广元二项目皇泽寺混凝土管理制度.docx

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广元二项目皇泽寺混凝土管理制度

中铁八局集团有限公司

ChinaRailwayEighthCivilEngineeringGroupCorporation

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中铁八局兰渝铁路工程指挥部第二项目经理部

1原材料控制

实践证明,能过严格的质量管理,采用优质的材料,使材料满足各项指标的技术要求,同时控制好材料性质的均匀性是生产优质成品的一个重要环节。

1.1集料

集料的选择及验收:

为获得密实、高效、耐久性好、耐磨耗的混凝土,粗集料必须具备一定的强度和良好的级配,为保证新拌砼有适宜的工作性,应选用高密度的细集料。

①选择的集料产源固定,产量和质量稳定,便于对集料的质量控制,其各项指标均能满足要求。

②建立集料进场的验收制度,对每一车进场的集产进行仔细的验收,不合格集料不允许进入拌合场。

③拌合场实验室加大抽检频率,按批检验颗料级配、含泥量、针片状颗料含量、云母、有机质、硫化物和硫配盐等杂质含量的检测,必要时应该检测细集料中的氯离子含量。

1.2水泥

水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。

立窑水泥由于生产工艺较为落后,大部分存在强度低、稳定性差、控制手段缺乏、管理落后等问题,对这类水泥进行严格的质量控制就显得成尤为重要。

在实际生产中,大部分商品混凝土搅拌站难以做到真正意义上的分批储存及检后使用（如安定性、凝结时间或28天龄期强度检验）,实际上多数是即进、即入库、即用。

因此,为确保预拌混凝土质量及提高生产水平,应从以下几个方面加以控制:

（1）尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。

使用水泥切忌“朝三暮四”,不同厂家的其成分及性能都有一定的差别,经常更换水泥牌号,不利于工程技术人员的训练掌握和使用。

（2）尽可能采用旋窑生产的水泥。

总体来讲,旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂,其水泥质量稳定,批与批之间强度及矿物组成波动小,有利于商品混凝土质量控制。

（3）与水泥生产厂家保持良好的联络,及时将使用情况反馈给生产厂家,并要求其及时提供必要的信息等,以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。

（4）将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣。

（5）运用统计方法对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。

通过上述五个方面的控制,才能使商品混凝土搅拌站做到优选水泥品牌,严控水泥质量,混凝土的生产水平才能获得提高。

1.3水

用于拌制砼的水通常为饮用自来水和清洁的天然水。

①不应采用工业废水、污水、沼泽水,pH值<4或>8.5的水,硫酸盐含量超过2700mg/L的水。

②水中氯化物含量,对于钢筋砼不得>600mg/L;对于预应力砼不得>300mg/L。

③防止蓄水池污染,应定期清洗,以保证水质清洁。

④如果对水质有怀疑时,应进行砼对比试验以确定其适用性。

1.4外掺剂

常用的外掺剂有早强剂、缓凝剂和减水剂等,混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点,外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。

商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值（如比重、含固量、PH值、水泥净浆流动度等）进行简单的检验验收。

2水泥砼拌合工艺、拌合质量控制

水泥砼拌合工艺主要包括投料、计量、搅拌、出料和运输等五个部分,为确保混凝土生产质量,在日常的管理中。

2.1准确无误的投料,是控制混凝土质量的重要环节

2.1.1生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况,相应调整生产配合比。

3.1.2认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备（螺旋输送机、皮带输送机、搅拌机出料闸门及下料闸门等）运转是否正常,尤其要注意外加剂称斗的下料闸门是否关严,以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以至报废的重大质量事故。

2.2准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是商品混凝土的突出优点之一。

2.2.1操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作,并由电脑控制系统控制生产,实时记录称量数据,以备核查。

2.2.2每月定期用砝码对电子称量系统进行校验,以确保达到GB14902-94规定的计量精度。

2.3应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间,宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果,在保证质量的前提下合理缩短搅拌时间,以提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。

2.4在生产过程中,质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。

试验室除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性,遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。

2.5商品混凝土与现场搅拌的一个重要区别,就是混凝土的运输。

而从搅拌机出料到施工入模,应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固等现象,混凝土在施工过程中应保持良好的工作性能,为此必须有先进的运输车辆将混凝土运至工地。

应着重控制以下四个方面:

（1）控制运输时间。

为保证商品混凝土质量,从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间,混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异,一般运输时间宜控制在2小时内,从装料至卸料一般不得超过4小时。

（2）搅拌车装料前必须倒净搅拌筒中的积水,出厂前可用少量有一定压力的水冲洗料斗和下料溜槽,但应控制水量:

在运输过程中和卸料时,不得随意加水。

（3）重载搅拌车的筒体不得停止转动,以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。

（4）及时清洗搅拌车筒体,时间间隔应控制在搅拌车每次从工地返回时,若工地较近则不超过4小时,避免时间过长而导致混凝土挂壁,影响装载数量及质量。

4结束语

由上述可知,作为铁路施工管理,水泥砼拌合站是确保整项工程质量控制的中心,千万不可不引以重视,存在重前场、轻后场的错误理念。

作为一名经验丰富的工程管理者,应把水泥砼拌合站的后导播管理工作进行规范化、标准化,在有限的工期内,以确保水泥砼生产质量稳定、合格。

搅拌站组织机构框图

工作程序与质量管理

一、搅拌站工作程序

1、混凝土生产工作程序：

1.1各施工队应提前一天填写混凝土供应申请单。

（申请单必须有现场技术负责人与现场监理签字确认。

）并报试验站出具相应的施工配合比。

1.2各用混凝土施工队将混凝土供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交搅拌站站长，由站长通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。

1.3操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。

1.4按照混凝土供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。

严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。

做好记录，并认真填写值班记录。

如遇换班做好交接班记录。

1.5混凝土生产完毕机打票单随罐车发出。

随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。

供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。

2、维修保养工作程序：

2.1每次开盘前，检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠，检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定处于正常值之间，检查各计量斗是否处于自由状态有无发生干涉现象。

检查各油路是否缺油，及时排除故障补油，并认真填写班前保养记录

2.2班中随时检查油料消耗，并及时补油。

减速剂、主机温度、声音是否异常，注意各限位器是否正常工作，发现故障及时排除。

根据罐方量夏季每2小时冬季每4小时。

冲洗设备一次。

2.3班后清除搅拌主机内杂物及废料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料，检查叶片与衬板间隙；空压机放气排水；检查各润滑部位并及时补油。

检查二联体并及时补油。

检查电气系统各电气元件是否有损坏现象。

停机后断开微机电源及总电源。

并认真填写班后保养记录。

2.4每月定期保养检修，检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换；对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑油脂；并对本月的维修保养汇总填写每月维修保养记录。

2.5每7日自检一次计量设备。

并做好自检记录。

3、内业整理工作程序：

3.1当日票单截至晚6点前最后一个生产任务，归档、统计。

3.2每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。

二、质量管理

1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用隔离存放，退回进货单位进行处理。

2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。

每批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理。

3、材料入场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。

4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保混凝土坍落度稳定性，质量员每班抽查混凝土坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。

5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。

6、搅拌站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

7、现场人员应及时与调整取得联系，控制发车间隔时间，将混凝土到坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。

8、混凝土的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

9、现场人员目测每车混凝土的坍落度并现场做坍落度，与施工方要求相差过大一律退回，不得泵送到工作面。

10、调整应合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免押车。

11、混凝土从搅拌机卸出后浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。

岗位责任制

一、项目部物资设备部职责

1、贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法，根据项目部实际制定设备管理规定。

2、负责制定项目部设备发展规划，负责组织设备选型，负责监督检查，考核搅拌站设备管理使用维修等工作。

3、组织项目部设备管理工作，掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用、修理和安全情况。

4、会同工区制定教育培训计划，实施对设备操作人员培训，组织进行考核竞争上岗办法和措施。

5、建立固定资产合帐，准确上报设备管理有关报表和资料。

6、经常进入现场，协调解决设备使用、维修、保养中存在问题，管理设备和审核设备配件和修理计划，落实维修资金，指导监督维修计划落实。

7、负责技术档案资料的收集，准确上报设备管理有关报表和资料。

8、贯彻执行三个体系工作，定期组织设备检查评比活动总结表彰先进典型，发现问题及时整改。

二、搅拌站长职责

1、全面负责搅拌站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好油材料损耗，确保搅拌站能满足施工生产的需求。

2、以身作则，以自己行动作表率，加强对机组爱岗教育。

3、使用前要向试验室了解配比详细情况，服从试验室人员的配比调整。

4、服从工区和项目部的领导接受物资设备部的检查和指导，对提出问题及时纠正，确保设备的完好率。

5、经常检查及，紧固、防腐、润滑剂机械运转情况，确保安全生产建立本机台帐。

6、抓好搅拌站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好搅拌站日常管理工作。

7、组织抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作确保收料及时，保证搅拌站的需要，确保设备的完好率。

8、熟悉搅拌站的接写结构、电路、搅拌站的生产过程等，能看懂图纸，在设备出现故障时能及时判断出故障原因，并拿出排除故障的方案。

9、根据施工生产计划，根据上级领导安排，合理安排混凝土搅拌站生产，快速并保质保量的提供优质的混凝土，配合好其他施工生产环节。

10、要认真执行机电设备管理制度，做好带头作用。

11、带头学习质量管理制度，严把生产质量关口，做到不因生产质量问题而造成产品质量不合格和造成人力、物力的浪费。

12、合理安排设备保养工作，做好设备检查和保养，尽量做到不因设备保养不到位的故障而影响施工生产；有问题不能处理应及时上报设备部门，并积极安排人员配合检修人员排除问题。

13、努力学习先进知识，提高自身的素质。

14、完成领导下达的其他工作。

三、搅拌站技术负责人职责

1、全面履行对混凝土搅拌站的设备管理工作。

2、负责定机定人、设备操作培训与考试取证工作。

3、负责现场安全操作巡检.组织定期检查总结工作。

4、负责按时制定设备各级维修保养、计划并督促组织机电维修人员实施。

5、负责联系材料室，提出设备配件、备品、各类油料的储备计划。

6、负责建立设备维修保养台帐，定期进行经济分析，从技术和经济两方面确保设备技术状态良好。

7、负责设备维修保养质量和收集有关设备维修保养资料，数据汇总分析，提出更合理的设备维修保养计划。

四、搅拌站操作员职责

1、在混凝土搅拌站站长领导下工作，加强业务学习、不断提高维修技能和操作水平。

2、严禁酒后操作，操作人员不得从事与本机运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非操作人员代替工作。

3、开机前严格按照规定，对各个部位进行认真检查并巡视场地，消除一切不安全因素，经试运转确认良好后才能工作。

4、工作中要注意观察各仪表的显示是否正常，如有异常及时停机进行处理，如有紧急情况立即上报站长。

5、交接班时，应把机械的运转情况、领导指示做原始记录。

6、严格按本机保养内容做好本机的维修、保养工作。

7、工作中要随时观察水泥剂量和含水量的状况，确保配合比精确。

五、磅站员（材料）的职责

1、负责物资过磅工作，确保物资过磅及时，准确质量符合要求等工作。

2、磅站员对所有过磅物资材料进行严格质检验收、并及时通知试验对所过磅物资进行试验，对搅拌站场地堆放的物资认真管理，建全各类物资材料进收总验台帐，出账物相符。

3、做好电子磅保养、管理、维护，发现衡器不准确及时上报上级业务部门。

4、磅站员要坚守工作岗位，做到及时到场，认真履行自己职责，提高自身修养和业务水平，认真做好本职工作。

5、严格控制进料过程中质检过磅，开票等操作规定，严禁弄虚作假，重复过磅、多开虚开、放行劣质不合格材料等。

6、负责内外协调，解决收发过程中发生的纠纷，及时与供料商取得联系，确保及时供料满足施工需要。

7、及时提供上级部门及领导需要的各种资料、数据，每天按时准确汇报。

8、遵守各项规章制度，自觉抵制和制止供料商不法行为，做到洁身自爱，不参加供料商的吃请，严禁向供料商索要钱财及礼物。

处罚规定附表

序号

违章行为

罚款并警告

第一次

第二次

第叁次

验收、并没及时通知试验对所过磅物资进行试验

100

没建进收总验台帐，出账物不符

100

弄虚作假，重复过磅、多开虚开、放行劣质不合格材料等

100

300

500

未及时提供上级部门及领导需要的各种资料、数据，每天未按时准确汇报

100

六、搅拌站罐车驾驶员管理规定

第一章总则

1.1．为了更好的调动车辆驾驶人员的主观能动性，做好车辆维护保养工作，提高服务质量，做到安全、高速、优质、低耗的完成运输任务，特制定本办法。

1.2．本办法适用于本公司的所有生产和运输车辆的驾驶员。

1.3．公司车管科建立驾驶员个人档案，内容包括：

安全行车里程、事故情况、遵章守纪及违章情况。

第二章对驾驶员的要求

2.1．驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德，克己奉公，努力学习业务技术，积极作好驾驶工作，争当优秀驾驶员。

2.2．认识所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度，开好安全车。

2.3．“宁停叁分，不抢一秒”。

做到礼貌行车，安全礼让，不开赌气车、英雄车，自觉听从交通管理，维护交通安全。

虚心接受交通管理部门和上级主管部门监督检查。

2.4．驾驶员出车时，必须证件齐全。