框架剪力墙结构工程施工各分部分项工程质量保证措施.docx

框架剪力墙结构工程施工各分部分项工程质量保证措施.docx

《框架剪力墙结构工程施工各分部分项工程质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架剪力墙结构工程施工各分部分项工程质量保证措施.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

框架剪力墙结构工程施工各分部分项工程质量保证措施

框架剪力墙结构工程施工各分部分项工程质量保证措施

1测量定位质量保证措施

测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。

（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备1台SET2B/C全钻仪、1台TDJ2E经纬仪、1台DZJ3激光铅垂仪进行建筑物的轴线控制、1台DS1型水准仪进行标高控制、2把50m、2把30m的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。

（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。

（3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。

（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。

挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。

采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。

（5）建筑物施工测量：

为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线位置投测到各层楼板边缘，其投测容许偏差为±5mm，为了控制楼面的高程，可用检定过钢尺，利用±0.000控制点，按设计的层高逐层放线，测量楼面标高可用水准仪，从已知水准点进行引测，从底层通过楼梯逐层往上实测，为控制建筑物竖向尺寸，在建筑施工中可用1.0~2.0kg重的线坠，用直径0.5~0.8mm钢丝悬吊，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。

严禁用地下一层引一层，一层引二层……的方法。

（6）楼面上从水平仪引测各柱的50标高线，以控制一层梁底的标高。

2补偿收缩砼的质量保证措施

1．严格控制配合比，本工程采用低水化热水泥，砼掺小于20微米抗裂纤维及AEA的生产厂家严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批配合比施工，施工严格按配合比计量上料。

2．为闭合砼的早期裂缝，并使砼屋面平整，专门安排两班工人（每班6人），在砼浇筑后24小时内，对砼表面进行搓平收压，基本以原浆收平，对局部粗骨料暴露过多的砼表面，可用相应砼原浆覆盖，再收平压实。

3．对内掺AEA膨胀剂的砼而言，及时湿水养护是消除收缩裂缝的重要措施，立即覆盖2层草袋湿水养护天。

采用此法既能及时养护砼，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的砼表面造成冲刷破坏。

3基础、地下室工程质量保证措施

3.1人工挖孔桩施工质量保证措施

人工挖孔灌注桩主要从桩成孔深度和轴线控制、桩底清渣、钢筋笼、砼施工四个方面保证质量。

（1）挖孔中心线与桩中心应重合，桩垂直度允许偏差为H/200。

桩垂直度控制措施：

桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。

在施工过程中每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，以防止垂直度偏差过大。

桩孔开挖后支撑护壁钢模时，采用吊锤吊线控制孔桩的垂直度，向下深度每支一节护壁钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善。

（2）桩孔开钻挖至持力层岩土层，经确定后地质及设计要求在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

直至达到可以验收标准。

（3）钢筋笼按设计要求制作，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根φ16焊接加强箍。

为了保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮、不偏，吊放时要用2根φ50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导下措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加块灌注速度，以保证钢筋笼轴线与桩孔轴线一致。

（4）桩身砼应连续浇筑，水下混凝土浇筑采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土。

（5）做好成孔施工记录及隐蔽工程验收记录。

3.2筏板施工质量保证措施

为防止筏板基础大体积砼产生裂缝，我们将采取以下措施：

（1）使用粗骨料，尽量选用粒径大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

（2）在拌和砼时，可掺入适量的抗裂微膨胀剂HEA，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

（3）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温。

（4）由于筏板底层钢筋与中间层钢筋间距约1100mm，振捣时操作人员从预留的洞口进入钢筋层间空隙，近距离操作。

（5）根据设计配合比，混凝土坍落度165mm，流动性较大，所以在混凝土施工过程中，根据混凝土浇筑方向，安排专人进行上述特殊部位施工，在混凝土流到柱底附加钢筋部位时，停止混凝土浇筑，专业振捣人员立即进行振捣，振捣完成后继续浇筑。

要求附加筋部位第一层混凝士铺盖厚度不超过200mm。

（6）振捣要求：

振捣时适当减小振点间距，保证其控制在200mm范围之内，每一振点捣时问不小于25s，逐点顺序移动，不得出现漏振。

（7）操作过程中，禁止用振捣棒强行从钢筋间缝隙插入，并且禁止橇振钢筋，

防止钢筋脱落或移位。

施工过程中可能出现大粒径石予较多而导致混凝土无法从

钢筋间空隙落下现象，振捣时，安排两人作业，准备好撬、扎丝等工具及材料，

出现上述情况，根据实际情况按照300~400mm间距撬掉一根钢筋，待钢筋下部混凝土填充并振捣密实后，立将脱落钢筋复位并绑扎牢固，然后继续浇筑工作。

3.3地下室结构施工质量保证措施

（1）严格控制配合比，砼掺小于20微米的抗裂纤维及抗裂膨胀剂HEA严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批的配合比施工，施工时严格按配合比计量上料。

（2）防水砼尽量不留施工缝，本工程底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的后浇带处；墙体只允许留水平施工缝，留在底板上200mm止水带处。

（3）后浇带处要严格按设计要求和施工验收规范的规定进行施工。

（4）地下室施工降水必须持续到全部砼浇筑完成，回填土完毕后，始可停止排降水。

3.4地下室防水施工质量保证措施

（1）防水材料、胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

防水层施工严格按《地下防水工程质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行。

（2）施工时，穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处，要精心仔细的操作，穿墙、板管子要预埋套管，套管上加焊止水环，管子要固定牢固，接触面要清理干净，加设防水附加层，以防这些薄弱部位出现渗漏水。

（3）涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层。

（4）涂膜涂刷搭接长度应符合规范要求，卷材与卷材之间的搭接长度不得小于100mm。

（5）对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。

修补方法：

在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。

4模板工程质量保证措施

（1）梁、柱模板采用钢模、钢管支撑，钢模与竹夹板混合铺设方案。

本材选用材质不能低于等材。

（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。

保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。

模板的接缝不允许漏浆。

（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。

验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最在变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。

（4）模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。

模板安装应满足以下要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。

检查数量：

为全数检查。

（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：

预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。

检查数量：

在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

（6）保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。

抽查构件数量：

在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（7）跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰的。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（6）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：

板跨度>2m,<8m为强度达75%;<2m为强度达50%;>8m强度达100%方可拆除;其余部分强度应达建筑工程施工及验收规范要求强度方可拆除。

5钢筋工程质量保证措施

（1）原材料：

所有钢筋均应选用大厂钢筋，钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：

按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：

检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。

在钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

钢筋上的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，对严重锈蚀的钢筋不得用在工程上。

（2）钢筋在加工过程中，应严格按照图纸和施工规范的规定进行加工。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，检查数量：

全数检查；检查方法：

观察，钢尺检查。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合验收规范的规定。

检查数量：

在同一验收批内，对梁、柱、独立基础、墙和板，应抽查10%，且不少于3件。

（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两或两以上接头。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察、钢尺检查。

（5）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。

同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（7）钢筋绑扎时，钢筋工长要到现场检查指导，对绑扎不合要求和违反操作规程的部分坚决返工重做。

绑扎钢筋时，必须要按照设计要求、施工规范要求绑扎砼柱子与砖墙及其它构件的拉结筋。

（8）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关钢筋下料加工、安装等的要求施工。

各构件安装钢筋时需注意事项如下：

①框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。

施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:

6的比例弯折进行搭接；错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

②柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形再绑扣，避免绑成同一方向的顺扣。

层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

③框架结构节点复杂，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。

④板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板做运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

⑤保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

6砼工程质量保证措施

1、泵送砼施工质量保证

（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。

减水剂、膨胀剂等外加剂必须按实验确定的掺量，砼质量必须符合国家《预拌混凝土》GB14902标准。

（2）泵送砼要组织好砼汽车输送，交通要畅通无阻，以免砼离析影响泵送。

（3）固定式泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。

（4）砼所有的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。

所有粗骨料，其最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不熊超过50mm。

抖制砼宜采用饮用水。

2、砼浇筑质量保证措施

（1）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的要求进行施工。

（2）砼浇筑主要从施工缝处理上保证质量，梁、板（不包括地下室）施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

楼梯的施工缝留在楼梯段1/3的部位。

施工缝须待浇筑砼的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。

在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。

（3）由于采用商品砼，故砼施工时，只需配备砼工、木工、钢筋工跟班管理监督，以保证在砼浇捣过程中模板的轴线位置，标高和几何尺寸符合设计要求和有关规范规定，钢筋的数量、形状符合设计要求。

（4）做好砼的保温保湿养护，由于灌注混凝土时间处于2～4月的春季，气候较潮湿，每天浇水2~4次即可，若偶遇炎热气候、干燥时应适当增加，浇水养护时间不得少于14天，且浇注完48小时内不得有集中荷载。

已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

（5）砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则。

（6）砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。

（7）砼的垂直运输采用泵送进行垂直水平运输，塔吊进行垂直运输应有可泵性要求，避免出现离析现象。

砼浇筑高度超过3m时，应采用串筒，管使砼下落。

7砌筑工程质量保证措施

砌体工程的质量好坏直接影响主体结构的质量，所以砌筑工程的施工应采取以下保证质量措施：

1．砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。

砌块应隔夜浇水，含水率宜为5%，但室外温度低于5℃时不得浇水。

2．水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆放，并保持干燥。

如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

3．砂浆用砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物。

水泥砂浆和标号大于或等于50号的混浆，砂的含泥量不得超过5%；标号小于50号的混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。

4．生石灰熟化成石膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。

沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5．砂浆施工必须提前向实验室申请配合比，要在后台悬挂内容齐全有效的配合比牌，按规范规定制作试块。

6．砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3个小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕；砂浆应采用机械拌合。

拌合时间，自投料完算起，不得小于1.5分钟。

7．砌体应上下错缝，内外搭接长度不小于60mm，严禁墙面出现同缝。

隔墙及砖墙与梁（板）交界处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。

8．砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；但不应小于8mm，也不应大于12mm。

水平灰缝的砂浆庆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不和低于80%，严禁出现竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”的现象。

9．砖墙检测：

按《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）要求的数量和检验方法对砖砌体的接槎、位置、垂直度允许偏差、砖和砂浆强度等进行检测，偏差必须在规范允许范围以内。

8装饰工程质量保证措施

装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间→基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→底层抹灰→中层抹灰→抹罩面层的各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。

并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。

1、抹灰工程质量保证措施

材料：

a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。

b、砂须用中砂，使用前应过筛。

c、石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛子过筛，并贮存在沉淀池中熟化。

机具：

采用砼搅拌机搅拌砂浆。

施工保证：

要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间。

各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。

并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。

（1）、基层砂浆严格按配合比计算下料，严格按照工艺标准操作。

（2）、生石灰提前一周熟化，抹灰面提前一天浇水湿润。

柱子、梁等砼基层提前作毛面处理，

（3）、内墙门窗洞口等阳角做1:

2水泥砂浆护角，高度2米。

（4）、所有墙面要压光好，不要有接槎。

（5）、防止墙面空鼓、开裂:

a.抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

b.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。

c.抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。

抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

（6）、防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

（7）、防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

2、挂贴花岗岩、大理石施工质量保证措施

（1）为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。

（2）严防渗漏：

为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。

尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点，挑檐与墙面交接处等。

（3）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也加强成品保护，使其得到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。

（4）石材板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。

（5）编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。

（6）现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。

（7）检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。

（8）质量通病防治：

a.接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调

对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。

安装时必须认真找平整。

必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。

b.板脱落:

干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补

c.棱角破损，表面污染:

施工过程中落实保护措施，随时检查。

若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d后，用油石磨平、磨光后使用。

3、涂饰工程施工质量保证措施

按设计、甲方的要求，在大面积施工前，先做样板，经过甲方、设计单位确认后，按样板的要求施工。

在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印，细部做法是否清爽合理。

对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。

检查合格后方可进行涂料施工，要求从一个方向按顺序分层分遍进行，确保工序的连续施工，严格控制涂料的工作粘度和稠度，以保证施涂时不流坠，不显刷纹；涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。

在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部位。

4、墙面贴面砖质量保证措施

⑴材料要求

①水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥。

2）砂：

采用中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

3）面砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先锡除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、度、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。

⑵面砖粘结强度要求

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）“饰面板（砖）工程”规定，饰面砖贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）的规定。

可用手摇式加压的饰面砖粘结强度检测仪进行现场检验，粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：

①每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa；

②每组可有1个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。

当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应定为不合格。

⑶墙面贴砖应注意的质量问题

①空鼓、脱落

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严禁按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐检查，发现空鼓的应随即返工重做。

②面不平