9、人工挖孔护壁灌注桩施工监理实施细则.doc
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人工挖孔护壁灌注桩工程施工
监理实施细则
编写：
审核：
中咨工程建设监理公司南昌卷烟厂项目监理部
二00三年九月十日
南昌卷烟厂“十五”易地技改项目联合工房办公辅房
挖孔护壁灌注桩施工监理实施细则
一、概况：
联合工房办公辅房为矩形39.73m*148.60m；基础采用人工挖孔混凝土护壁灌注桩，设计桩数82根，成桩直径分别为1100、1200、1400、1600m，桩深约13m，有扩大头；桩身混凝土强度等级C25，主筋Ф22，箍筋ф8@200；设计要求单桩承载力根据桩径的不同直径分别为4000、4700、5500、6400KN，单桩承载力（静载）测试设计按桩数的1%， 且不少于3根。
二、监理依据：
1南昌卷烟厂联合工房办公辅房结施01、02号图纸。
2、南昌卷烟厂“十五”技改项目指挥部与江西省机械化施工公司签订的施工合同；
3、经过审批的施工方案；
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）；
5、建筑地基基础工程施工质量验收规程（GB50202－2002）；
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）；
7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）。
三、挖孔灌注桩施工质量控制
挖孔桩的质量控制全过程的系统控制过程见下图：
影响工程质量的主要因素见下图：
挖孔灌注桩质量控制点
对钢筋笼制作与混凝土及灌注过程的质量控制
对孔深、孔径、偏差、垂直度、持力层及孔底沉渣等进行质量控制
对投入的钢筋、水泥、骨料等进行质量控制
挖孔灌注桩工程质量监理工作流程图见附图：
挖孔灌注桩工程质量控制
对施工技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制
对挖孔支护，钢筋笼的制作及安装、混凝土的配比搅拌和灌注等施工过程进行质量控制
对工程使用的钢筋、水泥、骨料及电焊条、绑线等材料进行质量控制
对参加的岩土工程技术人员、管理人员、劳务人员进行质量控制
对使用的搅拌机、切割机电焊机等机械设备进行质量控制
四、施工质量预控措施
1、挖孔及灌注质量预控
（1）协助业主选择与工程相适应的资质审查合格的施工单位；
（2）开孔前，桩位必须放样准确，在桩外设置定位龙门桩，挖孔过程中监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径尺寸；
（3）随时抽查混凝土原材料质量，混凝土配合比应通过实验室取得，并经监理人员审查同意后方可正式使用；
（4）监理人员对每孔的桩顶及钢筋笼标高应进行检查，必要时应亲自复测；
（5）混凝土灌注前，监理人员对孔内虚土、沉渣认真检查，令施工人员清除；
（6）对持力层土样要认真检查，必要时通过试验手段进行测试；
（7）定期检查挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表；
（8）发生塌孔现象时，应随时采取有效措施进行处理，尽量使用速凝剂；
（9）委托法定检测单位作桩基载荷试验，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施；
2、钢筋加工质量预控
（1）检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
（2）工程中使用的各种型号的Ⅰ级或Ⅱ级钢筋必须具有出厂合格证及材料报告单；
（3）焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，合格后方可正式施焊；
（4）监理人员在施工单位自检基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；
（5）监理人员在检查焊接质量时，应同时检查焊条型号；
（6）安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，起吊时在笼内应绑扎具有一定强度的木方，以增加钢筋笼的抗弯能力。
五、施工准备监理
1、设计文件及施工图监控
（1）研究设计方案和有关设计文件如岩土工程勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图等；
（2）研究设计概算及预算；
（3）设计图纸必须经过设计单位正式签署；
（4）设计图纸必须与说明具有统一性，对有分期供图的应提供时间表；
（5）施工的平面位置、地面标高等与建单位或城市规划部门提供的数据应一致；
2、审查技术资质
（1）了解施工单位的技术资质；
（2）对于施工单位通过招标选择的分包单位需监理审查认可后，方能进入现场施工；
3、材料监控
（1）工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料应有产品合格证；
（2）对钢筋、水泥、骨料等在开工前应进行复试；
（3）对在施工过程中使用的钢筋、水泥等材料进行抽样检查。
4、审查施工方案
（1）监理人员认真审查施工单位提交的施工组织设计；
（2）审查施工进度计划及绘制的进度图表；
（3）审查施工准备工作，包括技术准备、现场准备、机械设备及材料准备；
（4）提交材料需用量计划及施工人员数量计划，同时绘制分项工程的施工平面图。
5、审查新材料和新技术的应用
（1）对施工中采用的新材料、新技术新工艺，均应审核其试验报告及技术鉴定书；
（2）未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新技术、新材料等不得在工程中应用。
6、审查施工机械设备性能
（1）对影响工程质量的搅拌机、切割机、电焊机、模板等施工机械和设备，应审核施工单位提交的技术说明和实测报告；
（2）对不能保证质量要求的机械和设备不得在工程中使用。
六、材料监理
1、钢筋
（1）钢筋的等级、钢种和直径，必须符合设计要求，需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准；
（2）钢筋进场应具有正式的出厂合格证；应按业主要求使用南钢产品，若南钢产品保证能力不能满足时，可更换其它国家大钢厂产品，但必须办理认可手续。
（3）钢筋质量抽样和检验方法应符合规定；进场后如有需做材质复试和物理试验，取样时每批重量不大于60T，每套试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验；
（4）试验时如有一个项目不符合质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目作第二次试验，如有一根试样不符合，则该批钢筋不予验收不能应用；
（5）钢筋堆放时选择地势较平和较高处，防止与酸、盐、油类放在一起，防止钢筋锈蚀和污染，如有颗粒状和片状老锈斑者不能使用。
2、水泥
（1）水泥技术指标和龄期强度应符合国家标准常用水泥的技术指标；水泥品种应按业主要求使用“万年青”牌水泥，若调换供货厂家，应办理认可手续。
（2）水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告，进场后分批（每批不超过200T，进行材质复试，每批从20袋水泥中各取1㎏，如当地另有明文规定，可按当地规定执行）；
（3）应按不同强度等级、品种、出厂日期分别验收分别堆放，严禁不同厂家、不同强度等级水泥混杂使用在同一根桩内；
（4）出厂日期超过三个月或对质量有怀疑时，应取样复验合格后才可使用；
（5）钻孔灌注桩使用水泥强度等级不低于32.5级，严禁采用快硬型水泥。
3、粗骨料
（1）混凝土粗骨料宜选用有连接级配的坚硬碎石或卵石，质量标准应符合建设部标准；
（2）粗骨料粒径一般选用5～40㎜，且具有连续级配，最大粒径宜小于钢筋笼主筋最小净距的三分之一，有条件时优先采用5～25㎜的碎石。
（3）细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，质量标准应符合有关规范，砂中有害物质限量（见下表）
碎石或卵石中的针、片状颗粒含量和含泥量
砂中有害物质含量限值
项次
项目
混凝土强度等级
≥C30
＜C30
C10
1
针、片状颗粒含量（按重量计）不大于（%）
15
25
40
2
含泥量（按重量计）不大于（%）
1.0
2.0
项次
项目
质量指标
1
云母含量按重量计不宜大于（%）
2.0
2
轻物质含量按重量计不宜大于（%）
1.0
3
硫化物硫酸盐含量按重量计不宜大于（%）
1.0
4
有机质含量用（比色法）
颜色不应深于标准色，如深于标准色则应配成砂浆，进行强度对比试验复核
5
含泥量按重量计不大于（％）
3～5
（4）砂的定名可按细度模数MX：
粗砂：
MX=3.7～3.1中砂：
MX=.3.0～2.3
细砂：
MX=.2.2～1.6粉砂：
MX=1.5～0.7
细度模数=MX（A2+A3+A4+A5+A6）－5A1/100－A1
式中A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为5.0、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16㎜各筛上累计筛余百分率。
（5）粗骨料中硫化物和硫酸盐含量不宜大于1%，如有颗粒状的硫化物或硫酸盐则要求经专门检验确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。
（6）粗骨料进场时应有产品正式合格证，进场后应分批（每批不超过600T）进行材质复试合格后方可使用，粗骨料堆放时应防止杂质和泥土混入。
4、水
凡可饮用的水和洁净的天然水，都可作为拌制混凝土和养护用水，对工业废水及PH值小于4的酸性水，含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水，以及含有对凝结和硬化有害杂质或油脂糖类等水均不能应用。
5、外加剂
使用外加剂的目的主要是使混凝土缓凝而顺利灌注。
掺用外加剂的质量应符合国家标准。
外加剂应有产品合格证书，必须严格按混凝土配方设计规定的种和掺量使用，不得超越，如果改换需征得设计配方者同意和加盖公章。
七、施工过程监理
1、桩位监控
（1）桩位测定后，监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径。
（2）做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核勘察报告。
2、护壁监控
（1）护壁混凝土强度等级按设计要求，同桩身砼强度。
（2）支护第一模时，护壁应在地表加护盘；护壁顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100～150mm，
（3）护壁与护壁之间应加挂筋，且上、下两模混凝土搭接量为50㎜，监理人员根据设计要求，按赣97G309—17护壁详图检查。
每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补。
（4）护壁厚度一般不宜小于100㎜，当桩径大于1.0M或附近有荷载时，宜适当加厚。
（５）开挖进行到第三模以后监理人员严格控制混凝土从孔口直接落下，应采用提斗将砼土送入孔内，当送入一定量混凝土后施工人员应下入孔内进行捣固。
３、扩底桩护壁控制
（１）为确保工程质量及人身安全，当地层较松散扩底直径大于桩身直径200mm时监理人员应认真检查护壁质量及扩底直径。
（２）检查护壁支护方法是否安全，确保质量，扩底桩护壁应采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋及横向插筋相结合的方法进行施工。
（３）坍落度控制在150mm以内待砼强度达到4Mpa以上时方可拆模，应尽量使用速凝剂。
（４）在相邻群桩中施工时，为了防止塌孔，应间隔施工。
４、钢筋笼制作与安装控制
l钢筋笼制作：
（１）进入现场的各种钢筋必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。
监理人员对不具备或检验证明有疑问时，应要求施工单位补作检验，检验合格后须经监理人员验证后方可使用。
（2）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设护层垫块，设置数量为每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。
每组块数不得少于2块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
（３）环形箍筋与主筋连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
（４）钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸，钢筋笼制作允许偏差应符合规范要求，焊接质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径极差；
l钢筋笼的安装
（1）安装前对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
（2）安装钢筋笼前
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