干挂石材幕墙工程.docx

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干挂石材幕墙工程

干挂石材幕墙工程

（一）、施工准备

1、材料

（1）、石材薄板。

按施工顺序，由加工厂分批分类编码，陆续进场，进场后入库保管，按施工顺序堆放，防止日晒雨淋。

（2）、钢龙骨体系所用的各类型材。

（3）、粘结剂：

硅酮密封胶、云石胶。

（4）、干挂连接件：

不锈钢干挂件6mm。

2、机具

经纬仪、切割机、小型砂轮、水平尺、靠尺、检查尺、塞尺、墨斗、尼龙线、小锤、钢卷尺、冲击钻、扳手、凿子、嵌缝枪、勾缝镏子等。

3、作业条件

（1）、结构基层表面平整，施工质量要符合国家验收规范要求。

（2）、结构基层中的所有管线等安装工程全部完工。

（3）、干挂石材的操作用脚手架已搭设，有详细的计算书，确保其安全性，外架距离结构面要有一定的操作及预留距离，并检查验收后，才能投入使用。

（4）、工作棚、工作台、动力及照明线路全部准备就绪。

4、技术准备

（1）、熟悉图纸、认真核对各轴线、标高尺寸、结构实际偏差，如有问题，及时向业主及设计院提出，及时解决。

（2）、对操作人员进行施工技术交底。

（3）、绘制板材排列翻样图。

由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有要铺贴的石板均应按照图纸的立面分格及结构的实际特点进行排列翻样图绘制，配板工作，通常由微机辅以进行，逐块按规格及部位注明编号、标明尺寸大小，并绘制平面、立面排列图及详图。

到现场的板材，必须按板材清单认真验收清点归类。

（二）施工顺序

施工工艺流程如下：

施工准备→墙面清理→测量放线→墙面、柱钻孔→安装膨胀螺栓→后置埋件钢板安装→角钢支座安装→龙骨安装→挂件安装→花岗石安装→嵌缝→清洗板面

（三）龙骨安装

1、钢龙骨安装

（1）、施工顺序

1）预埋件制作

钻孔→安装膨胀螺栓→安装后置预埋件钢板

后置预埋件钢板制作

→焊接角钢支座→水平角钢龙骨焊接

→校正、螺帽拧紧固定

角钢支座制作

→焊缝超声波探伤→验收

2）树脂锚固螺栓

钻孔→孔眼清理→插入锚管→旋如锚栓

后置预埋件钢板制作

→焊接角钢支座→焊接水平角钢龙骨

→校正、螺帽拧紧固

角钢支座支座

→焊缝超声波探伤→验收

（2）、测量放线

酒店的石材饰面工程面积大，立面变化复杂，为精确快速引测建筑物的轴线、标高、，控制立面垂直度，我们配备了放线人员3人，仪器有：

苏光J2经纬仪一台，S3水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量要求。

1）前期工作

与建设单位和前期结构施工单位办理轴线及标高控制点交接手续，复核原结构轴线及外围尺寸等；作为施工测量放线的依据。

了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、定位依据、定位条件，做好内专业计算工作。

进行测量仪器的选定和检验，检校高层专用仪器的配备，准备测量资料和表格。

2）测量放线

经复核原结构轴线无误后，用经纬仪将原结构施工用的控制轴线引测到四周墙面上，然后将经纬仪架设在建筑物外围，瞄准外墙上从楼层结构中引测出来的各控制点，将各主要轴线投测在墙面上，石材饰面的立面分格及各窗洞位置的竖向控制线，通过钢卷尺引测，最后用经纬仪从上到下复核。

经复核原结构各楼层标高控制点无误后，采用水准仪将标高引册引测到四周墙面上，每面墙每隔适当水平距离引测一标高点，然后弹墨线，连成一线，即为干挂石材施工的水平控制线，每隔1—2个楼层引测一组水平控制线，最后用钢卷尺配合水准仪，从上到下复核一下各水平控制线，如累计误差在允许范围之内，即可以各水平线为依据施测出立面分格及窗洞口、造型等水平控制线。

纵横向控制网形成后，即可测设出各细部的控制线、分格线，并在地面及两侧墙面上弹出饰面板的外边线，从而全面组织施工。

3）测量保证措施

坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设控制网，再以控制网为依据进行局部定位。

放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。

认真做好测量记录工作。

（3）、施工要点

1）预埋件安装

本工程须增设后置预埋件，后置预埋件的钢板用膨胀螺栓固定结构上，后置预埋件钢板选用250×250×10mm，四角钻孔φ12，膨胀螺栓用4φ10。

2）龙骨安装

当一个施工段的预埋件安装完毕后，即可开始龙骨安装，基本上按每块石板板缝标高布置角钢。

将角钢支座设计位置的控制线引测到预埋件钢板上，先焊接两端的角钢支座，中间拉通线控制，焊工要用熟练的技术工人，要确保角焊的高度及焊缝质量。

各角钢支座的标高经质检员检测，合格后即可将水平角钢龙骨置于其上，校正位置后，焊接固定，精心施工确保焊缝质量，同一水平龙骨的各角钢支座，要对称施焊，控制变形及位移。

墙面竖直挂线，控制龙骨距离结构面的距离，或上下各水平龙骨的立面一致性。

（四）石材安装

1、施工顺序

→石材安装槽填嵌大力胶→

选材→割石材安装槽

焊接调节角钢→安装挂件

干挂石材安装→调整并旋紧挂件连接螺栓固定→贴防污条→密封膏嵌缝→清理→检查验收

2、选材

对石板材需拆箱校检数量、规格及外观质量，逐块检查，要保证石板材无色差，物理技术指标及加工的几何尺寸精度符合部颁标准J205-83的要求，无破损，不符合质量标准的须拣出重新加工。

3、安装挂件

（1）、调整角钢

为保证安装精度，和安装的灵活性，特设计了一块调节角钢50×50×5mm，L=60mm，调节角钢的位置根据立面分格图而定，与分格缝相一致，与挂件数量相同。

将调节角钢位置控制线，引测到水平龙骨短边立面上，先焊各水平龙骨两端的连接角钢，再拉线作为中间各调节角钢的控制线，施焊时要严格按操作工艺进行，确保焊缝质量。

（2）、挂件

挂件是实现石材干挂法的必备条件。

挂件质量是本工艺成功的关键，为了确保使用安全、可操作性及安装质量，选用信誉好的厂家生产的不锈钢挂件，有不锈钢连接螺栓、不锈钢连接板组成一个空挂连接单元，利用若干连接单元将石板可靠地通过龙骨固定在墙体上。

因此石材自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给墙体。

不锈钢螺栓选用M8×30mm，不锈钢连接板厚t=6mm，有“丁”字型，“L”字型二种。

先将挂件用不锈钢螺栓临时固定，根据石材饰面至结构面的设计距离来精确调整的挂件的位置，复核无误后，拧紧螺栓固定。

4、石材安装

石材厚度按设计选用，规格尺寸根据立面分格来确定，由石厂供应厂家生产。

嵌填于石材安装槽内的粘接胶选用云石胶。

为使饰面石材铺贴后上下左右颜色一致、图案完全、板缝均匀、拼缝均匀、拼缝处严密，铺贴前按开料图在地面试拼，使其达到理想效果。

干挂石材板要提前安装槽，其槽尺寸为：

长70×宽8×深25mm，以能插入“丁”字端为宜，上下两边各锯两个安装槽，间距与挂件间距离一致。

先将云石胶填满于石材安装槽内，操作工人随将石材对准挂件进行安装，安装期间要辅以线锤、靠尺随时检查石材饰面的平整度和垂直度，精确对位，水平缝及垂直缝必须均匀，安装数量，板底2块，板侧2块，待石板固定后取出。

5、嵌缝

先用毛刷拂去板缝内的尘埃，塞入泡沫圆条，泡沫塑料条直径要选择比缝宽稍大的，7mm和3mm分别用于6mm缝和2mm缝，塞进板缝10mm深，其作用是保证嵌缝膏施工时有均匀的深度，起“底膜”的作用，移动速度要均衡，注胶量以平齐花岗石面为准，过适当时间后拆除防护胶带，清理板面。

（五）焊缝质量控制措施

本工程干挂石材的钢龙骨安装过程中，部分构件采用了焊接连接，为了保证焊缝质量，我们采用了如下质量控制措施：

1、焊前准备

为了保证焊接工程的质量，应在焊接前就加以控制，如对焊工的培训和持证上岗的规定，对接头形式的要求，对焊接材料的保管和使用的管理，还有对焊接工艺的制定等等。

（1）焊工培训和持证上岗

根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规定，从事建筑钢结构制作、安装的焊工，均应按规定进行焊工技术考试。

焊工考试内容。

焊工考试包括基础知识和操作技能两个部分，基础知识考试合格后方可进行操作技能考试。

1）焊工的基础知识考试内容。

①结构钢材的有关知识；

②焊接材料的牌号、性能及选用；

③焊接工艺：

焊接方法、焊接参数以及层间温度；

④焊接质量标准：

焊接缺陷的形式和危害以及预防；

⑤焊接接头的力学性能及其影响因素；

⑥焊接英里和变形；

⑦焊接设备的使用和维护；

⑧常用的焊接型式、焊缝代号及识别；

⑨焊缝的常用的检测手段；

⑩焊接安全技术。

2）、焊工操作技能考试内容。

①钢材及焊接材料分类和质量检验项目。

②焊件形式及工位。

（2）、焊接材料的保管和使用

1）、电焊条的选用原则。

焊条的种类很多，应用范围也不同。

钢结构工程选用合适的焊条。

对提高焊接质量，提高劳动生产率和成本都有影响，以下是选用焊条的一般原则。

①等强度原则。

通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。

②等条件原则。

根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条。

2）、焊条使用前的检验。

受潮焊条不能在结构工程中使用。

鉴别焊条是否受潮的方法是：

①将若干根焊条在手掌上滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；若发生低低的沙沙声，则说明药皮已受潮不能使用。

②将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗、出现颗粒状斑点，则说明焊条受潮不能使用。

③焊芯上有绣痕，则焊条已受潮不能用。

④将厚药皮焊条缓慢弯成120°，若涂料大块胶落或药皮表面无裂纹，都是受潮焊条。

干燥焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，继续弯至120°，焊条受拉面出现小裂口。

⑤焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量蒸汽等都说明焊条已受潮。

（3）钢材的焊接性与质量的关系

焊接性是指金属材料对焊加工的适应性，它是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

影响焊接性能的因素。

1）材料因素：

母材与焊材成分。

2）工艺因素：

如焊接方法，坡口形式，加工质量，层间温度控制等。

3）结构因素：

焊接接头处于刚度约束状态，结构的截面突变，焊缝余量过大，交叉焊缝容易引起应力集中的结点。

4）使用条件：

如工作温度高低、工作介质种类、荷载性质等。

2、焊接工艺的质量控制

焊接工艺包括选择焊接方法、坡口形式、焊接材料、焊接顺序和工艺参数、焊前预热、痕后缓冷等工艺内容。

这是焊前、焊中、焊后一系列比较复杂、烦琐而又相互依存的质量保证工作。

为了保证焊接质量，必须事先精心设计、安排，制订出完整、合理，经验证的工艺措施和工艺流程。

焊接工程的工艺流程是指钢结构工程焊接施工和质量工程检查点的综合流程，各级、各岗位的检查员应以工艺流程规定的检查点进行检查。

（1）焊接前的工艺检查内容

1）、检查装配错边、轴线偏移情况。

2）、检查焊接设备、接线情况，各项工艺参数的调整。

3）、检查各种焊接材料是否符合使用要求。

（2）焊接过程中的检查内容

根据焊接生产实践和焊接技术研究证明，钢结构焊接施工中必须严格控制焊缝熔合线处的温度变化速度。

特别是由800℃冷却到500℃的时间（简称t8/5），当时间过长时将会冲击韧性值。

这两种现象都会直接影响焊接接头的质量，并影响到整个结构的使用性能。

为了确保焊接接头的可靠性，必须将t8/5严格控制在一定范围内。

控制的办法就是对焊缝周围进行预热、后热、控制面温度。

（3）提高焊接质量的渣工具

为了保证焊接工艺的落实，提高焊接产品的质量，为焊工配置随身小工具提高工作效率和产品质量的必要条件之一。

1）、气动针束打渣机。

它是清理焊缝熔渣的有效工具。

XCD2打渣机性能：

使用气压：

5kg/cm2；

冲击频率：

4000/min；

耗气量：

0.2m3/min；

钢针数：

φ2×29根

2）、角向砂轮。

角向高速气动砂轮是清理焊缝的有效工具。

优点是砂轮直径φ100mm。

便于伸入窄小空间操作；转速高，除渣、除熔瘤都有效，能提高焊接产品质量。

3）、焊条保温桶。

焊条保温桶是防止焊条吸收湿气的有效工具，是提高焊缝质量的重要工艺措施。

3、焊接缺陷和焊缝质量等级

在焊接工程中产生不符合设计或工艺文件要求的焊缝缺陷，称为焊接缺陷。

焊接缺陷种类很多，但按其出现位置可分为内部缺陷和外部缺陷。

外部缺陷位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到；内部缺陷在焊缝内部，必须一靠和借助于探伤仪器来确定其存在形式。

（1）焊缝缺陷的种类

1）、焊缝尺寸不合要求；

2）、咬边；

3）、气孔；

4）、夹渣；

5）、焊瘤

6）、未焊透；

7）、焊穿与焊漏；

8）、裂纹。

（2）常用的焊缝检查工具

1）、焊缝外观检查工具与使用。

焊缝外观检查是检查人员对已完成的焊缝，凭借肉眼和量具、卡规等工具，对焊缝金属的几何尺寸、气孔、裂纹、夹渣、咬肉等缺陷的检查。

如发现有影响质量的任何缺陷，均有权要求当事人进行修补或返工，直至合格。

外观检查时需借用钢板尺、游标卡尺、5倍放大镜和焊接量尺等。

2）、焊接内部缺陷的检查工具。

焊缝缺陷的检测除了外部缺陷之外，还有焊缝线表层的缺陷、焊缝深部的缺陷等。

为了检出这些不同的缺陷和对不同焊缝性能强度的鉴定，还要借助超声波探伤等仪器或设备。

4、焊缝的检测和测定

焊接质量的控制应贯彻质量保证体系和焊接质量保证的全过程。

就是说它包括了焊前检验（图纸的审定、料的选择、工艺的确认、流程的编制、体系的建立等等）

超声波探伤是利用频率高于20000Hz的电磁波的声能，传递金属材料内部，在不同的界面产生的反射波来传达焊缝内部的信息。

（1）、超声波探伤原理

1）正常情况时显示屏只有发射界面的始波和底面回射的底波在屏幕上显示。

2）焊缝有缺陷时，在不同的声程处屏幕出现反射波，而底波反而衰减。

3）根据回波的大小可以判定缺陷的大小；根据声波的传播时间用声程来表示，可以判定缺陷的位置。

（2）、超声波探伤的标准与灵敏度。

由于超声波探伤准确率高，仪器携带方便，特别适宜高层钢结构的探伤需要，在本工程的焊接检测中将普遍采用这种方法。

5、钢结构焊接工程检验评定标准

对焊接分项工程进行检验和评定，是提高钢结构焊接质量的有效手段之一。

（1）主控项目

1）、焊接材料必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查产品出厂合格证，对焊接材料进行观察检查和工艺试验检查，还需要检查烘焙温度、时间；

2）、焊工必须经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。

检验方法：

检查焊工合格证。

焊工合格证检查项目：

考试合格的有效期，焊工的焊接工位与考试工位是否一致，焊接考试材料与焊接材料等级是否一致，焊工在有效期内是否有停焊半年或出过较大质量事故等。

3）、钢材与焊接材料必须进行焊接工艺评定，其结果必须符合设计要求和有关标准规定。

检验方法：

检查工艺评定报告。

工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准的规定。

工艺报告一贯经有关部门进行技术确认后才能施工。

工艺报告的内容应有焊材与母材的焊接性能；试验时的焊接外部条件。

如温度、工位，各项焊接参数应该与工程实际条件基本相符。

4）、无损探伤检验，其结果必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查探伤报告。

在检查探伤报告时应检查探伤人员资格和探伤仪的调试记录；检查前应明确探伤工作的执行标准，并根据执行标准检查焊缝的检测记录和正式报告以及返修报告等。

5）、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性气孔等缺陷。

（2）一般项目

1）、焊缝外观质量应符合以下规定：

合格：

焊波较均匀，成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干净。

优良：

焊波均匀，成型良好，焊渣和飞溅物清除干净。

检查数量：

每批同类构件抽查获10%，但不少于3件。

被抽查构件中，抽查各种焊缝数量的5%，总抽查处不得少于5处。

检验方法：

观察检查。

（3）允许偏差

焊缝尺寸允许偏差和检验方法应符合焊缝尺寸的允许偏差和检验方法。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，但不少于3件。

被抽查构件中每类焊缝数量抽查5%，但每件不得少于1条焊缝。

焊缝长度小于500mm的每条检查1处；长度在500～2000mm的每条检查2处；大于2000mm的焊缝每条检查3处。

（六）石材幕墙质量标准

质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）执行。

1、一般规定

（1）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7）打胶、养护环境的温度、温度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

8）防雷装置测试记录。

9）隐蔽工程验收记录。

10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

（2）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

①铝塑复合板的剥离强度。

②石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

③玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封的污染性。

（3）幕墙江程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1）预埋件（后置埋件）。

2）构件的连接节点。

3）变形缝及墙面转角处的构造节点。

4）幕墙防雷装置。

5）幕墙防火构造。

（4）各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m也应划分为一个检验批。

2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

3）对于异型或有特殊要求的幕墙检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

（5）检查数量应符合下列规定：

1）每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

2）对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

（6）幕墙及其连接件应上个月足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。

幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

（7）隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酸结构密封胶必须在有效期内使用。

（8）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢材壁厚不应小于3.5mm。

（9）隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。

（10）硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。

（11）幕墙的防火除应符合现行国定标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：

1）应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

2）防火层应采取隔离措施。

防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。

3）防火层的密封材料应采用防火密封胶。

4）防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

（12）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

（13）幕墙的金属框架与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

（14）单元幕墙连接处和吊挂处和铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。

（15）幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预进埋件应主体结构混凝土施工埋入，预埋件的位置应准确。

当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

（16）立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。

不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

（17）幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能饰面的完事性。

（18）幕墙工程的设计应满足和清洁的要求。

2、主控项目

（1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度不应小于8.0%。

石材幕墙的铝合金挂件厚读不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

（2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

检验方法：

观察。

（3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：

检查进场验收记录或施工记录。

（4）石材幕墙主体结构上的预埋年和后埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：

检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

（5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：

手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

（6）金属框架和连接件的防腐处理鹫在符合设计要求。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

（7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：

观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置材料应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

（9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：

观察。

（11）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：

观察；尺量检查；检查施工记录。

（12）石材幕墙应无渗透漏。

检验方法：

在易渗漏部位进行淋水检查。

3、一般项目

（1）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕颜色和花纹应直辖市一致，无明显色差，无明显修痕。

检验方法：

观察。

（2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：

观察手扳检查。

（3）石材接缝应机警平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐

检验方法：

观察；尺量检查。

（4）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：

观察。

（5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：

观察；用水平尺检查。

（6）每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米石材的表面质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

1

裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm的轻微划伤