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工程图面要求

第9章

第10章

第11章工程圖面作業要求

9.1圖紙及圖樣標准

在公司標準”繪圖紙及圖框製定作業標準”（SASGA2011）之中,對圖紙及圖樣標準有作詳細規定.

9.1.1紙張尺寸

為便利圖面之影印、整理及使用,影印紙的紙線大小依据標准規定,一律采用A系列,其尺寸標准如下:

號碼

稱呼

寬×長

841×1189

594×841

420×594

297×420

210×297

備注:

1.尺寸單位[mm],

2.寬與長之比為1.414。

9.1.2圖面標准

9.1.2.1式樣:

見附圖9-01、9-02、9-03、9-04。

依圖面式樣概分為H:

橫式,V:

直式兩種,目前公司采用之規格:

A4為直式（V）,A3/A2/A1為橫式（H）。

9.1.2.2邊框規格如下圖:

A4VA2H

1225

3025

1425

A3HA1H

1521

22102925

備注:

各邊框尺寸之公差為±1㎜。

圖9-01A4圖樣（4-E）

圖9-02A3圖樣（8-E）

圖9-03A2圖樣（11-H）

圖9-04A1圖樣（16-K）

9.1.2.3標題圖框規格如下圖:

字高2字高3

字高1.3

標題欄填寫:

A.TITLE[名稱]:

填寫繪製圖面內容的名稱例:

D-SUB.25P.R/A.FEMALE.

（注:

PDM中Document-Drawing中的Description應與此名稱一致）

B.DWG.NO.[圖面編號]:

依[工程圖面編碼作業系統]規定,向工程資料中心（執行管制單位）申請圖號.

[注:

正式圖面不應有*出現]

C.REV.[版次]:

暫行版圖面（草圖）以英文字母大寫”XN”表示,N代表修正次數.

正式版圖面以英文字母大寫表示.（除I、O、X外）.

設變中的臨時版次以”*XN”表示,如C--->D,則為DX1,DX2…

D.SHEET[張數]:

標示圖面所代表張數及圖面總張數.如:

1/2

E.SCALE[比例]:

依圖面比例予以標示,以整數之倍數比例.

現實際指的是圖檔中的比例,一般為1:

F.UNITS[單位]:

填寫圖面標示尺寸單位別,一律以SI單位標示.例:

mm或cm

G.投影表示法:

采第三角投影法.

H.INTENDEDNAME[用途名稱]:

注明圖面之用途名稱.

例:

DE后工程自動机,DM壓入治具,ZIFPGASOCKET

I.PARTNO./SERIES[產品料號/零件號]:

填寫應用于該圖面之產品料號或零件編號.

如產品圖填產品料號.例:

DT1123*-**,AT0840*-P*,

如模具圖填產品零件號.例:

001-0000-123,050-0000-321

J.DR.[制圖]:

由繪製圖面的人簽章.

（Draft---起草/設計,Draw---繪圖）

K.CHKD[校對]:

由復核圖面之專案工程師或經主管授權者簽章.

L.APPD[審核]:

由核准圖面之公司授權主管簽章.

M.MAT’L[材質]:

填寫模（治）具或產品或零件（工件）所使用之材質,若本欄不符使用時則由制造者于圖面右上角另行加注.

N.FINISH/HRC[處理/硬度]:

填寫模（治）具或零件（工件）處理方式.例:

染黑,HRC30,電鍍...

O.Q’TY[數量]:

填寫模（治）具或零件（工件）所需數量.

P.公差精度標示:

分尺寸公差與角度公差.以產品類,成型類,衝壓類,電纜類,治工具類及專用机類之各類標準與精度需求各別制定,尺寸標示一律采用SI單位.

圖面尺寸標注:

一律以SI單位尺寸標示,如需與標示英制尺寸對照時,則在英制部份以括弧表示.（可以單向公差標示.）

例:

1.80±0.10

[0.71±0.004]

圖面角度標示:

角度尺寸以小數點標示,角度公差以有效位數表示之.例:

30.5°±2.0°

ECN變更欄:

A.REV.:

一律以英文字母大寫表示.

B.ECNNO.:

當圖面入工程資料中心（執行管制單位）時,須填核准發布之ECNNO.

C.APPD.:

由公司授權主管簽章核准.

9.1.3連接器產品廠內圖編號

編碼原則:

X=字母A~Z（除I&O外）,共計24碼.

N=阿拉伯數字0~9,共計10碼.

＊=字母A~Z及阿拉伯數字0~9,共計34碼.

即:

NNN—＊＊＊＊—NNN

工程圖面分類代碼細分類代碼流水代碼

連接器產品圖0000總体組立圖代碼001

302…D-SUBASS’Y0001零件分圖代碼

304…EDGECARDASS’Y

306…MODULARJACKASS’Y

310…I.CSOCKETASS’Y

312…TWOPIECEDINASS’Y

314…MINIDINCONN.ASS’Y

316…FLATCABLEASS’Y

318…SIMMASS’Y

320…DIPCONN.ASS’Y

322…BNC、TNCASS’Y

324…SCSI/IIASS’Y

326…BATTERHOLDERSOCKETASS’Y

328…UNIVERSALSERIALBUSASS’Y

330…LAGAMEASS’Y

332…CARDBUSASS’Y

334…HIGHSPEEDCONN.ASS’Y

336…SWITCHASS’Y

338…FIREWIRECUSTOMER

340…HEATSINKASS’Y/SEC

342…KEYBOARDASS’Y

344…FUTUREBUSASS’Y

346…CD-ROMASS’Y

348…SIMLACKASS’Y

350…MBRAILASS’Y

402…CENTRONICASS’Y

308…HEADERASS’Y0000總体組立圖代碼001~700HEADERPIN

0001零件分圖代碼701~999HEADERSOCKET

9999零件分圖代碼

9.1.4連接器產品客戶圖編號

編碼原則:

X=字母A~Z（除I&O外）,共計24碼.

N=阿拉伯數字0~9,共計10碼.

＊=字母A~Z及阿拉伯數字0~9,共計34碼.

即:

NNN—＊＊＊＊—NNN

工程圖面分類代碼細分類代碼流水代碼

連接器產品客戶圖0000客戶圖代碼001~400組立圖

301…D-SUBCUSTOMER401~949材質表

303…EDGECARDCUSTOMER950~969孔距圖

305…MODULARJACKCUSTOMER970~979對照表

309…I.CSOCKETCUSTOMER980~989孔距圖

311…TWOPIECEDINCUSTOMER990~999規格表

313…MINIDINCONN.CUSTOMER

315…FLATCABLECUSTOMER

317…SIMMCUSTOMER001

319…DIPCONN.CUSTOMER

321…BNC、TNCCUSTOMER

323…SCSI/IICUSTOMER

325…BATTERHOLDERSOCKETCUSTOMER999

327…UNIVERSALSERIALBUSCUSTOMER

329…LAGAMECUSTOMER

331…CARDBUSCUSTOMER

333…HIGHSPEEDCONN.CUSTOMER

335…SWITCHCUSTOMER

337…FIREWIRECUSTOMER

339…HEATSINKCUSTOMER/SEC

341…KEYBOARDCUSTOMER

343…FUTUREBUSCUSTOMER

345…CD-ROMCUSTOMER

347…SIMLACKCUSTOMER

349…MBRAILCUSTOMER

401…CENTRONICCUSTOMER

307…HEADERCUSTOMER

0100HEADERPIN組立圖

0200HEADERSOCKET組立圖

0300HEADERPIN規格表

0400HEADERPIN孔距圖

0500HEADERPIN材質表

0700HEADERSOCKET材質表

0900對照表

0800HEADERSOCKET001~500…規格書

501~999…孔距圖

備注:

當0000之代碼不敷使用時,改由0100…之編碼方式續編。

特別說明:

所有圖面號碼均須向工標統一申請。

9.2產品圖面一般作業要求

9.2.1基準、尺寸、公差標注原則

接插件是一個精密結構件,因此,基準、尺寸、公差之選用與標注,對於零件之間相互配合至關重要。

A.基準

工程圖面中的基準選用,要盡量遵循下述原則。

A-1）以在PCB上的安裝面作為基準;

A-2）將兩零件配合后所形成的一個平面作為基準;

A-3）以產品,零件外形輪廓面作為基準;

A-4）以模具加工或零件加工后,測量時比較平整的面作為基準;（考慮量測基準）

A-5）相互配合零件基準選擇盡量一致;

A-6）基準選定后圖面標注要符合ASME（美國机械工程師協會）標準。

（ASMEY14.5M）

B.尺寸及公差

B-1）尺寸及公差依據產品或零件的結構特征標注,取單向或雙向公差,雙向公差可不等值;

B-2）產品組裝需求的尺寸要進行尺寸鏈計算（包括形位公差）,并依計算結果做出必要的修正,在保証功能範圍及留有一定安全裕度的前提下,公差值可盡量放大,以方便製造;

B-3）對於重要尺寸、關鍵尺寸分別以▼和c加以標注;

B-4）零件圖需要標注全部尺寸及公差,避免封閉尺寸鏈或漏缺尺寸;

B-5）產品組立圖需標注影響產品功能或下工站需要的相關尺寸,并對裝配注意事項加以說明;

B-6）客戶組立圖需標注客戶使用需求的相關尺寸及公差,以及產品的外形輪廓尺寸;

B-7）原則上對於同一尺寸,客戶組立圖和廠內組立圖中的公稱值要相同,但廠內組立圖中的公差可相對收緊。

B-8）廠內圖中要盡量避免使用REF尺寸,控制使用MIN.MAX.尺寸

C.形位公差

形位公差對產品的裝配性功能有重要影響。

選用標注原則如下（形位公差的定義,標注方法等詳見第八章）。

C-1）形位公差之標注依ASME標準執行;

C-2）形位公差之標注要與結構尺寸本身的公差聯系起來思考,要能正確運用材料狀況。

C-3）區分各類形位公差的意義和使用方法,及區分各類公差在參考基準選用上的差異;

C-4）標注形位公差要能利用現有的測量工具或儀器作有效測量,或至少應可委外測量。

不可標注難以實現測量的形位公差。

9.2.2NOTES與文字標準

NOTES是圖面的重要組成部分,是產品的技朮說明,是圖形的補充備注,對于圖形部分無法表達的部分,需在NOTES中注明.NOTES中的內容與文字標準需遵循一定的原則。

A.產品的規格要求可在NOTES中注明;

B.對零件所使用的材料等作說明;

C.對於產品在製造上的特別要求（含模具）可在NOTES中注明;

D.NOTES中的內容要精煉簡潔,且需表達清楚;

E.NOTES中的內容不可與圖形部份相矛盾;

F.NOTES中的文字字型需統一;

G.廠內圖的部分（含零件圖,裝配圖等）,除專有英文名詞外,內容盡量用中文表述,而客戶圖部份,則必須以英文標注。

9.2.3廠內產品圖要求及實例

A.產品組立圖,亦稱產品圖,廠內圖,裝配圖。

A-1）圖形部分注意點:

1.產品圖面與零件圖面不同,零件圖面需標注全部尺寸,而產品圖標示的為裝配和功能相關之尺寸,以及產品輪廓尺寸,如腳長,Tail平面度,NUT孔心距等;

2.端子Tail及B/L（HOOK）的位置度一般亦要注出;

3.逃料,加強肋等工藝結構形狀要在圖面中畫出。

A-2）NOTES部分注意點:

1.注明產品的功能規格要求,如產品的整件插拔力,單支插拔力,單支保持力等。

針對一些有鉚合NUT之產品,尚要注明NUT鉚緊力（NUT承受轉動力矩）,螺牙扭力矩（抗滑牙力矩）,NUT頂出力等的規格;

2.針對母產品,要注明端子杯口中心同塑膠PIN孔中心之最大允許偏移量要求。

（一般20#端子為0.12mm,22#及以上端子為0.10mm）。

B.塑膠零件圖

塑膠零件在接插件主要有Housing,Spacer,Bracket等,一般起插合導向,配合極性,端子固持定位,絕緣隔離等作用。

B-1）圖形部分注意點:

1.PIN孔部位一般需作剖面尺寸標注;

2.PIN孔之位置一般以基準尺寸加位置偏差來表示;

3.工藝尺寸（逃料孔,加強肋等）需在圖面上作標注;

4.需在圖面上標注清楚模穴號（Cav.No.）和“高溫Mark”位置,對有需要的產品,尚需標注Pos.No;

5.一般選擇產品安裝面,外形輪廓等作為標注基準;

6.對于有配合要求的重要尺寸訂為“▼”,如包容端子的孔;

7.對于影響端子的塑膠中固持力等關鍵尺寸,加標“c”,如與端子倒刺配合,影響保持力之尺寸。

B-2）NOTES部分注意點:

1.注明材質,顏色（彩色料要注出PantonNo.）,安規（UL）防火等級,玻纖含量等,如有多種可列表注明;

2.注明對CorePin和其它部位允許拔模斜度之規定（特別是深孔）;

3.對於各類Mark的內容,外觀,字高等的要求;

4.對於產品塑件外觀,毛頭等的要求,如“表面須光潔,無刮傷,無氣孔,無縮水”等。

B-3）塑膠零件料號編列與材料Mark對應關系,如表所列:

（若有新增變更,請見新版本）

C.五金零件圖

五金零件在接插件上主要有SHELL,HOOK,B/L,彈片等,起導向,卡接,防護,接地,抓板等作用。

C-1）圖形部分注意點:

1.下料尺寸與成型尺寸（彎曲尺寸）在滿足產品功能的前提下,應標注不同等級的公差（下料尺寸從嚴,成型尺寸從寬）;

2.尺寸標注要考量產品需求,盡量和塑膠体統一;

3.圖面盡量選擇其與塑膠,端子配合之處為基準,或產品外形輪廓為基準;

4.彎曲成形部位,要標出成形“R”角的大小。

C-2）NOTES部分注意點:

1.注明零件使用材質,牌號,厚度等;

2.明確要求不應有裝配/客戶使用時易破碎掉落的金屬屑（片/絲）;

3.對電鍍件的接合力提出要求,如應達到裝配過程或客戶使用中不應有任何鍍層脫落或起皮;

4.提出零件表面處理之要求（電鍍規格或清洗要求）。

D.端子零件圖

端子是接插件的核心零件,起著傳輸電子訊號或接地之作用。

D-1）圖形部分注意點:

針對重要配合尺寸,如與塑膠相配合的倒刺尺寸,標注“▼”;對於影響功能的重要尺寸,列為嚴格尺寸,如杯口大小等,標示“c”;

2.圖面上要標示出端子鍍前,鍍后的繞帶包裝方式;

3.盡量選擇端子與塑膠配合部位（如大U底部）和零件裝配基準作為圖面基準（如壓入肩部）;

4.端子Carry上的定位孔Pitch及其尺寸亦要詳細標注;

5.要標示端子內杯或外杯的位置度;

6.注明端子的鍍金（貴金屬）測試區（一般為端子接觸區域）。

D-2）NOTES部分注意點:

1.注明使用之材質,牌號,厚度等;

2.注明端子（SOCKET）的單支插入力,拔出力規格及對應的測試GAUGE之規格;

3.注明端子料帶扇形,扭曲允許量;（分鍍前及鍍後）

4.明確對金屬絲的要求,如“端子U型各部位折彎或裁切后,不可有任何銅絲和毛邊”;

5.明確對鍍層結合力的要求,如“鍍層結合力應達到裝配過程中或客戶使用中,無任何的鍍層脫落或起皮”等;

6.注明端子各鍍層的鍍區與規格及其依據標準。

E.車制零件圖

接插件上使用的車制零件主要有SCREW,NUT等,主要起結構固定,机械連接等作用。

E-1）圖形部分注意點:

1.尺寸標注基準要盡量同加工基準和裝配基準一致,以減少換算尺寸公差之影響;

2.內外螺紋要能滿足連接器使用要求。

零件圖中一般要求二級配合,如4-40UNC-2B（2A）;

3.對于導引口部位的角度尺寸要明確標出。

E-2）NOTES部分注意點:

1.注明材料選用材質;

2.注明鍍層規格及其依据標準;

3.對于深孔（盲孔）零件,注明有效牙數之要求;

4.對于金屬絲屑提出要求,如“螺紋部分不應殘留金屬屑（片/絲）及螺紋缺損”等。

F.壓鑄零件圖

接插件中所使用的壓鑄零件主要用于NUT,Bracket等,起結構固定,机械連接等作用。

F-1）圖形部分注意點:

1.注明Cav.No.之位置;’

2.注明導引口部位的角度,尺寸規格;

3.注明螺紋規格。

F-2）NOTES部分注意點:

1.注明選用材料及其材質;

2.注明電鍍規格要求;

3.對壓鑄件品質提出要求,如“壓鑄件鉚合部位不可有易造成掉屑（塊,片）的疏松/冷隔/變形/毛邊等”;

4.提出對金屬絲的要求,如“不應有裝配/客戶應用時易破碎掉落的金屬屑（片/絲）”等;

5.對零件拔模斜度提出要求,不超過一定角度。

G.包裝材料圖面

接插件是一種精密零組件,需要有合適的包裝材料作妥善包裝防護,以防止產品受損。

G-1）圖形部分注意點:

1.重要尺寸,如上下盤配合尺寸,與產品直接配合之尺寸等,標示▼;

2.包裝材料上一般要注明其料號,有一些包裝材料上要注明“FOXCONN”Mark與料號;

3.位置大小需作注明（針對Tube,要求其上要印有MADEINCHINA字樣,其他包裝在Label上有印刷此字樣）;

4.對于有使用高週波搭接的包盤（如包盤與其底托之間）,需標明搭接點位置;

5.圖面中如能標示產品在包材中的擺放方式,會有利于包盤的製造和使用;

6.對于需作“塞子心脫落檢驗”,“連接器滑動性檢驗”等的包材,圖面上標出相應圖示;

7.對于Tube,一般要注明對Tube的真直度要求;

8.零件上要標出環保回收標記。

G-2）NOTES部分注意點:

1.注明使用材料及其厚度;

2.對于包盤等,注明拔模斜度之限制要求;

3.對于圖面上未詳細注明的R角作限制要求;

4.對包材品質提出明確要求,如“成品邊緣不可有毛邊,油污,水氣,灰塵”等;

5.對于有抗靜電要求的包材,注明檢驗方式,如“包材置于相對濕度12%,溫度26℃之測試箱內24Hr后,其靜電衰減值須在1秒內,由5000V降至500V,表面阻抗需低于1×10E12歐姆每平方英吋”等。

H.復合加工零件圖

復合加工零件在接插件主要是指透過Insert-Molding方式生產出的端子/塑膠復合件,一般亦稱為Insert-Molding.它是一個零件,但對於有些產品而言,亦相當於一個半成品.一般起起著固持定位端子,傳輸電子訊號,絕緣隔離等作用。

H-1）圖形部分注意點:

1.端子Molding部位一般需作剖面尺寸標注;

2.PIN頭/Tail之位置一般以基準尺寸加位置偏差來表示;

3.工藝尺寸（逃料孔,加強肋等）需在圖面上作標注;

4.需在圖面上標注清楚模穴號（Cav.No.）

5.一般選擇產品安裝面,外形輪廓等作為標注基準;

6.對于有配合要求的重要尺寸訂為“▼”

7.對于影響產品功能,製程中變異較大的項目,加標“c”,如Pin頭間距。

H-2）NOTES部分注意點:

1.注明材質,顏色（彩色料要注出PantonNo.）,安規（UL）防火等級,玻纖含量等,如有多種可列表注明;

2.對於各類Mark的內容,外觀,字高等的要求;

3.對於有共面度要求之零件,一般要注明在切除Carry後量測.

4.對於產品塑件外觀,毛頭等的要求,如“表面須光潔,無刮傷,無氣孔,無縮水”等

5.明確對金屬絲的要求,如“端子各部位折彎或裁切后,不可有任何銅絲和毛邊”;

圖9-05產品組立圖實例

圖9-06塑膠零件圖實例

圖9-07五金零件圖實例

圖9-08壓鑄零件圖實例

圖9-09端子零件圖實例

（1）

圖9-10端子零件圖實例

（2）

圖9-11包裝材料圖實例

圖9-12車制零件圖實例

9.3產品客戶圖制作要求及實例

9.3.1客戶資料包含之內容

1.客戶組立圖（簡稱客戶圖）;

2.PCBLayout（簡稱Layout）;

3.材質表（簡稱BOM）;

4.規格書（簡稱SPEC）。

原客戶資料為一式四份,現新開發產品一般採用四合一式,將客戶組立/Layout/材質表/規格書合在一份圖面中.

9.3.2圖面制作要求

1.除特殊需求外,一律采用A4幅面規格列印;

2.圖面實体部分嚴格采用1:

1畫法;

3.圖面需清晰,易讀,整体布局合理;

4.圖面一律采用英文表達及英文字体;

5.主尺寸單位采公制（mm）,方擴號內使用英制單位（Inch）,兩者同時存在;

6.使用Foxconn標准A4或A3圖樣作圖框;

7.依照繪圖標准,ACAD檔案層之划分與線型定義如下:

層名

物件

顏色及代碼

線型

圖框

9或15

連續線continous

輪廓線（粗實線）

7（白色White）

連續線continous

虛線

4（青色Cyan）

虛線dashed

尺寸線

3（綠色Green）

連續線continous

中心線

6（紫色Magenta）

中收線dashed

剖面線

5（藍色Blue）

連續線dashed

假想線

2（黃色Yellow）

雙點划線phantom

注解文字

1（紅色Red）

連續線continous

8.列印時筆寬設定建議:

7號筆設為0.35mm,其余筆設為0.15mm;

9.以圖示表達為主,文字說明為輔。

9.3.3客戶組立圖例解（327-000-003）

1.三視圖完整;

2.零件編號清晰且與BOM對應吻合;

3.客戶應用尺寸完全:

外形、Tail、Hook、Kink、Pitch及應用配合關系等;

4.標題框各欄位充分填寫;

5.推荐適用PC板厚度說明;

6.圖面適用產品料號分類明了;

7.尺寸公差較廠內組立圖適當放大,如廠內圖±0.25,客戶圖±0.38（客戶特別

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