设备事故管理办法示范文本.docx

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设备事故管理办法示范文本

设备事故管理办法示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

设备事故管理办法示范文本

使用指引：

此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　一、目的

　　为加强设备事故管理，保障设备安全有效运行，制订本办法。

　　二、适用范围

　　（集团）公司所有的设备事故管理。

　　三、引用文件

（一）《中华人民共和国安全生产法》

（二）《（集团）公司安全生产管理总则》

　　四、定义

（一）设备事故：

凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断；因本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止；修复费用≥3万元以上；停机时间≥四小时以上；均视为设备事故。

（二）设备故障：

在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。

设备故障也要纳入设备事故的管理范围。

　　（三）设备事故分级

　　⒈特大设备事故

　　设备事故的修复费≥100万元以上者为特大设备事故。

　　⒉下列情况之一者视为重大设备事故:

　　⑴设备事故的修复费在≥10万元而＜100万元者。

　　⑵主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以上。

　　⒊下列情况之一者视为一般设备事故:

　　⑴设备事故的修复费在≥3万元而＜10万元。

　　⑵主要生产设备发生事故，使生产中断四小时以上（含4小时）二十四小时以下。

　　五、职责

（一）设备所属单位负责一般设备事故的调查、分析、处理。

并将设备事故处理报告上报装备处。

（二）装备处负责重大、特大设备事故的调查、分析、处理。

必要时参与一般设备事故的调查处理。

　　六、内容及要求

（一）下列情况不属于设备事故

　　⒈联动机组的设备技术状况不好，有发生事故的可能，已上报公司设备和生产主管部门审查，批准安排检修的。

　　⒉在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，但安全连锁部件损坏使生产中断而未造成设备损坏的。

　　⒊在生产过程中，工艺件损坏（如轧辊、矫直辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、一般运输皮带等）使生产中断的。

　　⒋不可抗拒的自然灾害使生产中断的。

（二）事故的处理与分析

　　⒈事故抢修

　　设备发生事故或故障后，检修单位应迅速组织抢修。

设备故障或一般设备事故，检修单位组织抢修，生产单位配合；特大或重大设备事故，由装备处、生产处组织有关单位抢修。

对抢修不力，使事故进一

　　步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。

　　⒉事故分析

　　⑴一般事故由事故单位设备厂长组织设备、生产操作、维修方面的

　　有关人员及事故当事人参加分析，重大和特大事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析。

必要时装备处参与一般事故的分析。

　　⑵事故分析应遵循“四不放过”原则。

即：

事故原因查不清不放过；职工群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。

　　⑶事故、故障分析。

生产单位主管设备的人员、检修单位人员应逐月进行设备事故和故障的原因分析。

生产单位按事故发生的类别、部位、时间、等级、过程及原因等逐项填写设备档案与各类报表。

　　⒊事故处理

　　对于重大及重大以上设备事故，经装备处分析形成结果后，按《设备专业管理办法》执行。

一般设备事故，由事故单位和检修单位做出处理意见报装备处存档。

　　⒋事故统计、上报

　　事故记录、事故修复费、事故经过及原因分析，由生产单位统计，上报装备处。

　　⒌事故时间

　　⑴一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。

如因生产原因，未能及时恢复生产，事故时间可按抢修试车合格后终止。

　　⑵有备用机组的设备，事故时间按事故设备停机到备用设备投入生产之间的时间计算。

　　⑶设备发生事故被迫提前检修的，其事故时间应为:

事故设备停机

　　到具备恢复生产条件之间的时间。

　　⒍设备事故修复费

　　设备修复费为修复或更换被损坏设备所发生的设备、备件、人工

　　管理等项费用。

设备损坏严重无法修复的，应为更换设备的现行价格。

当一台设备发生事故，波及其它几台（套）或有关厂主要生产设备损坏的，其修复费也应包括在内。

　　⒎对设备故障应做故障次数与停机时间的统计。

　　⒏事故与故障的上报制度

　　⑴一般事故与故障，生产单位应首先通知检修单位。

生产单位与检修单位有关领导对事实了解分析后自行处理决定。

特大、重大设备事故，生产单位应及时向装备处、生产处总调汇报。

　　⑵一般设备事故与故障，各厂应在三日内将设备事故分析报告报送装备处，装备处审核、整理、存档。

特大、重大设备事故与故障待修复后，由装备处根据调查分析情况将事故处理意见上报公司。

　　⑶生产单位及检修单位应加强设备故障管理，做到有台帐，有统计，有分析，有措施，避免重复事故、故障发生。

　　（三）设备操作人员及检修人员均应参加岗位培训，特殊岗位应有特殊工种操作证。

　　⒈生产单位、检修单位应分别对设备操作人员、检修人员不定期地进行培训考核，对考核不合格者应离岗学习，两次不合格者调整岗位。

　　⒉检修单位应严格执行检修计划。

检修时除了对设备缺陷、隐患进行处理之外，还应对设备进行详细地检查并作好记录。

对发现的问题，能及时处理应及时处理，不能处理的列入下次检修计划。

处理问题和

　　隐患前应制定和落实事故防范措施。

　　（四）设备事故管理的奖励与惩罚

　　⒈奖励条件

　　⑴能认真履行岗位责任制、交接班制、设备操作规程，提前发现设备异常现象，避免重大设备事故发生的人员。

　　⑵能认真贯彻设备管理条例，狠抓事前教育，积极采取措施，消除事故隐患，杜绝重大设备事故的发生，保证设备安全运行，全年无设备事故，经济效益显著的单位及有关领导。

　　⑶重大及重大以上的事故责任者能积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录，并积极参加事故抢修，可减轻处分。

有特殊贡献者给予表彰和奖励，由生产单位、检修单位上报，装备处核实后实施。

　　⒉处罚

　　⑴有下列情况之一应追究有关人员责任

　　①因工作不负责任，玩忽职守，造成设备事故，使国家财产遭受重大损失者。

　　②由于规章制度和操作维护规程不健全，职工无章可循造成设备事故者。

　　③对操作人员不按规定进行有关规程教育，或未经考试合格而上岗操作，造成设备事故者。

　　④设备超负荷运行造成设备事故者。

　　⑤对发现的设备隐患、缺陷和紧急情况，不立即报告，不积极采取措施，造成设备事故者。

　　⑥违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律，造成设备事故者。

　　⑦施工、安装、检修过程中不按技术要求进行作业，偷工减料质量

　　低劣，设备投产后造成设备事故者。

　　⑧因设计原因造成设备事故者。

　　⑵下列情况之一，对有关人员从重处罚

　　①发生设备事故隐患隐瞒不报，虚报或破坏现场，故意拖延报告者。

　　②在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。

　　③事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力造成事故

　　扩大者。

　　④重复发生重大及重大以上设备事故者。

　　⑤设备事故的分析和处理不坚持“四不放过”原则的单位或领导。

　　⒊奖惩

　　⑴对造成设备事故的责任单位、有关领导、直接责任者及有关人员，除根据公司经济责任制及有关规定进行经济处罚外，视情节和损失轻重分别给予教育、警告、记过、降薪、降职、留厂察看、开除厂籍等处分。

情节特别严重的应依照《中华人民共和国刑法》的有关规定追究刑事责任。

　　⑵设计失误造成设备事故，由设计单位赔偿全部设备修复费。

并追究其领导及有关人员的责任。

　　⑶因原材料质量低劣，造成设备事故，责任单位要赔偿全部修复费，并追究当事人的责任。

　　⑷对认真执行公司设备管理制度和规程，保持主要生产设备全年无事故，经济效益显著的单位予以表彰、奖励。

　　⑸对发现异常现象及时处理或上报避免重大设备事故的人员、对积极抢修事故有特殊贡献的人员根据公司按规定给予奖励。

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