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质量调研报告开发处

北钢集团产品质量调查报告

集团综合开发处

二00四年十月

北钢集团产品质量调查报告

2003-2004年8月份集团外发钢坯质量异议总量140974.79吨，赔款3119500元；外发线材、螺纹钢质量异议总量8513.67吨，赔款629750.49元；外发钢带质量异议总量1669.85吨，赔款193948元。

累计赔款总额3943198.49元。

其中：

04年4月外发五矿钢铁有限责任公司板坯有6961吨存在夹杂、裂纹，其中4000吨严重不合格，赔款145万元；04年8月同样是外发五矿钢铁有限责任公司板坯有3500吨发现存在三角形裂纹及横向裂纹，赔款49万元；04年4月发往大连东展公司湛江分公司螺纹钢中有48吨存在屈服点、强度及外观质量不合格，赔款5万元；04年4月外发天津金属材料总公司的带钢中有860吨发现带钢表面有裂纹、弯曲时发生断裂等质量异议问题。

截止到2004年8月全年累计发生15起用户要求赔尝的质量异议，产品涉及板坯、带钢、螺纹钢等北钢主导产品，议异内容大多为产品内部质量问题，少部分为产品外观质量问题。

这些质量问题不仅给北钢集团造成了经济损失，更重要的是涣散了原本就是低水平的质量管理队伍，损害了北钢的市场形象。

本月初集团对我厂主导产品进行了全面质量调查，调查结果表明：

公司产品质量总体水平一般，板坯等产品存在着严重质量问题。

在钢铁行业原燃料紧缺、价格上涨的市场条件下，如何使北钢经济步入“质量效益型”的良性发展轨道，显得更加重要和迫切。

本次调查涉及钢铁、管业、北化、重汽四大板块及其主要产品，现将调查反应出的质量问题及改进措施做如下汇报。

轧钢质量问题及改进措施

一、螺纹钢

为了降低成本，螺纹钢按照平均3.5%负公差轧制，现阶段合格率为99.34%（抽查量约占20%），实物质量合格率约为95%；新棒成材率为95.5%，老棒由于轧制较大规格产品（Φ22以上），成材率可达96%。

03年1～12月份与04年1～8月份产品议异详见表1。

可见04年产品异议较上年有明显的改善。

表1

年份

产量（t）

异议量（t）

异议率

赔偿额（元）

异议原因（所占比例）

机能

脆断

表面质量

03（1-12月）

1080718

7742.86

0.72%

460485.25

2.65%

94.07%

3.28%

04（1-8月）

540019

156.56

0.0003%

117181.04

57.79%

42.21%

0

1、存在的质量问题：

造成不合格的废品有两种：

几何形状废品和机能废品。

几何形状废品指的是螺纹钢内径、纵肋、横肋负公差超差和折叠引起的废品。

几何形状废品约占总废品量的10%左右。

机能废品指的是成品在力学实验中产品机械性能指标未能达到标准要求，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等，在使用中发生脆断等现象。

目前机能废品占全部废品的绝大多数，约占90%。

2、产生的原因：

几何形状不合格是由于轧辊孔型局部摩损、辊缝超差等一些原因造成的。

造成机能废品原因是坯料的化学成分不稳定的，特别是夹杂物的存在更是造成脆断的直接原因。

3、解决的措施：

及时更换已磨损的轧辊和调整辊缝间隙，稳定来料钢坯化学成分。

二、高速线材

高速线材合格率现阶段可达99.8%，成材率为96.71%，今年到目前为止尚未发生过质量异议。

03年1～12月份与04年1～8月份议异详见表2。

表2

年份

产量（t）

异议量（t）

异议率

赔偿额（元）

异议原因（所占比例）

机能

断裂

表面质量

03（1-12月）

493045

614.25

0.12%

52084.2

83.72%

16.28%

0

04（1-8月）

370312

0

0

0

0

0

0

1、存在的质量问题：

产生的废品有三种：

几何形状废品、包装废品和机能废品。

几何形状废品有椭圆度超差、折叠、表面凹坑等，占废品量的20%～30%，其中椭圆度超差是造成几何形状不合格的主要原因。

包装废品包括多头、乱卷、卷重不够造成废品，占不合格品为70%左右，

高线的机能废品约占总不合格品的10%左右。

另外，在轧制Q195时，由于风冷辊道过热难于实行缓冷工艺制度，所以本品种只能达到60%的合格率，其余40%（不是废品）改判成Q215、Q235，从而限制了高线品种的扩展。

2、产生废品的原因

几何形状废品主要是由于辊环磨损后，更换不及时造成的。

包装废品是由于吐丝机断丝、风冷辊道乱卷，打包不合格而产生的。

机能废品是由于坯料化学成份不稳定造成的。

3、采取的措施

加强管理，及时更换已磨损辊环，保证吐丝机、风冷辊道等设备性能稳定，同时稳定坯料化学成分。

三、中宽带

中宽带由于投产时间较短，在工艺掌握上还不是十分成熟，也由于设备自身的装备水平有限，产品质量问题相对来说较为严重。

不论是几何尺寸还是机械性能指标，不合格的问题都比较突出。

经过轧钢公司的努力，目前质量较以前有了较大的提高。

合格率按国家标准只可达到81.36%，其中机械性能废品占16.24%，表面及几何尺寸废品占2.4%。

但由于部分有质量缺陷的带钢集团内部调用（钢管厂自用），要求适当放宽，使实际合格率可达97.6%。

轧钢公司从达产到04年8月未共生产中宽带钢327450吨，发生的产品异议问题为166.85吨，占总产量的0.5%，损失金额193948元，其中表面裂纹、重皮、板面不平整占53.53%，几何尺寸超差占46.47%，都属于几何形状质量问题。

1、存在的质量问题：

不合格品有两种：

几何形状不合格品和机械性能不合格品。

几何尺寸不合格品包括产品宽度、厚度尺寸超差，开卷后出现严重波浪、小规格带钢中部三点差值较大的现象。

在投产初期这些问题较为严重，目前已有较大改善。

机械性能不合格有屈服点过低、抗拉强度不够等。

目前机能废品是造成不合率高的主要原因，约占90%左右。

2、产生不合格品的原因

投产初期，对设备性能、工艺过程掌握不够是造成产品几何尺寸不合格的主要原因。

目前造成带钢机械性能不稳定的原因有：

板坯化学不稳定，整套轧机自动控制系统不完备造成冷却工艺参数不易调整，加热炉强化加热以使板坯受热不均。

3、应采取的措施

在保证板坯质量的前提下，完善轧制过程的自动化控制系统，增建一座加热炉，提高板坯加热质量，且不断提高工人、技术人员的操作水平，都可使产品质量有较大的提高。

炼钢质量问题及改进措施

转炉冶炼生产中存在的质量问题

钢水化学成分Ｃ、Si、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ五个元素每月有十几炉超差，其中以Ｐ、Ｓ超差最多。

一、产生原因

1、原料质量差，其中铁水和石灰的影响因素最大。

（1）铁厂所供铁水Ｓ、Ｐ时常超标；

04年6-8月份供炼钢铁水含Ｓ量统计:

表3

月份

含硫量

6月份

7月份

8月份

Ｓ≤0.03

76551t

45246t

85552t

0.03≤Ｓ≤0.05

131112t

205135t

118913t

Ｓ>0.05

20627t

11610t

16029t

（2）铁水罐渣量大，在运输过程中产生回硫反应，增加了铁水Ｓ含量；

（3）铁水脱硫站能力不足（现铁水脱硫能力为年设计80万吨），扒渣等设备达不到使用要求，造成扒渣不净，影响炼钢生产；

（4）石灰ＣaＯ含量低，活性度低300，且生过烧比较多，导至炼钢造渣不好，炉渣碱度低，脱硫效果差。

04年6-8月份石灰产品质量表：

表4

月份

质量指标

6月份

7月份

8月份

ＣaＯ（%）

85.82

87.64

84.84

活性度

291.69

286.31

276.26

生过烧（%）

8.11

8.36

9.20

2、由于追求产量，生产节奏加快，为确保连浇而出现不等样出钢；不按规定吹氩时间出钢等违障操作。

3、炉前操作工水平不高，影响出钢温度控制和一次拉碳。

二、改进措施

1、精料入炉，保证铁水含流量控制在０.0５０％以下。

（1）改扩建铁水脱硫站，达到满足生产的要求；

（2）完善现有脱硫站设施，满足工艺要求，在铁水分配方面，不能因为铁罐紧张或追求产量等原因而不进行扒渣、脱硫；

（3）加强对炼钢脱硫站的管理和考核，提高铁水脱硫率；

（4）严格扒渣制度，铁水含渣量要小于０.５％，渣厚≤50ｍｍ，无大渣块；

（5）提高铁水温度，采用保温和加焦粉等工艺确保到站铁水温度要高于１２８０℃；

2、加强对石灰质量的管理和考核，提高入炉石灰质量。

3、严格标准化操作考核制度。

连铸生产存在的质量问题

03年板坯发生质量异议的总量：

130513.73吨，占总产量的5.19%。

其中：

中心线裂纹、三角区裂纹占61.30%；夹杂现象占30.65%；化学成份废占8.05%。

截止04年8月份板坯发生质量异议的总量：

10461.06吨，占总产量的0.57%。

异议原因是钢坯中心线、三角区裂纹和夹杂。

此外连铸坯质量还存在方坯菱变、混号、外观等质量问题。

一、产生原因

1、板坯三角区裂纹和中心线裂纹产生原因

（1）由于生产节奏快，检修不到位，备件不足等原因，造成夹辊间隙精度不够；

（2）钢水中硫含量高，在钢坯中心形成硫化物偏析；

（3）过热度高，冷却强度大，二冷制度控制不严；

（4）生产节奏快，拉速过快。

2、板坯表面鼓肚、表面纵裂产生原因

（1）二冷扇形段导辊间距大（导辊开口度超标）；

（2）二冷强度不足；

（3）结晶器侧面锥度小；

（4）保护渣物化性能不合理；

（5）水口内型、出口孔不合要求。

3、方坯菱形变形产生原因

（1）结晶器结构问题如结晶器内腔变形、锥度设计不合理或锥度消失，出现正锥度；

（2）结晶器水量不均、水温过高；

（3）结晶器安装不对弧；

（4）二冷水分布不均；

（5）铸温过高、钢流偏歪。

4、混号及外观质量

钢坯库存场地较小，没有上精整处理工艺，产品外观质量上存在一定问题，但我厂方坯外发量少基本上全都轧制成棒线材，所以处观质量对我厂产品质量影响不大。

但由于受库存场地限制各品种钢坯没有达到分类标识摆放，造成混号现象。

二、改进措施

1、加强对铁水的脱硫处理，保证钢水终点硫控制在≤0.030%以下。

2、控制钢水温度实施低过热度浇铸。

措施：

减少过程温降，红包出钢，中包保温，控制中包烘烤时间，组织多炉连浇。

3、加强对连铸设备的维护及检测，连铸设备的备件必须充足，以满足扇形段等关键设备备件的使用（特别要保证３号连铸机的备件供应），避免铜壁结垢，堵塞喷嘴等现象发生。

4、保证设备精度，在线、离线的扇形段辊开口度及对弧度要求严格控制在规范值之内。

5、做好对连铸机扇形段和二冷喷淋设备的定检和巡检工作，确保冷却水水质符合工艺要求，保证喷淋水雾化效果良好，使铸坯均匀冷却。

6、对自动配水系统进行检测，保证符合工艺条件。

7、加强钢坯成品库的管理，合理科学分类定值管理，增加检化验设备，加强外发产品的外观质量控制。

8、对高拉速条件下如何确保铸坯内部质量进行攻关。

9、严格执行标准化操作。

炼铁质量问题及改进措施

炼铁生产存在的质量问题

1、铁水含“[S]”量高，且波动较大；

2、生铁含[Si]量高，稳定率下降；

3、铁水渣量大。

一、产生原因

1、造成铁水含“[S]”量高的主要原因。

（1）炼铁用燃料含“S”量较高。

03-04年冶金焦炭和炼焦用煤含硫量对比。

冶金焦炭和炼焦用煤含硫量对比表:

表5

名称

时间

外进焦碳平均

含硫量%

自产焦碳平均

含硫量%

炼焦用煤平均

含硫量%

备注

03年

0．49

0．57

0．54

-

04年

0．50

0．58

0．56

-

04年外进焦碳