高速公路隧道进洞专项施工方案新2.docx
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高速公路隧道进洞专项施工方案新2
天池岭隧道进洞施工方案
一、洞口工程总体概况
1、地理位置
湖北省宜昌至巴东高速公路第3合同段天池岭隧道起讫里程YK173+100～YK173+915（ZK173+100～ZK173+955），全长815m（855m），位于湖北省巴东县沿渡河镇龙潭村。
该洞口工程位于隧道出口端，其隧道出口设计里程为YK173+915（ZK173+955）。
2、地形地貌及地层岩性
隧道出口位于斜坡中部较陡处，总体与一突出山梁正交，斜坡坡向349°，坡度角32°左右。
山上植被较发育，多为农田作物及灌木。
根据钻探及地质调绘资料，山坡坡体地层由表及里依次为坡积覆盖层、强风化泥灰岩。
岩层产状345°∠25°左右。
覆盖层亚粘土厚度不大，一般小于2.0m，以硬塑状为主，其工程地质条件较差。
3、水文地质条件
隧道出口位于侵蚀剥蚀中低山区，为分水岭地区，地表水不发育。
地下水类型有三类，即孔隙水、风化裂隙水、基岩裂隙水。
根据钻孔及周边水文地质调查，结合岩性、地貌和构造分析，洞身岩体地下水不甚发育。
孔隙水主要赋存在坡积土中，风化裂隙水主要赋存在强风化岩层中，基层裂隙水主要赋存在弱风化岩层中。
隧道所在的山体地下水的补给来源为大气降水直接渗入补给，径流方式是垂直向下沿节理裂隙及断层破碎带径流；受地形限制，地下水由山体分水岭，以弱风化岩层、泥灰岩与泥质粉砂岩分界面为界面向四周渗流，排泄基准面为弱风化岩层顶面。
4、技术标准
隧道路面按双向四车道设置，设计行车速度为80km/h，隧道建筑限界10.25m，隧道净高5.0m。
二、洞口工程设计概况
1、洞门设计
洞门型式采用片石混凝土端墙式，其出口端设计里程为YK173+915（ZK173+955），坡率1：
0.1，厚度1.6m，处于Ⅴ级围岩地段，地质为崩坡积碎石土。
2、边坡、仰坡设计
洞口边坡、仰坡开挖坡率均为1：
0.75。
洞口边坡、仰坡防护采取锚网喷支护形式，其中锚杆采用Φ22砂浆锚杆，L=3.5m，间距120cm×120cm，梅花型布置；混凝土采用C20喷射混凝土，厚度10cm；钢筋网采用φ6钢筋网，间距20×20cm。
3、排水系统设计
在距隧道洞口边坡、仰坡开挖线外不小于5m处施作洞口截水沟，以防止雨水对洞口边坡、仰坡坡面和洞口绿化的冲刷而造成洞口失稳。
根据地形条件，截水沟流水方向向两侧，与自然沟形成排水系统。
隧道正洞两侧设边沟，经沉淀池后排入路基边沟流入自然沟。
4、进洞辅助措施设计
洞口采用40m长大管棚进行超前支护。
三、临时设施情况
施工用水：
拟在山顶上建一座100m3的高山水池，作为左右线施工用水。
供风：
在天池岭隧道出口左右线之间路基上建一座空压机房，共安装5台空压机，以供左右线的施工用风。
施工用电：
在天池岭隧道出口左右线之间路基上安装一台800KVA变压器作为左右线的施工用电。
天池岭隧道出口施工场地布置见天池岭隧道出口洞口布置示意图。
四、人员与机械配备情况
1、劳动力配置计划（见劳动力配置计划表）
劳动力配置计划表
序号
项目
人员
备注
1
项目管理人员
8
2
钻孔
20
3
爆破
5
4
出渣
8
5
支护
20
6
衬砌
20
7
风水电
6
8
安全员
2
9
合计
89
2、机械设备投入计划（见机械设备投入计划表）
机械设备投入计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
自卸车
东风
辆
6
2
变压器
800KWA
个
1
3
电动空压机
110KW
个
5
4
装载机
龙工855
台
1
5
风动凿岩机
YT-28
个
15
6
挖掘机
卡特320
台
1
7
冷弯机
14KW
台
1
8
注浆泵
HBY-60
台
2
9
电焊机
BX1-500
台
3
10
臂钻
台
2
五、施工进度计划
洞口段计划开工日期：
2009年9月21日，完工日期2009年11月30日。
六、施工方案
首先项目部测量队按照两阶段施工图设计图纸放出洞口明、暗洞位置及边仰坡开挖线位置，根据测量队放线，在仰坡开挖线外不小于5米处施工洞顶截水沟。
截水沟施工完后，进行边仰坡开挖，开挖自上而下进行，每开挖一级，支护一级。
边仰坡施工完后，进行洞口段明洞开挖施工至暗洞里程位置，此处明洞段开挖先开挖上半断面，明洞开挖采用预留核心土，以便下步套拱施工。
洞口段明洞上断面开挖完成后，及时施工上断面套拱。
套拱上断面施工完后，进行管棚施工。
管棚施工完后，进行暗洞开挖施工，该段设计为V级围岩，开挖采用短台阶法施工，上台阶开挖预留核心土，严格控制进尺，每循环进尺0.6米,严格按设计要求进行支护。
待上台阶进洞约5～10m后，再进行套拱下断面施工，下断面开挖同样预留核心土，同时中部增加立柱支撑，共5根。
套拱下断面施工采用单侧施工方法，开挖采取分段开挖，开挖后及时将套拱内拱架接地，使拱脚至于稳定基岩上，立模后立即施工套拱基础和下断面套拱。
一侧施工完后再施工另一侧。
套拱下断面施工后，再进行暗洞下断面施工，开挖约5米左右，及时施工仰拱，在具备衬砌条件，及时施工衬砌，使其封闭成环。
暗洞衬砌后，条件具备及时施工明洞及洞门。
（一）施工方法
1、截水沟施工
测量放线：
在边坡、仰坡开挖线5m外放出截水沟位置；
截水沟开挖：
土质地段采用人工开挖，较软石质采用风镐开挖，坚硬石质松动爆破；
截水沟浆砌：
采用M7.5浆砌片石挂线砌筑，首先采用较平整的片石铺底，然后在底板上砌筑两侧墙，施工时还应沿截水沟侧将填土夯实，并高于沟顶，以免水渗入截水沟基础内；
勾缝：
截水沟砌筑完成后，采用M10水泥砂浆对两侧边墙进行统一勾凹缝，凹缝标准为宽度10mm，深度10mm。
养护：
在每次施工完后，及时对砌体按照施工规范要求进行洒水养护。
2、洞口排水沟施工
洞口施工前，应先行施工简易排水沟，截除截水沟水及地面雨水并将截水沟水引排至洞口范围以外，保持施工区域地表干燥。
隧道进洞施工完成一段距离后（进行洞内排水系统施工时）再施作洞口永久排水系统。
3、洞口边坡、仰坡开挖及防护
（1）测量班按设计要求进行边、仰坡放线，打施工控制桩，并及时对现场施工人员进行交底。
（2）按照测量班放出边坡、仰坡开挖线，在开挖线外大于等于5米处施做洞顶截水沟，截水沟与原地面紧密衔接，出水口妥善引入路边排水系统
（3）开挖
①首先清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。
②按测量班放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。
③洞口边坡、仰坡开挖对地表土质覆盖层采用人工配合机械的方式进行，机械作业时，配备专人指挥施工，并于机械前、后配备专门人员监控安全情况，发现危险立即采取可靠措施，将机械撤至安全地方
；对石质采用松动爆破，人工翻渣，严禁采用大药量爆破，尽量减少对原地层的扰动，爆破后，及时清除松动石块。
④为防止爆破震动引起边仰坡崩塌、剥落，采取浅眼弱爆破，不得采取深眼多药量爆破。
⑤开挖中应随时检查、观测边坡及仰坡，应适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。
⑥开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全。
⑦洞口边仰坡开挖前先完成洞口截水沟等防排水系统，以防止雨水对洞口边坡、仰坡坡面和洞口绿化的冲刷而造成洞口失稳。
（4）边仰坡防护
①设计支护参数
边仰坡自上而下分台阶开挖，边开挖边进行喷、锚、网支护，C20的喷射砼厚度10厘米；Φ22锚杆，长度3.5米/根，按间距1.2米×1.2米的梅花形布置；并铺设φ6.0钢筋网，间距20㎝×20㎝。
仰坡喷锚网支护须“戴帽子”，即仰坡喷锚支护必须要与洞顶搭接10～20cm。
洞口边坡、仰坡开挖及防护施工工序如下图：
②砂浆锚杆
施工工艺为：
A.在岩面上标出锚杆位置；B.钻孔；C.清除孔内粉尘；D.孔内注浆，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa之间；E.打入锚杆。
③锚杆施工
A、按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油。
B、钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±15mm。
C、钻孔应圆而直，孔径不小于37mm，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直。
D、钻孔深度允许偏差为±50mm。
E、砂浆要求如下：
砂浆配合比（质量比）：
水泥：
砂：
水宜为1：
1～1.5：
0.45～0.5，砂的粒径不宜大于3mm。
砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。
F、注浆作业
注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。
注浆孔口压力不得大于0.4Mpa。
注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速插入锚杆，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。
G、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
（5）钢筋网铺设
钢筋网使用前应清除锈蚀，钢筋网随受喷面起伏铺设，并要保证其保护层厚度不小于2cm，钢筋网应与锚杆连接固定，在喷射砼时不得晃动，钢筋网连接钢筋搭接应符合规范。
（6）喷射砼施工
喷射砼所用材料应符合设计及规范要求。
喷射砼配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。
混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。
在喷射砼之前，应用人工将受喷面浮土、松石和杂物清除干净。
喷射中发现松动石块应及时清除，边仰坡喷射砼厚度设计10厘米，分初喷和复喷，开挖后，先对开挖面初喷一层2～3cm厚的砼，以确保开挖面安全和稳定，锚杆和钢筋网安装完成后，
再复喷砼至设计厚度。
喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于7天。
4、辅助工程施工措施
洞口边坡、仰坡开挖及防护完成后，及时施作套拱及管棚。
辅助工程施工措施施工工序见下图。
（1）设计支护参数
①套拱
套拱采用C25砼，厚度60cm，长度2m；套拱基础为扩大基础，采用C25砼，厚度50cm，宽度100cm，长度2m；
套拱内安装3榀18工字钢架，作为安装Ø150孔口管支架。
②管棚
管棚长度40米，采用Ø108热轧无缝钢管，壁厚6mm,节长3m和6m，环向间距40cm,并注入M30水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）浆液，注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。
（2）套拱施工
1）套拱上断面施工
管棚施工前，首先施工2米长套拱，要求套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作，以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面，厚60cm，采用C25砼，套拱施工先施工上半断面即上半圆，管棚施工完后，
待上台阶进洞约5～10m后，再进行套拱下断面施工。
套拱内安装3榀18工字钢拱架，间距75cm，纵向用Φ25钢筋连接，环距1.0米。
且工字钢与200cm长、150×4mm孔口管用Φ25钢筋固定在工字钢钢拱上，作为管棚导向管，导向管仰角1度，环向间距40cm。
套拱底模板安装完成后，然后安装套拱内工字钢和导向管。
要求在施工套拱时考虑沉降因素，作沉降预留，以免套拱沉降而造成衬砌厚度不够现象发生。
套拱内支撑采用20a工字钢架做骨架，间距50cm，共安装5榀，工字钢架纵向用Φ22钢筋焊接连接；然后在20a工字钢架背上安装钢模；背模采用50钢管弯制成骨架，且与内支撑骨架连接牢固，连接间距纵向50cm，环向80cm，背模同样采用钢模，背模安装时预留砼浇注窗口。
模板使用前先除锈并涂刷脱膜剂，要求钢模安装拼接平顺，模板接缝处粘贴双面胶，接缝严密，避免浇注砼时漏浆现象发生。
套拱模板安装完成后，报安质部检查及监理检查，合格后，浇注套拱砼。
套拱砼要求用强制式拌合机进行拌合，砼输送车运输，砼浇注采用机械为主，人工配合，通过串筒下料，两侧分层对称浇注，插入式振捣棒振捣，每层厚度为30～40cm，砼按顺序进行振捣，避免漏振和过振，砼表面呈现浮浆、表面不再下沉即停止振捣。
2）套拱下断面施工
管棚施工完后，待上台阶进洞开挖约5～10m后，再进行套拱下断面施工，下断面开挖同样预留核心土，同时中部增加立柱支撑，共5根。
套拱下断面施工采用单侧施工方法，开挖采取分段开挖，开挖后及时将套拱内拱架接地，使拱脚至于稳定基岩上，立模后立即施工套拱基础和下断面套拱。
一侧施工完后再施工另一侧。
模板安装及砼浇注要求同套拱上断面。
（3）管棚施工
在套拱做好后，搭设钢管支架作为钻机工作平台。
1）管棚施工顺序，第一步先施工拱部以下两边墙的长管棚，第二步施工拱部长管
棚。
2）管棚施工时先施工奇数号孔，再施工偶数号孔。
3）管棚施工时钻机立轴方向必须准确控制。
为保证钻孔方向准确，要求用光耙测斜仪随时量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜，立即纠正。
4）每钻一孔完成后，首先用高压风进行吹孔，清除孔内渣子及石粉，然后用棉布堵上孔眼，以免掉进杂物堵塞孔眼，待引孔钻好后，然后顶进一根钢管，在顶入钢管时要保持平稳，防止钢管扭曲，钢管接头采用小一孔径钢管（外径等于φ108钢花管内径，长为30cm，前后两根φ108钢花管插入套管）焊接连接而成接长钢花管，要求焊缝平整、饱满，严禁夹渣、气泡等焊接缺陷，焊完后，敲除焊渣，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用3m长
钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m长钢管，最后一节采用长钢管。
5）钢管顶进完成后，立即注浆，管棚注浆采用M30水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）浆液，建议水泥浆水灰比1：
1,注浆压力：
初压0.5～1.0Mpa,终压2.0Mpa。
具体注浆参数通过现场试验确定。
采用双液注浆机往钢花管内注浆，直至水泥浆从排气孔流出时停止注浆，作为注浆结束的标志。
注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。
当管棚浆液强度达到设计要求后，即可进行暗洞施工。
5、暗洞施工
管棚施工完后，进行暗洞开挖施工，该段设计为V级围岩，开挖采用短台阶法施工，上台阶开挖预留核心土，严格控制进尺，每循环进尺0.6米,严格按设计要求进行支护。
待上台阶进洞约5～10m后，再进行套拱下断面施工，下断面开挖同样预留核心土，同时中部增加立柱支撑，共5根。
套拱下断面施工采用单侧施工方法，开挖采取分段开挖，开挖后及时将套拱内拱架接地，使拱脚至于稳定基岩上，立模后立即施工套拱基础和下断面套拱。
一侧施工完后再施工另一侧。
套拱下断面施工后，再进行暗洞下断面施工，开挖约5米左右，及时施工仰拱，在具备衬砌条件，及时施工衬砌，使其封闭成环。
暗洞衬砌后，条件具备及时施工明洞及洞门。
（二）施工注意事项
边仰坡开挖前，首先施工洞口截水沟，防止雨水冲刷导致洞口失稳，同时与洞外排水设施形成排水系统。
边仰坡开挖后及时支护，洞口边仰坡按设计坡度一次整修到位，并及时对边仰坡按设计进行喷锚网防护，以防围岩风化雨水渗透而坍塌。
洞口边仰坡开挖应遵循自上而下，严禁掏底开挖或大药量爆破。
套拱长度2米，施工套拱时，考虑钻进中钻头的下垂，要求固定在套拱内工字钢上的导向管上偏1度，同时套拱比设计标高抬高10厘米，作为工后沉降预留。
在套拱做好后，用钻机沿管棚导向管钻孔，钻孔孔径130mm，孔深40米，孔钻好后用高压风吹孔，清除孔内石粉，然后用挖掘机顶入带椎尖的
φ108钢花管，在顶入钢花管时要保持用平稳，防止钢花管扭曲。
在一节顶完之后，再用小一孔径套管外径等于φ108钢花管内径，长为30cm，前后两根φ108钢花管套入套管，通过焊接连接而成）接长钢花管继续顶入，直到设计深度为止，安装完后，用注浆泵往钢花管内注浆，直至水泥浆从排气孔流出时结束注浆。
钻孔要求从两侧向中间隔孔钻进，在钻进过程中必须用测斜仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限，应及时纠正；安装钢管时，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少需错开1米。
进洞施工前，首先在洞口处地表做好沉降观测点，以观测洞口地表沉降情况和套拱沉降情况。
洞口V级围岩浅埋段施工必须遵循“弱爆破、少扰动、短开挖、快支护”的原则，确保洞口的安全与稳定。
洞口V级围岩开挖严格控制进尺，开挖后及时支护。
七、质量要求及控制方法
1、质量要求
1）边坡、仰坡开挖质量要求
边坡、仰坡开挖必须保证开挖线及坡脚线位置正确，坡率正确且平顺。
2）浆砌截水沟质量要求
a）截水沟的断面尺寸必须满足设计要求，流水纵坡满足排水要求。
b）截水沟浆砌石料强度满足设计要求。
c）截水沟砂浆强度满足要求且饱满。
3）锚杆质量要求
a）锚杆所使用的材料必须为试验室检测合格的材料通过试验室检验合格后方可投入使用，检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
b）锚杆孔应与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。
c）锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
①锚杆孔距允许偏差为±15mm；
②锚杆孔深允许偏差为±50mm。
d）锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
e）锚杆安装的数量应符合设计要求，报检时要逐根清点。
f）砂浆强度等级、配合比应符合设计要求，砂浆应饱满密实。
4）钢筋网质量要求
a）钢筋网所使用的钢筋进行后必须经过试验室的检验，检验合格后方可投入使用。
b）钢筋网的制作应符合设计要求。
c）钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
d）钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
5）喷射砼质量要求
a）喷射砼材料应选用试验室试验合格的材料；
b）喷射砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比；
c）喷射砼原材料的每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±2％
2
粗、细骨料
±3％
3
水、外加剂
±2％
注：
1 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；
2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
d）喷射砼的配合比按照批准的配合比执行，喷射砼的强度必须符合设计要求。
e）喷射砼的厚度应符合下列规定：
①平均厚度大于设计厚度；
②检查点的60%及以上大于设计厚度；
③最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于5cm。
f）喷射砼表面应平顺，无裂缝及掉渣现象。
g）喷射砼后应进行养护。
6）钢拱架质量要求
a）钢拱架所使用的材料进行后必须经过试验室检测合格后方可使用，钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
b）钢拱架的结构尺寸应符合设计要求。
c）钢拱架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求。
d）钢拱架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求，并不得置于浮碴上。
e）钢拱架安装允许偏差应符合下列要求：
①钢拱架间距允许偏差为±50mm；
②钢拱架横向允许偏差为±50mm；
③高程偏差允许偏差为±50mm；
④垂直度偏差允许偏差为±2°；
⑤钢拱架保护层厚度允许偏差为－5mm。
7）管棚质量要求
a）套拱基底承载力要求不小于250Kpa；
b）钢管径向误差不大于20cm；
c）隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相领钢管的接头至少需错开1m。
2、质量控制方法
严格按照项目质量管理体系进行质量管理，技术人员、质量人员、试验人员跟班作业，施工时，严把材料进场关，加强砂浆及混凝土的现场计量，严格按照配合比配料，每道工序完成后均按照规范标准予以验收，不满足规范要求的一律予以返工。
项目部实行三级质量检查体系，在每道工序完成后首先由施工队技术室自检（含工班自检）并填报检查记录，合格后报请项目部质检工程师现场检查，并填写质量检查记录；经质检工程师现场检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查，填写质检资料并由监理工程师现场签认，经监理工程师检查合格后方可转入下道工序施工。
质量检查体系见“质量检查体系框图”。
八、安全保证措施
1、管理上的安全保证措施
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项技术组织措施，切实做到安全施工，保障职工的生命和施工设备不受损害。
把施工安全工作作为首要任务来抓，摆正并正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，工程自始至终高度重视安全生产，在工程进度与安全发生矛盾时，必须坚决服从安全。
组织施工时，更需做到文明施工和科学管理。
从工程管理、规章制度、纪律教育、安全培训、机械设备的运用与保养等各个方面，建立安全施工责任制，抓好纪律教育、技术培训，不断提高各级施工人员的素质。
同时采取奖惩制度，并创造安全、卫生、无害的劳动条件，严格按规定的工序、工艺施工，确保工程安全。
进入施工现场必须得戴安全帽，高空作业必须得系安全带。
不得打赤脚或穿拖鞋进入工地。
施工工地现场各施工机械操作人员必须得持证上岗，不得疲劳和酒后作业。
在有孤石须爆破作业时，必须得拉出警戒线，划出爆破作业安全区，然后进行爆破作业。
2、技术上的安全保证措施
1）施工过程中必须得按照设计要求及施工规范进行每一道工序。
2）预先做好隧道地表沉降观测，根据设计及施工规范要求布设好监控点。
按照规定的频率进行监控量测，并及时对量测数据进行分析处理，及时作出正确的判断。
测点布置见下图。
3）量测断面间距
结合本隧道具体情况及设计要求，洞口浅埋段设置4～6个断面，沿衬砌中线每2～3面5个点。
4）重视目测观测，目测观测既省事作用又很大，目测主要是观察边仰坡的变形情况，根据变形的情况作出正确的判断并采取相应的措施。
九、环境保护措施
根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料、垃圾以及弃方等有害物质造成的对环境的污染。
防止扬尘、噪音和柴油等物质对大气的污染。
制定如下环境保护措施：
1、制定本项工程环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
2、项目经理部成立环保工作小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，项目主管工程师及相关负责人为组员。
项目部内由安质部设专人负责本项工程的环境保护工作，对下属施工队提出施工过程中的环保要求，定期进行检查。
3、施工作业不得损坏用地范围外的植被，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；施工与生活区污水，就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。
施工便道经常洒水，避免粉尘污染。
4、施工中对炸药等危险的物品，实行专人专项保管，严防泄露，各种施工废液集中储存处理，严禁乱流乱淌。
5、防止大气污染措施
①弃渣严禁随意抛撒。
施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
②现场利用既有乡村路作为施工便道，施工过程中经常对路面进行清扫，保持路面干净，并及时洒水，防止道路扬尘及既有公路交通畅通。
6、防止水污染措施
①钻孔作业产生的污水，严禁直接排入水沟、水渠，污水先经沉淀池沉淀后方可排出。
②施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入水沟或水渠中。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
7、施工营地环保措施
①施工营地应设置化粪池并对其进行定期的清理。
②严禁将生活废水直接排入水沟、水渠中。
③基地内设置生活垃圾固定堆放点，卫生人员经常对垃圾堆放点及其周围进行消毒。
定期收集施工营地的固体废物，将其运至指定的固体废物处理站进行处理。
④确保引用水达到国家引用水标准。
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