕12h以内开始养护,养护7d。
3.4质量要求:
3.4.1地基岩石或土工试验结果必须满足地勘及设计要求。
3.4.2基坑施工允许偏差控制:
标高为0至-50mm;长度及宽度不小于设计尺寸;不允许边坡偏陡。
3.4.3基础模板安装允许偏差控制;轴线位移≤5mm;标高±5mm以内;截面尺寸±10mm以内。
3.4.4基础砼允许偏差控制:
轴线位移≤15mm;截面在-10~20之间;表面平整度≤8mm;标高在±10mm以内。
4.地脚螺栓固定方案
4.1螺栓轴线控制
4.1.1以原有控制点用经纬仪投侧至基础上,并用墨线弹出十字线。
在分别弹出螺栓位置十字线。
4.1.2螺栓上口轴线控制:
用1100X650X50木板,弹出轴线,钻好孔,每4个螺栓一组,并与原轴线重合,然后再固定。
4.1.3螺栓安装完毕后每一排接通校核,无误差后再浇筑砼。
4.2螺栓标高控制
4.2.1在浇基础垫层时就要控制好底标标高。
在浇筑砼前抄测一次砼,浇筑砼完后校核一次标高。
4.2.2在安装螺栓时,必须按设计要求,控制好标高,螺栓上口标高必须一样高。
4.3螺栓垂直控制
4.3.1在安装螺栓时底部必须垫平,并用线校核垂直后,用Φ20螺纹钢焊接牢固。
4.3.2螺栓校正后,先在四周用C25砼300X300X100固定底部钢筋,防止螺栓移动,再浇筑砼。
三、高边坡防护及处理
1、由于8#楼背立面邻近高边坡,在基础开挖放线前必须对边坡危岩进行人工清理。
在离建筑物轴线2m以外用钢管搭设三角形,迎坡面满立竹跳板,高度为3m.(详见下图)
2、边坡上部用钢管搭设栏杆并挂安全网,高1.8m.(详见下图)