余热锅炉运行操作规程呕心沥血整理版.docx

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余热锅炉运行操作规程呕心沥血整理版

编制说明

1　范围

本标准根据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽质量标准》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术规定》、等有关标准,本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制定.

本标准锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写.

本标准明确了锅炉运行人员及相关技术人员的操作标准；值长、锅炉值班员以及与之相关的其他技术人员必须熟悉掌握.

本标准适用于乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂

2　规范性引用文件

《TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程》

GB50273—2009《锅炉安装工程施工及验收规范》

DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

GB/T12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

本标准修编人:

张宏伟　

本标准审核人:

邢文

本标准批准人：

郭刚

第一章设备主要规范、结构、特性

第一节锅炉型号及设计参数

一、锅炉型号及生产厂家：

锅炉型号：

QC140/360-11.6—1。

6/330

制造厂家:

杭州杭锅工业锅炉有限公司

投产年月：

二O一五年十月

二、主要参数:

锅炉蒸发量：

11.6t/h

额定蒸汽压力:

1.6MPa

额定蒸汽温度：

330℃

给水温度:

42℃

锅筒工作压力:

1。

8MPa

排烟温度：

≤182℃

稳定运行工况范围:

85—100%

排污率：

～2％

余热利用率：

48.6%

锅炉入口额定烟气量：

140000Nm³/h

第二节锅炉本体结构、特性

一、锅炉主要结构部件构成简介

1、锅筒

锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为32mm,材料为Q245R，安装在钢架顶部。

锅筒设置有安全阀、压力表、备用蒸汽管座，锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离为特殊的钢丝网分离器。

为了保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和连排管,为了控制水位，装有紧急放水管。

锅筒由锅筒支架固定于钢架上。

2、受热面

锅炉受热面部件在出厂前已组装完成,如受热面管箱，其余部件散装出厂。

各受热面管箱均由蛇形管排构成，采用支撑结构,一级蒸发器布置在上部水冷壁烟道中，二级、三级蒸发器布置在下部钢烟道中。

省煤器均布置在下部钢烟道中。

过热器分两级布置，中间设有喷水减温装置.布置在顶部的入口水冷壁烟道中。

3、锅炉范围内管道

锅炉给水引入给水操纵台后,通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制.锅炉装有各种检测装置、控制装置。

如水位表、压力表、加药管、连续排污管。

在锅炉饱和蒸汽引出管最高点装有排气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀.为检测炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的取样冷却接口。

4、钢架与平台扶梯

锅炉钢架为全钢焊接结构，抗震强度为7级.锅炉钢架用于支吊锅筒、受热面管箱、炉墙、灰斗等，同时连接平台扶梯.锅炉设有多层平台，布置于各级管箱和人孔处。

5、烟道

锅炉的主要受热面为管箱结构，管箱墙板与热烟道组成烟气通道.热烟道包括进口烟道、连接烟道、出口烟道和旁路烟道。

各管箱之间由连接烟道连接,并设有金属膨胀节，用于吸收烟道的上下膨胀.整个烟道为全密封结构。

6、灰斗（钢珠收集斗）

钢结构件,与出口烟道组成一起。

7、炉墙

炉墙为轻型保温结构，敷设于烟道和管箱外面.

二、锅炉系统流程：

1、锅炉烟风系统流程：

烟气进口在锅炉的上部引入（入口在锅炉后侧）,烟气依次通过高温过热器、低温过热器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、一级省煤器、二级省煤器后到达锅炉下部灰斗水平引出送往除尘.在烟风取风口处装有冷风阀，用以调节烟风温度在合理范围内，同时在装有锅炉烟风旁路门，锅炉故障检修或停运时可以用旁路将烟风送走.

锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。

清除下来的灰尘连同烟气流一同被带出锅炉。

2、锅炉的汽水流程：

锅炉给水经过除氧器除氧后，通过给水泵送到锅炉加热器预热后进入省煤器.然后送往炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过下降管送往蒸发器，生成的汽水化合物从蒸发器出口集箱的汽水引出管送入锅筒，设于锅筒内的汽水分离装置分离出饱和蒸汽,饱和蒸汽从锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入喷水减温器，调节蒸汽温度。

减温后的过热蒸汽逆流经过高温过热器，达到额定参数后经电动主汽门、并汽电动门送往汽轮机发电。

在锅筒下降管与二级省煤器进口装有再循环管路，在锅炉生火和停炉时使用，以保护省煤器.

三、锅炉钢珠清灰系统简介:

锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。

由钢珠清灰装置、传输装置、防雨装置、钢珠及支架装置组成。

钢珠从锅炉顶部播撒而下，依次通过所有对流受热面后，落入下面的钢球收集分离斗中，分离出来的钢珠根据钢珠运输系统的需求定量装入运输斗，再通过机械链运输到炉顶，再播撒下来。

这样连续运转，使受热面保持一定的清洁状态。

钢珠除灰系统的运转速度是可调的，开始时设置了一个初始速度（调节电机变频器），实际速度根据锅炉受热面污染状况来调整，原则是达到清灰效果的情况下,尽量减少钢珠击打受热面的次数。

（过少达不到清灰效果,过多影响对流受热面及钢珠清灰装置寿命）

第三节烟风和汽、水品质

一、烟风品质

锅炉入口额定烟气量

Nm³/h

140000

锅炉入口额定烟气温度

℃

360

锅炉入口烟气范围

℃

280-650

烟

气

成

分

CO2

％

～3

～77。

～18。

H20

％

～1。

SO2

含尘量

g/Nm3

≤10

烟

尘

成

分

SiO2

％

80—90

CaO

％

0.4-1

Al2O3

％

0.2—0.5

FeO

％

0。

5—3

MgO

％

Cr2O3

MnO

％

3-10

％

烟尘粒度

≤1。

0um

1。

0-10um

％

≥10um

％

二、水汽品质

除盐水质标准

电导率25℃≤0。

2us/cm

SiO2≤20ug/L

Na+≤15ug/L

给水品质

硬度≤3.0umol/L

溶解氧≤15ug/L

PH值8。

8~9。

DD≤10us/cm

炉水品质

PH值9。

0～11

PO43—5～10mg/L

DD50-100us/cm

饱和蒸汽品质

Na+≤15ug/kg

SiO2≤20ug/L

过热蒸汽品质

Na+≤15ug/kg

第二章锅炉的启动和停止

第一节锅炉启动前的检查

一、锅炉本体检查

1、各人孔门完整,能严密关闭。

2、各热电偶温度计完整,无损坏现象,各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。

3、检查各阀门、烟风门、挡板符合下列要求:

1）与管道连接完好，法兰螺丝已坚固.

2）手轮完好,固定牢固;阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

3）阀门的填料应有适当的严紧空隙,丝扣已拧紧,主要阀门的保温良好。

4）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。

5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

6）位置指示器的开度指示与实际位置相符合.

7）所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。

8）所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠,开关灵活,方向正确。

9）各汽水阀门处于下表开关位置。

各个阀门状态调整如下表所示:

编号

名称

开关状态

升压前

运行中

升压中

主给水至锅炉总门

开

给水调节门

关

开

给水调节门前切断门

开

给水调节门后切断门

关

开

给水调节门旁路门

关

开

给水调节门后放水门

关

锅炉给水总管放水门

关

减温水调节门

关

根据过热蒸汽温度调节

减温水调整门的前后切断门

开

减温水旁路门

关

减温水总门

开

再循环门

开

关

上水时关

停止上水时开

电动主汽门

关

开

关

电动主汽门旁路门

关

暖管时开

电动并汽门前疏水门

关

暖管时开

电动并汽门

关

开

关

二级省煤器疏水门

关

一级省煤器疏水门

关

三级蒸发器排污门

关

二级蒸发器排污门

关

一级蒸发器排污门

关

低温过热器疏水门

开

关

并炉后关

高温过热器疏水门

开

关

并炉后关

减温器进口放汽门

开

关

集汽集箱对空排汽电动门

开

关

开

锅炉给水总管放汽

开

关

锅炉旁路烟风门

开

适当调整

锅炉冷风门

关

烟风温度太高时开

饱和蒸汽出口管空气门

开

关

有水冒出后关

连续排污门

开

由化验员决定开启时间与大小

事故放水一次手动门

事故放水二次电动门

开

关

开

关

开

满水时间开

反冲洗一二次门

关

汽包放空气门

开

关

有水冒出后关

定排扩容器排污总门

开

汽包处加药门

开

过热蒸汽取样一次门

开

饱和蒸汽一次门

开

炉水取样一次门

开

就地压力表汽水侧门

开

所有表计门

开

锅炉进口烟风门

关

适当调整

锅炉出口烟风门

开

烟风冷风门

关

烟风温度高时开

4、水位计,应符合下列要求：

1）汽、水连通管保温良好。

2）水位计指示清晰。

3）汽阀、水阀和放水阀严密不漏,开关灵活。

4）水位计的安装位置及其标尺正确。

5）备有冲洗汽包水位计时防止烫工作人员的防护罩.

6）照明充足、可靠。

7）投入水位计。

5、检查压力表,应符合下列要求：

1）表面清晰.

2）表计指在零点.

3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

4）照明充足。

5）投入压力表.

6、检查安全阀,应符合下列要求:

1）排汽管完整、畅通,装设牢固。

2）能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢

3）装有防止烫伤工作人员的防护罩。

7、检查承压部件的膨胀指示器,应符合下列要求:

1）指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。

2）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

3）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直,针尖与指示板面距离3～5mm。

4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。

8、检查汽水管道应符合下列要求：

1）支吊架完好，管道能自由膨胀。

2）保温完整、表面光洁.

3）管道上有明显的管道名称及介质流动方向的箭头。

9、检查现场照明，应符合下列要求：

1）锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

2）事故照明灯齐全、完好、电源可靠。

3）操作室的照明充足,光线柔和。

10、热工仪表及控制柜检查

1）DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常.

2）各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内.

3）所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。

4）所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置.模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰.

5）投入各热工表计一次门。

6）检查警报灵敏，声音响亮。

7）指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确

二、启动前的物资准备

1、联系矿热炉中控，确定烟风质量合格

2、除盐水箱已储满水，除氧器运行正常，给水正常。

第二节、锅炉启动前试验

一、水压试验

1、水压试验压力

1）常压试验压力为锅筒工作压力，即为1.8Mpa

2）超压试验压力为锅筒压力的1。

25倍，即为1.25×1.8=2。

25Mpa

2、如有下列情况之一者，要进行超压试验:

1）连续六年未进行超水压试验。

2）停炉时间一年以上，需要恢复运行时.

3）蒸发器管更换50％;过热器管、省煤器蒸发管全部更换。

4）更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。

5）汽包壁局部修理或更换.

水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中,炉内外的一切检修工作必须停止。

3、超压试验时,安全门有防止动作的措施，水位计应退出,做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查.

4、升压操作

1）当锅炉汽包放空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及

空气门，向空排汽门。

1）锅炉升压时,可利用给水平台放水系统或减温水调门来控制压力，一般升压速度控制在每分钟0。

2—-0.3Mpa。

2）水压试验时，操作人员不可擅自离开,以免升压过快和超压

3）当压力升到试验压力1.0Mpa时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。

4）当压力升至接近试验压力时,应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。

5）当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0。

3—0。

5MPa.

5、锅炉水压试验,符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷.

1）关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下）,经过5分钟，压力下降不超过0。

3Mpa。

2）承压部件无漏水及湿润现象。

3）承压部件无残余变形的迹象。

6、进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压,检查承压部件有无漏水等异常现象,若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力,升压速度控制在每分钟0。

1Mpa为宜,停止升压，保持5分钟,然后降至工作压力进行全面检查。

7、检查后降压，当汽鼓压力降至0。

1MPa时,开启空气门，以使放水工作顺利进行。

二、漏风试验

1、锅炉经过大小修后，在冷态情况下,以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。

实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。

2、正压法实验：

关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100～200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料）,则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹,在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。

3、负压法试验：

首先开启锅炉出口门,调整使炉室内保持负压100~150pa,然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风,然后做好标记,试验完毕后进行处理.

三、电动门、调节门、风门、调节挡板特性试验

1、与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。

2、手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。

3、阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。

4、传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。

5、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

6、位置指示器的开度指示与实际位置相符合.

7、所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。

8、所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确.

9、所有风门、电动门、调节门DCS显示与就地开关位置达到一致.

第三节、炉冷态启动

一、点火前的准备工作

1、锅炉值班员接到值长启炉命令，已按措施要求对锅炉机组设备进行了全面检查，并做好启炉准备。

2、检查锅炉安装检修工作已全部结束，工作票已终结，场地清洁，照明完好,各表计指示正确，所有电动阀已送电,人孔检查门完好并关闭.

二、锅炉上水

1、对锅炉全面检查，各阀门复位，关锅炉所有本体疏水及放水。

2、检查给水泵能否正常运行，检查冷却水是否投入，检查盘根滴水及给水泵进出口阀门是否全开。

3、开集汽集箱紧急放汽电动门，启给水泵，给锅炉上水至汽包水位—50mm~0mm之间.

三、锅炉升压控制

1、与硅锰矿热炉中控联系，请求启动锅炉,得到许可后启锅炉清灰装置，开锅炉出口烟风电动门。

2、升压中与硅锰矿热炉中控密切联系,升压过程中,根据硅锰矿热炉生产情况逐步调节锅炉进口烟风门和锅炉烟风旁通门

3、与矿热炉除尘值班人员联系，调整引风机频率，维持锅炉进出口负压在正常范围内.

4、当汽包压力升至0.3MPa时,通知检修人员热紧法兰螺栓，记录膨胀指示值一次，开启电动主汽门、电动并汽门,开启主蒸汽管道、电动主汽门、电动并汽门前疏水进行暖管。

5、当汽包压力升至0。

6Mpa时，冲洗并校对水位计，并根据汽包水位适当对各级蒸发器排污。

6、当汽包压力升至1。

0MPa时再次全面检查管路系统及各种附件的严密性，确认无泄露现象时继续升压，升压过程中严密监察各承压部件的受热膨胀情况.

7、注意调整锅炉烟风进口门及烟风旁通门开度，保证各参数稳定，当锅炉主蒸汽压力、温度达到额定范围时，应校对现场与中控室主要参数水位、压力、温度。

8、机组并网后，关闭集汽集箱紧急放汽电动门、主蒸汽管道、分气缸疏水门。

根据汽轮机升负荷要求逐渐关小锅炉烟风旁路门.

注：

当锅炉为待并汽炉需与其它已运行炉并列运行时操作详见并汽操作

四、升压过程的注意事项

1、在升压过程中应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门,法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。

2、要求整个升温升压过程力求平缓、如承压部件卡住影响其膨胀，则应停止升压，待故障消除后继续升压。

3、锅炉的升压应缓慢，控制温升≤2℃/min。

一般控制升压速率在0。

03——0.1Mpa/min范围内。

4、监督锅筒上、下壁温差＜50℃，控制锅水温度温升速率在:

前期约为1℃/min，后期为1.5℃/min。

5、在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

6、在升压过程中，应开启过热器进口联箱疏水阀，使过热器得到足够的冷却。

7、在升压过程中,应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常（±100mm）。

五、安全门的整定

1、安全阀的整定标准

1）锅炉汽包工作压力为2。

25Mpa

2）过热器出口联箱工作压力为2.0Mpa

3）汽包工作安全阀的动作压力为:

2.43Mpa（1。

08倍工作压力）

4）过热器工作安全阀的动作压力为：

2。

16MPa（1.08倍工作压力）

2、锅炉安全门调整时的一般注意事项：

1）安装、大修后，安全门消缺后,必须校验安全门。

2）调整安全阀时,总工程师、锅炉运行、检修及安全监察负责人应在场.

3）调整安全阀时由检修人员负责,运行人员配合。

4）调整安全阀时，应有防止误动作的措施。

5）调整安全阀时，应保持锅炉燃烧稳定，升压速度不宜过快。

6）调整安全阀时，应及时调整给水量，维持汽包正常水位,并注意监视过热蒸汽温度。

7）调整安全阀压力以就地压力表的指示为准。

必要时，应用精度为0。

5级以上的压力表。

8）调整安全阀应逐个进行，按压力高低依次进行，先调整汽包工作安全阀，再调整集汽集箱工作安全阀

9）安全阀调整后，应进行动作试验.如锅炉压力超过动作压力安全阀尚未动作时，应立即开启主蒸汽集箱向空排气阀,降低汽压至正常压力,停止试验再重新调整。

10）安全阀调整完毕后，装好防护罩,加铜封，撤除防止误动作的措施.

11）将安全阀的整定试验结果记录在有关的记录簿内，并由参加试验的人员签字确认。

六、锅炉并汽

1、锅炉并汽前的准备工作

1）在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前,应对蒸汽管道进行暖管。

2）额定参数并汽前暖管，开启电动主汽门，开启锅炉电动并汽门前疏水；

3）机组定参数启动，开启锅炉电动主汽门、电动并汽门、主蒸汽母管疏水、电动主汽门前疏水.

4）暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，吊架是否正常。

如有不正常现象,应停止暖管，查明原因消除故障。

5）在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，锅炉全面检查一次，若发现异常情况,查明原因，予以消除。

6）并汽前,应与有关的锅炉值班员取得联系，适当调整汽温,注意保持汽压，通知汽机值班员，注意监视汽压与汽温的变化。

7）并汽前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示.

2、锅炉并汽的条件

1）锅炉设备正常燃烧稳定

2）过热蒸汽压力稳定，略低于母管压力0。

05Mpa---0。

1Mpa。

3）过热蒸汽温度稳定,保持在280℃以上,但不可超过435℃。

4）汽包水位在—50mm左右。

5）蒸汽品质合格.

3、锅炉并汽

1）手动微开并汽门旁路门，5分钟以后,根据待并侧汽轮机进汽温度下降情况（主蒸汽温度在280℃以上，且温度下降速率低于2℃/min）逐步少量开启电动并汽门.

2）当待并炉过热蒸汽压力与母管主蒸汽压力基本相近时，全开电动并汽门。

4、锅炉并汽的注意事项

1）并汽时,请注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位,并缓慢增加锅炉蒸发量.

2）在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3）并汽后,应再次检查对照汽包水位计、低地位水位计和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表.

4）并汽后,锅炉的过热蒸汽出口压力、温度按汽机的要求保持，根据过热器蒸汽出口压力的变化情况，依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀；根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水量。

5）锅炉并汽后，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50％以上。

6）锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查,并将升压至并汽过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内

7）经过大小修的锅炉并汽后,应记录各膨胀指示器的指示值。

第四节、锅炉正常停运

一、锅炉停运前的准备工作

1、接到值长准备停炉命令后,通知炉运人员做好停炉准备，并交待好停炉方式和时间。

2、将预计的停炉时间通知汽机、电气、化水及燃料值班人员。

3、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷准备记录在有关的记录簿内,以便检修处理。

二、停炉操作

1、与锰系矿热炉中控室联系，要求停运锅炉.

2、得到锰系矿热炉中控室许可后,逐渐打开锅炉烟风旁通门。

3、根据锅炉负荷变化,调整上水量，保持汽包水位在—100mm—0mm之间。

4、逐渐关闭锅炉烟风进口门.

5、关锅炉电动主汽门、电动并汽门,开电动主汽门、电动并汽门门前疏水门.

6、根据锅炉汽包压力,适当打开集汽集箱紧急放汽电动门，调整汽包压力在正常范围内。

7、当汽包压力低压0.6MPa时,关闭集汽集箱紧急放汽电动门。

8、当锅炉烟风进口温度低于230℃，汽包压力低于0。

3MPa时，锅炉停止上水，开再循环门。

9、停钢球清灰装置，关锅炉烟风出口门.

10、锅炉停运后，对锅炉进行全面检查。

三、停炉后的防护措施

1、锅炉停止运行12小时后，进行必要的上水、放水

2、当锅炉停运24小时以上,汽包

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