《初中级焊工实习》教案.docx
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《初中级焊工实习》教案
授课教案
课程名称：
初、中级工焊接实习
院（系）：
职业技术学院
专业：
焊接自动化
授课班级：
2011焊接班
教师姓名：
宋晓英
第一部分焊接实习教学目的与要求
一、焊接实习教学目的与要求
1．初级焊工技能培训
（1）了解焊条电弧焊的特点及应用范围，掌握焊条电弧焊的引弧、稳弧和运条技能，根据图纸正确选择焊条直径与焊接电流，独立完成中厚板的平对焊与角焊缝的焊接。
初步了解常见焊接缺陷的特征。
（2）熟悉常用碳素钢焊条的工艺性能特点，并能正确的选用电源及极性；懂得焊条标准及牌号的意义。
（3）了解常用焊条电弧焊机的分类及特点，并能正确地调节和使用。
2．中级焊工技能培训
中级焊工技能培训是本专业重要的实践性环节。
在前两次（焊接安全、初级工）操作实习的基础上，进一步提高焊条电弧焊操作技能，为毕业就业打下坚实的基础。
学生通过校内专业劳动应达到以下要求：
（1）掌握焊条电弧焊全位置焊接技术，掌握焊条电弧焊单面焊双面成形技术。
（2）通过校内专业劳动，学生应取得国家职业鉴定部门颁发的焊条电弧焊中级工等级证书。
（3）了解其它常用焊接方法（如CO2电弧焊、钨极氩弧焊和埋弧焊等）的基本操作技能。
（4）能正确分析焊接缺陷产生的原因及防止措施。
（5）能根据实际情况正确选择焊接方法、焊接材料及焊接参数，掌握常用焊接方法所用设备的使用、维护、保养知识，能独立完成焊前准备工作。
二、教学实习时间分配
序
实习项目名称
时间（小时）
时间（小时）
备
号
初级（4周）
中级（6周）
注
1
课题一 焊接基本知识与入门指导
2
2
课题二引弧、运条及平敷焊技能训练
58
3
课题三平对接焊技能训练
30（薄板）
4
课题四平角焊技能训练
30
6~7
课题五 平对接单面焊双面成形
48（厚板）
7
课题六 立焊技能训练
24
8~9
课题七 横焊技能训练
24
9
课题八小管对接技能训练
30
10
课题九 CO2气体保护焊技能训练
12
10
课题十 手工钨极氩弧焊技能训练
18
11
课题十一 埋弧焊技能训练
6
11
期末综合训练（含考试）
18
合计
120
180
第二部分实习教学内容
课题一 焊接基本知识与入门指导
一、学习目的
了解焊接概念；了解常见的焊接方法；了解碳钢焊条的分类、牌号与选用原则；了解焊接安全技术。
二、实习内容
1．名词解释
焊接：
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达
到原子结合的一种加工方法。
电弧焊：
以气体导电时产生的电弧热为热源。
熔化极：
焊丝或焊条既是电极又是填充金属。
非熔化极：
电极（钨极）不熔化。
MIG焊：
金属极（熔化极）惰性气体保护焊。
TIG焊：
钨极（非熔化极）惰性气体保护焊。
MAG焊：
金属极（熔化极）活性气体保护焊。
CO2焊：
二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）。
手工焊：
焊条电弧焊（SMAW焊）。
2．焊条电弧焊工作原理
焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之
一。
在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。
3．电焊条图1焊接过程示意图
（1）焊心的种类和牌号1-药皮2-焊芯3-保护气体4-电弧5-熔池
根据GB《焊接用钢丝》标准规定，6-母材7-焊缝8-渣壳9-熔渣10-熔滴
专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。
若钢号末尾注有高字（或字母A），为高级优质焊条钢，含硫、磷量较低。
若末尾注有“特”字（或字母E），为特级焊条钢，含硫、磷更低。
举例如下：
H08——低碳焊条钢，含碳量约％，含硫、磷均小于％。
H08A——高级低碳焊条钢，含碳量约％，含硫、磷均小于％。
H1Crl9NiTi一铬镍钛不锈钢焊条钢。
（2）药皮
涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。
由几种或几十种成分组成。
药皮的作用如下：
1）稳弧作用药皮中含有稳弧物质，保证易引燃电弧和燃烧稳定。
2）保护作用药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气，保护熔融金属。
熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，减少产生气孔的可能性，并改善焊缝成形。
3）冶金作用药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。
4）渗合金药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢、高速钢等。
5）改善焊接工艺性能 通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生走向气流，有利于熔滴向熔池过渡，可适应全位置焊接需要。
（3）焊条的种类、型号及规格
1）焊条的种类及型号
根据焊条的用途可分为碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铝及铝合金、铜及铜合金、铸铁焊条等，这里只介绍焊钢用的焊条。
碳钢焊条根据GB《碳钢焊条》标准规定，这类焊条的型号，根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
型号编制方法如下：
碳钢焊条包括E43和E50两个系列。
表2 焊接位置（X3）的意义
2）焊条规格
焊条以焊芯的直径为公称直径，根据焊芯的材质和直径决定焊条的长度。
不
同类别焊条的规格见表3。
（3）酸性焊条与碱性焊条
尽管药皮中有多种类型，但根据药皮熔化后的熔渣特性，只能分成两类。
这
两类焊条的工艺性能，操作注意事项和焊缝质量有较大的差异，因此必须熟悉它们的特点。
其性能对比见表4
4．焊接电源的极性（正接与反接）
焊条电弧焊采用直流电源时，若工件接电源负极称直流反接（负极性）；反之，称直流正接（正极性）。
直流正接时工件接正极，温度较高，故用来焊厚板；而反接可用来焊薄板。
因低氢型碱性焊条药皮中含有较多的萤石（主要是氟化钙），必须使用直流
反接；采用其它类型药皮焊条时，仍按上述原则选择电源极性。
表3 不同类别焊条的规格
焊芯直径（mm）
焊条长度（mm）
200（250）
2
250（300）
250（300）
350（400）
4
350（400）
5
400（450）
6
400（450）
8
500（650）
5．焊条直径的选择
为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。
但是用直径过大的焊条
焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。
选用焊条直径应考虑焊件的厚度，
表4酸性焊条与碱性焊条的对比
厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之薄件应选用直径较小的焊条，见表5。
另外，焊接同样厚度的T形接头时，选用的焊条直径比对接接头用的焊条直径大些。
表5 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
焊件厚度
2
3
4～5
6～12
>13
焊条直径
2
～4
4～5
4～6
6．焊接电流的选择
焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因
为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流越大，熔深越大（焊缝宽度和余高变化都不大），焊条熔化快，焊接效率也高，但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；若焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且容易产生夹渣，未焊透等缺陷。
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、工件厚度，接头类型，焊接位置，焊道层次等。
但主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定的。
表6 各种直径焊条使用电流的参考值
焊条直径/mm
焊接电流/A
25～40
40～65
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300
（1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接
电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，表6给出了各种直径焊条合适的焊接电流的参考值。
还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。
I＝10d2 式中I－焊接电流（A）d－焊条直径（mm）
（2）焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。
横焊、立焊，仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%～20%
（3）焊道层次通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。
以上所讲的只是选择焊接电流的一些原则和方法，实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，根据自己的实践经验选择焊接电流的。
通常焊工都根据焊条直径推荐的电流范围，或根据经验选定一个电流，在试板上试焊，在焊接过程中看熔池的变化情况、渣和铁水的分离情况、飞溅大小、焊条是否发红、焊缝成形是否好、脱渣性是否好等来选择焊接电流的。
当焊接电流合适时，焊接时很容易引弧，电弧稳定，熔池温度较高，渣比较稀，很容易从铁水中分离出去，能观察到颜色比较暗的液体从熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池较亮，表面稍下凹，但很平稳地向前移动，焊接过程中飞溅很小，能听到很均匀的劈啪声，焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材，鱼鳞纹较细，焊渣也容易敲掉。
如果选用的焊接电流太小，则很难引弧，焊条容易粘在工件上，焊道余高很高，鱼鳞纹粗，两侧熔合不好，根本形不成焊道，熔深很小，熔化的焊条金属粘在工件上象一条蚯蚓十分难看。
如果选用的焊接电流太大，焊接时飞溅和烟雾很大，焊条药皮成块脱落，焊条发红，电弧吹力大。
熔池有一个很深的凹坑，表面很亮，非常容易烧穿、产生咬边，由于焊机负载过重，可听到很明显的哼哼声。
焊缝外观很难看，鱼鳞纹很粗。
7．电弧电压
电弧电压能影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，但手工电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。
当焊接电流调好后，电焊机的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压由弧长决定。
电弧越长，电弧电压越高，反之，电弧电压越低。
但电弧太长时，电弧燃烧不稳，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的～l倍为好，相应的电弧电压为16～25V。
碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半较好，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
8．焊接速度
焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。
手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
9．焊接层数的选择
在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。
多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火和缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
每层焊道厚度不能大于4～5mm。
大厚度工件的焊接层数可近似地按如下经验公式计算：
n＝δ/d n—层数 δ—工件厚度（mm） d—焊条直径（mm）
10．焊条的选用原则
焊条的种类很多，应用范围不同，正确选用焊条，对焊接质量、劳动生产率和产品成本都有影响，为了正确地选用焊条，可参考以下几个基本原则。
（1）等强度原则
对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。
例如：
焊接20，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。
而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用50系列焊条就行了。
注意不能单纯追求焊缝金属的抗拉强度，因抗拉强度高，就降低了焊缝金属的塑性，往往不一定有利。
（2）等同性原则
焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同性原则。
如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。
（3）等条件原则
根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条。
例如焊接需承受动载或冲击载荷的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。
反之，焊一般结构时，应选用酸性焊条。
虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况，工地设备条件，经济性，及焊接效率等，但这都是比较次要的问题，应根据实际情况决定。
11．焊接安全技术
（1）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
（2）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
?
?
?
（3）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
（4）焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，作业地点应有足够的活动空间。
（5）当焊接工作中止时（如：
工间休息），必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。
（6）需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。
（7）金属焊条在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。
焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。
（8）禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接触。
（9）焊钳不得在水中浸透冷却。
（10）更换电极或喷嘴时，必须关闭焊机的输出端。
三、教学重点
1.焊机的安全操作。
2.焊接参数的正确先用。
四、教学方法
讲授与演示教学法
课题二引弧、运条及平敷焊技能训练
一、学习目的
掌握焊条电弧焊焊接过程中的引弧、起头、运条、接头、收尾等基本操作技术，并且掌握平敷焊技术，使焊缝的高度和宽度符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。
二、实习内容
1．引弧
电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。
引弧的方法包括以下两类，即：
（1）不接触引弧利用高频高压使电极末端与工件间的气体导电产生电弧。
（2）接触引弧先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。
这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同又可分为：
1）直击法焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离（2～4mm），使电弧引燃。
2）划擦法这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，立即使焊条末端与被焊工件表面的距离维持在2～4mm间，电弧就能定的燃烧。
引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。
如果焊条粘住焊件的时间过长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准确，而且要选择好引弧起始点的位置，引弧的位置应选在焊缝起点前约8～10mm处。
（a） （b）
图2 引弧示意图 （a）直击法引弧 （b）划擦法引弧
2．运条
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。
正确运条是保证焊缝质量基本因
素之一，因此每个焊工都必须掌握好运条这项基本功。
运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作，如图3所示。
（1）运条的基本动作图3 运条的基本动作
1）焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。
2）焊条沿焊接方向的纵向移动
此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
焊条移动速度对焊缝质
量、焊接生产率有很大影响。
如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化足够的焊条与母材金属，产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽、外形不整齐。
在焊较薄焊件时容易焊穿。
移动速度必须适当才能使焊缝均匀。
3）焊条的横向摆动
横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。
其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。
横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。
正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2～5倍。
（2）运条方法 运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。
常用的运条方法及适用范围见表7。
3．平敷焊操作
平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法。
焊接操作时，焊工左
手持面罩，右手握焊钳。
焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面内投影与工件表面间夹角）为90o。
焊条前倾角+10o～+20o（正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表示向前进方向的反方向倾斜）如图4所示。
表7 常用的运条方法及适用范围
（1）焊道的起头
起头时焊件温度较低，所以起点处熔
深较浅。
可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。
（2）运条
平敷焊在练习时，焊条可不进行横向摆动。
电弧长度通常为3～4mm，碱性焊条较酸性图4平敷焊的焊条角度
焊条电弧要短些。
（3）焊道的连接（如图5所示）
尾头相接（中间接头）后焊的焊缝从
先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长，然后回移到弧坑前2/3处，压低电弧，稍作摆动，再向前正常焊接，这种接头应用最多。
头头相接（相背接头）是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式，要求先焊焊道的起头处略低些，接头时从先焊焊道始端稍前处引弧，并稍拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头，待起头处焊平后再向反向移动。
尾尾相接（相向接头）是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。
首尾相接（分段退焊接头）是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。
图5焊缝接头的四种情况
4．焊道的收尾
焊道的收尾就是一条焊道结束时如何收弧。
常用的方法有以下三种：
见图6
（1）画圈收尾法
焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端做圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法适用厚板焊接，薄板容易烧穿。
（2）反复断弧收尾法
焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧-引弧-熄弧多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊接，但碱性焊不适合，易出现气孔。
（3）回焊收尾法
焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常用此法。
5．焊条电弧焊的注意事项
（1）注意自身防护，防止强光打眼及触电事故。
（2）防止焊条粘在工件上。
如出现粘条，可采取以下措施：
1）粘条不太紧时，可用力摆动焊条取下。
2）粘条较紧时，可松开焊钳。
（3）注意三个动作的协调，焊接速度的控制，不要过快或过慢。
（4）横向摆动的幅度要均匀。
三、教学重点
1.焊缝端部形状及焊缝收尾等技能训练。
2.运条时三个动作的协调性训练。
四、教学方法
讲授与演示教学法
五、作业
1．发生粘条时应怎样处理？
2．平敷焊操作时怎样控制焊缝宽度？
3．焊缝怎样收尾？
课题三平对接焊技能训练
一、学习目的
掌握薄板平对接双面连弧焊技能
二、实习内容
1．焊前准备图6常用的三种收尾方法
平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大的焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底焊时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣。
板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（或开I形坡口）对接焊；板厚大于
6mm时，为保证焊透应采用开V形或X形等坡口形式对接，进行多层焊或多层多道焊。
实习用板料为Q235钢，焊材为E4303焊条，焊条直径为φ2.5mm、φ3.2mm和φ4.0mm。
焊前清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽，并清除毛刺。
2．6mm钢板I形坡口对接焊
（1）装配及定位焊焊件装配时应保证两板对接处平齐，板间应留有1～2mm间隙，错边量≤0.6mm。
定位焊缝长度为10mm。
定位焊的起头和收尾应滑过度，以免正式焊接时焊不透。
定位焊的焊接电流比正式焊接电流大10％～15％，以保证焊透，且定位焊的余高应低些，以防止正式焊接后余高过高。
（2）焊接操作焊缝的起点、连接、收尾与平敷焊相同。
焊接时，首先进行正面焊，采用直线运条法选用φ3.2mm焊条，焊接参数见表8，焊接正面焊缝时，采用短弧焊，使熔深为工件厚度的2／3，焊缝宽5～8mm，余高应小于1.5mm，如图7所示。
清理焊渣后，进行正面盖面焊，采用
图7 I形坡口对接焊缝 图8 对接平焊的焊条角度
φ4.0mm焊条适当加大电流焊接，焊条角度如图8所示，如发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧稍拉长些，同时增大焊
条前倾角，并向熔池后面推送熔渣，以防产生夹渣缺陷，如图9所示
在焊接背面焊缝时，除重要构件外，不必清焊根，但要将正面焊缝背部的焊渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大一些。
焊条角度如图8所示。
图9推送熔渣的方法
表8I形坡口对接平焊焊接参数
焊接层次
焊条直径（/mm）
焊接电流（/A）
正面
（1）
（）
90～120（70～80）
正面
（2）
4（）
140～160（100～120）
背面
（1）
4（）
140～160（100～120）
三、教学重点
1.正面与背面焊透深度的控制。
2.继续加强焊缝接头的连接方式训练。
四、教学方法
讲授与演示教学法并及时巡视，发现问题及时纠正。
五、作业
平对接焊时怎样进行焊缝的连接。
课题四平角焊技能训练
一、学习目的
了解焊接应力与变形的基本知识；能够根据现场情况，调节电流、电弧长度及其他焊接参数，掌握不开坡口平角焊的技术要领。
二、实习内容
1．T形接头的平角焊 推荐T形接头平角焊的焊接参数见表9
角焊缝的各部分名称如图10所示。
一般焊角尺寸随焊件厚度的增大而增加，具体见表10。
表9推荐T形接头平角焊的焊接参数
焊接方法
焊角尺寸（mm）
焊层（道）
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