干熄焦技术操作规程.docx
《干熄焦技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干熄焦技术操作规程.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
干熄焦技术操作规程
干熄焦技术操作规程
迁安中化煤化工有限责任公司
干熄焦技术操作规程
1岗位职责
1.1干熄焦班长
1。
1.1负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2指导和协助主操作手和生产巡检工操作.
1。
1.3做好开、停工的操作。
1.2主操作手
1.2。
1负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2指导协助巡检工操作。
1.2.3负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4做好开、停工与本岗位有关的操作.
1.2.5配合检修人员做好检修工作。
1。
3副操作手
1。
3。
1负责填写日报表。
1。
3.2协助主操作手工作.
1。
4巡检工
:
00，10:
30，13:
00,14:
30；中1.4.1干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9
班5：
30，7：
00，9:
00,10：
30夜班1：
00，2:
30，5：
00,6：
30到现场巡检,其中主操作、
副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误.1。
4.2负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检
查、调节。
1.4。
3做好设备巡检记录。
1.4.4积极配合主操作手操作。
1.4。
5做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6配合检修人员做好现场检修工作。
2技术要求
2。
1旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22t），静置时间不超过30分钟。
2。
2干熄炉预存段压力保持在0，-100Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦
温度小于230？
，符合工艺要求.
2。
3严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？
140?
之间，在锅炉入口处温度不高于
960？
，工况正常时不低于700?
.
2。
4通过导入空气（锅炉入口温度在600，960?
时）以及向循环气体通入N（锅炉入口温度在2600?
以下，960?
以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合
工艺要求。
CO:
6％以下H：
3%以下O：
0（MAX1％）CO:
10％—20％2222。
5按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。
纯水槽水位:
4500？
1500mm
除氧器水位:
0？
100mm
汽包水位:
0?
50mm
2。
6认真分析锅炉水质，及时调控,使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格，给水及炉水基准值
见下表:
1
迁安中化煤化工有限责任公司
控制项目控制指标
PH值（25？
）8.4，9。
5
/L）0硬度（mgCaCO3
含氧量（ppm），0。
03锅炉给水全铁（ppm），0。
05
全铜（ppm），0。
03
二氧化硅（SiO）（ppm），0.052
PH值（25?
）9.2,10。
2
电导率（µs/cm）,100炉水氯离子（ppm），50
二氧化硅（SiO）（ppm），52
2.7严格控制好给水预热的入口温度不低于60?
，一般控制在65?
，除氧器入口水温不高于90？
。
2。
8控制除氧器压力保持在20KPa以上，确保除氧效果。
2。
9控制空压机供给的工厂用压缩空气、仪表用压缩空气及N压力在0.4MPa以上，满足使用要求。
2
2。
10根据工况及时调整循环风量的大小，保证锅炉顺利运行。
1300Pa以上。
2。
11锅炉入口气体压力:
-
2。
12干熄炉顶部压力：
-100Pa,0Pa,一般控制-40Pa。
入口温度425?
以下，且不低于饱和温度+15？
（饱和蒸汽压力表见附页）。
2。
13二次过热器
2。
14二次过热器出口蒸汽温度450?
10?
、压力：
5.3？
0.2MPa（当汽轮发电停用时可根据外送蒸汽用户的要求酌情降低蒸汽温度和压力的标准）。
2。
15锅炉给水温度104?
。
3岗位操作
3.1循环风机操作
3。
1。
1风机启动前的检查
3。
1。
1.1风机电机及机械部分的检修工作全部结束;风机周围应清洁，照明充足.3。
1.1.2各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全有效，指示在正常范围内。
3.1。
1.3各轴承油位应在最低和最高油位线之间。
3。
1.1。
4打开风机轴封氮气阀，调整好压力。
3。
1。
1.5风机入口挡板应在关闭位置。
3.1.1。
6检查各地脚螺丝应牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩安装好.3。
1.1.7与主控室联系，确认无报警。
3.1。
1.8停用时间长时,应测定电动机绝缘.
3。
1。
1。
9检修后应确认气体循环系统内无人，且整个干熄焦系统人孔全部关闭。
3。
1.1。
10检查集中润滑装置是否正常.
3.1.1。
11确认循环风机各项连锁正常，紧急情况下解除连锁需经车间领导同意。
3.1.2启动
3。
1。
2.1联系高配人员送电。
3.1。
2。
2现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到现场；中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到中央，按启动按钮。
3.1。
2.3启动循环风机集中润滑装置，调节至正常运行状态。
3.1.2。
4启动循环风机。
3.1.2.5观察电动机电流指示，正常后,全开入口挡板，通过循环风机变频装置调节循环风量,
2
迁安中化煤化工有限责任公司
开始进行风量调节。
3.1.2.6启动后，检查各部运转是否正常。
3。
1。
3停止
3。
1。
3.1按停止按钮，停止循环风机运行。
3.1.3.2关闭循环风机入口挡板.
3.1.3。
3根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀。
3.1。
4循环风机运行中的停机连锁:
:
80？
；HH：
85?
）3。
1。
4.1风机轴承温度上上限。
（H
3。
1.4。
2电机轴承温度上上限。
（H：
80?
;HH:
85？
）
3。
1。
4。
3锅炉给水泵全部停止。
3。
1。
4.4锅炉循环水量下下限260t/h。
3.1.4。
5风机轴承振动上上限。
（H：
80μm;HH：
130μm）
3.1.4.6汽包水位上上限150mm。
3.1。
4.7汽包水位下下限—250mm。
3。
1。
4。
8主蒸汽温度上上限468?
。
1100mm。
3。
1。
4.9除氧器水位下下限—
3。
1.4.10仪表用压缩空气压力低0.4MPa。
3。
1。
4。
11风机电机线圈温度上上限.（H:
95?
；HH:
105？
）
3。
1。
4。
12中央CDQ非常停止动作.
3.1。
4.13冷却、润滑油泵重故障。
3。
1。
4.14变频器工作异常。
3.1.4.15锅炉循环泵全部停止.
3.2锅炉系统水压试验操作
3。
2.1锅炉水压试验规定如下:
3.2.1。
1锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验,以便各承压部件必要的技术检验.1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时;
2）水冷壁管更换50％以上，省煤器或过热器全部更换时;
3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；
4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时;
5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；
6）连续六年未进行超水压试验；
3.2。
1.2锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。
3.2.2水压试验范围
水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。
低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。
即:
给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0。
2MPa，以除氧器压力为准.高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件,也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动
阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一、二次过热器、减温器和汽水管道、
联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。
试验时一次阀全开，二次
阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。
3。
2。
3水压试验前的检查（高压系统）
3.2.3。
1检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。
3。
2。
3。
2对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求.
3.2。
3。
3部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。
3
迁安中化煤化工有限责任公司
3。
2。
3。
4放水阀,空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。
3。
2。
3。
5水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。
3.2.3。
6汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。
3.2。
3。
7检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密.
3。
2。
4水压试验步骤（高压系统）
3。
2.4。
1开启锅炉顶部排汽阀,各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。
，50?
之间，上水时间控3.2。
4。
2开给水管上的进水阀，向炉内缓慢上水，给水温度控制在30
制在3，4小时。
3.2。
4.3各部管道、联箱放空阀见水后立刻关闭，待锅炉水全部上满即暂停进水，关闭顶部空气阀，最后一次关空气阀应在检修人员到场，确定好专人监视压力表（汽包），然后继续进水升压.
3。
2。
4.4压力上升速度控制在每分钟不超过0.15MPa为宜。
3。
2.4。
5当压力升至1MPa时,应暂停升压工作，通知检修人员对受压部件进行一次全面检查，如正常继续升压。
3.2。
4。
6当压力升到工作压力即5.3MPa时应立即停止升压，检查5分钟内压力下降情况，做好记录,通知检修人员对受压部件进行全面检查，并保持压力5.3MPa.待检查完毕，得到检修人员通知后可逐渐去压，锅炉试漏试验完毕。
3。
2。
4。
7如做超水压试验，试验前应将水位计连通阀关闭,安全阀则暂时压死（压死安全阀注意不使阀杆被压弯）.
3.2.4.8当压力升至试验压力即6。
62MPa时,应立即停止升压，时间记录下来，锅炉在超压试验压力下保持5分钟后立即将压力降至工作压力5。
3MPa，再次组织全面检查,并将检查出的缺陷处做好标志。
3。
2.4。
9将至工作压力后，在检查期间，锅炉应始终保持5。
3MPa。
如压力下降过多，利用给水阀使压力上升至工作压力。
3。
2。
4。
10水压试验合格标准
1）在6。
62MPa试验压力下，从上水阀完全关闭开始倒计时，5分钟内压降不超过0.25MPa。
2）所有焊缝不应有任何渗水、漏水或湿润的现象.
3）在水压试验后没有残余变形。
3。
2.4。
11水压试验结束后,关闭进水阀，微开水阀卸压,卸压速度不超过每分钟0.3MPa为宜，待压力降至0.2MPa时开启汽包放空阀，水位计连通门，水位控制到所需水位。
3。
2。
5水压试验注意事项（高压系统）
3。
2.5.1水压试验的开始、停止及试验期间检查人员进入和退出锅炉检查时，均应根据试验主持人的命令进行.
3.2.5。
2在水压试验过程中，应停止炉内外一切检修或安装工作，试验负责人在升压前必须检查内否有其他人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。
3.2.5。
3水压试验进行中,操作空气阀，上水阀及监视汽包压力表的人员不得擅自离开岗位,要听从指挥，操作正确。
3.2。
5。
4在水压试验中，当发现部件有渗漏现象时,在压力继续上升过程中，不得进行检查，而应在停止压力上升后再进行细致的检查。
3.2。
5.5锅炉进行1.25倍工作压力超水压试验时，在保持试验压力期间内不允许进行任何检查,应待压力降到工作压力后，方可进行检查。
3。
2.5.6炉内进行检查时,照明应充足,并必须使用安全灯或手电筒。
3。
2。
5。
7检查时所有平台、梯子、脚手架必须牢固可靠。
4
迁安中化煤化工有限责任公司
3.2。
5。
8当水压使用中发现渗漏，应该降压至零后，方能处理,禁止带压处理。
3。
3除氧器操作
3。
3。
1运行前的准备
3.3。
1。
1检查除氧塔及贮水罐内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。
3.3。
1。
2除氧塔及贮水罐应经水压试验合格.
3.3.1.3检查除氧器外部进出水管接点合格，安全阀整定压力,可以使用.3.3。
1。
4除氧器各进出口表计，除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐可用。
3.3.1。
5运行前除氧器本本及汽水管路保温工作应己做完。
3.3。
2运行
3.3。
2.1投入所有计控仪表,开除氧器顶部排气阀。
3.3.2。
2开除氧器给水泵，向除氧器供水。
3.3.2。
3当水位升至正常水位后,停止上水.
3.3.2。
4当锅炉开始连续用水后，缓慢打开除氧器压力调节阀，开始升温。
3。
3.2。
5除氧器升温速度不可过快，应控制在不超过10？
/h.
3.3.2.6待锅炉运行正常,除氧器水位、压力正常后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
3。
3.3停止运行
？
/h），直至将调节阀全部关闭,之后3。
3。
3.1缓慢关闭除氧器压力调节阀，除氧器降温（10
关闭调节阀前手动阀。
3.3。
3.2关闭除氧器进水阀。
3。
3。
3.3检修或冬季，待水温冷却到20?
以下后,将水放净。
3.4给水预热器操作
3.4。
1确认给水预热器各疏水、放空阀全部关闭。
3。
4.2除氧器液位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。
3.4.3除氧器循环泵启动，除氧器液位调节慢慢地开至10，20%，将给水预热器入口温度控制在90？
左右。
3.4.4随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制给水预热器的出入口温度。
在给水预热器的出入口温度差在40？
左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。
循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60？
将温度控制在70?
左右并根据其决定除氧器循环泵的停止时间。
3.4.5随着热负荷的增加,给水预热器的出口水温超过120?
时，增加除氧器给水量。
（避免大开、大关）
3.4。
6锅炉给水量在10,20t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行,除氧器溢流阀关闭。
3.4。
7当给水预热器入口温度稳定在60?
左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀（PIC-204），并适时投入自动运行。
3.4。
8开工初期,由于换热性能不良，要注意提高给水预热器入口温度，随着循环气体温度的上升，可利用除氧器入口温度调节阀旁通阀进行调节。
3。
4。
9各点控制温度：
给水预热器入口水温:
？
60?
给水预热器出口水温:
？
120？
除氧器入口水温:
?
85？
3.5锅炉排污操作
3。
5。
1为保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统排污。
连续排污应根据化学值班人员通知及在线监测的炉水导电度调整排污电动阀的开度，进行排污.
5
迁安中化煤化工有限责任公司3.5.2汽包定期排污正常运行中应投手动控制装置，每班排污1次。
3。
5。
2。
1排污前应做好联系，排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化,并维持水位正
常，排污后，应进行全面检查，确认各排污门关严。
3。
5。
2.2在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。
3.6锅炉NaPO加药操作34
3.6。
1用具有一定温度的除氧器给水,按一定比例、浓度，将药剂在溶药箱内配制好。
3。
6。
2打开进药阀.
3。
6。
3手盘加药泵靠背轮灵活,油质、油量合格.3.6。
4启动加药泵,根据水质化验人员的化验结果调整加药量及加药浓度。
3。
7锅炉汽水取样操作
3。
7.1先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。
3。
7.2打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀,再开取样器取样入口阀.3。
7.3给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定.3.7.4初次取样时应先冲洗取样管。
3.8系统输灰操作
3.8。
1现场操作
3.8。
1。
1启动前的准备工作
）将现场各设备操作箱中操作场所切换至现场。
1
2）与主控室联系,确认中央无报警。
。
1.2启动3.8
1）启动斗式提升机。
2）启动刮板机。
3）分别启动一
（二）次除尘格式排灰阀.
3。
8。
2中央自动操作
3。
8。
2。
1启动前的准备工作
1）将现各设备操作箱中操作场所切换至中央.
2）确认中央无报警。
3。
8.2。
2启动
1）启动粉尘排出系统自动运行。
2）启动一、二次除尘自动运行。
3。
8.2。
3停机
与开机顺序相反.
3。
9系统卸灰操作
3.9。
1启动前的准备工作
3.9.1.1将现场操作箱中操作场所切换至单独。
3.9。
1.2与主控室联系,确认中央无报警。
3。
9。
2启动
3.9.2.1开启搅拌机。
3。
9。
2.2开启加水手阀。
3.9.2。
3开启排灰格式阀。
3.9.2.4开启卸灰阀。
3。
9。
3停机
与开机顺序相反。
3.10除氧器给水泵操作
3.10.1启动前的准备
6
迁安中化煤化工有限责任公司3.10.1。
1手动靠背轮应灵活,无异音。
3。
10.1。
2检查各轴承油质清洁,油量在标准位置。
3。
10。
1。
3确认纯水罐水位应不低于2米.3。
10。
1.4关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。
3。
10。
1。
5全开水泵入口阀。
3。
10。
2启动
3。
10.2。
1联系送电。
3。
10.2.2按启动按钮,启动水泵。
3。
10。
2。
3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀.3。
10.2。
4慢开水泵出口阀，向外供水。
3。
10。
3停止
3.10。
3。
1关水泵出口阀。
3.10。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
3.10。
4倒用
3.10.4。
1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
3.10。
4。
2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
3。
11除氧器循环泵操作
3.11.1启动前的准备
3.11.1。
1手动靠背轮应灵活，无异音。
3.11.1。
2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
3.11。
1。
3检查各轴承冷却水畅通.
3。
11。
1.4确认除氧器水位正常。
3。
11。
1.5关闭水泵泄水阀,出口阀。
3。
11。
1。
6全开水泵入水阀.
3.11。
2启动
3。
11.2.1联系送电.
3。
11。
2。
2按启动按钮，启动水泵.
3.11。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
3.11。
3停止
3.11.3.1关水泵出口阀。
3.11.3。
2按停止按钮，停止给水泵运行。
3.12锅炉给水泵操作
3.12。
1启动前的准备
3.12.1。
1手动靠背轮应灵活，无异音。
3。
12。
1。
2检查各轴承油质清洁,油量应在标准位置。
3.12.1。
3检查各轴承冷却水畅通。
3。
12.1。
4确认除氧器水位应在正常水位.3。
12.1.5关闭水泵泄水阀,出口阀。
3。
12。
1。
6打开锅炉给水泵最小流量阀。
3。
12。
1.7全开水泵入口阀。
3。
12。
2启动
3。
12.2.1联系送电。
3.12.2。
2按启动按钮，启动水泵。
3。
12。
2。
3待电机电流,水泵水压正常后，开最小流量阀.3.12。
2。
4调整水泵出入口平衡压力阀,压力高于入口压力0。
15,0。
2MPa.
7
迁安中化煤化工有限责任公司3。
12.2.5慢开水泵出口阀，向外供水。
3。
12.3停止
3。
12.3。
1关水泵出口阀。
3.12.3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
3。
12.4倒用
3。
12.4.1备用泵随时处于热备用状态,水泵出入口阀全开。
3.12.4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵.
3。
13锅炉强制循环泵操作
3.13.1启动前的准备
3.13。
1。
1手动靠背轮应灵活，无异音.
3.13.1。
2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
3。
13.1。
3检查各轴承冷却水畅通。
3.13.1.4确认汽包水位应在正常水位。
3.13。
1.5关闭水泵泄水阀,出口阀。
3。
13.1.6全开水泵入口阀。
3。
13.2启动
3。
13.2。
1联系送电。
3.13.2.2按启动按钮，启运水泵.
3.13。
2。
3待电机电流、水泵水压正常后,调整水泵出口阀，保证循环水量在420t/h左右。
3。
13.2.4调整机封冷却水阀门开度。
3。
13。
2。
5打开备用循环泵回流阀（但要注意不可造成备用泵倒转）.3.13。
3停止
3.13.3。
1关水泵出口阀。
3.13。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行.
3.13.4锅炉循环泵的倒用
3.13。
4.1备用泵随时处于热备用状态,水泵入口阀全开，出口阀保持正常开度。
3.13。
4。
2开启备用泵,电流稳定后，观察两台泵的电流，备用泵电流稍大于或等于在用泵电流，
停止在用泵。
（当备用泵电流小于在用泵电流时，缓慢开大备用泵出口阀,备用泵电流稍大于或
等于在用泵电流，停止在用泵）
3.13.4。
3在用泵停止后,观察循环水流量,调解备用泵出口阀开度，使其流量与在用泵时循环
水流量相接近
3.14空压机操作
3.14。
1运转前的检查
3。
14.1.1检查确认电源投入
A空压机进线电源、控制电源指示灯亮
B干燥机电源指示灯亮
3。
14.1。
2确认空压机转动部位润滑油质良好，油位指示在正常范围内。
3.14.1.3确认空压机出口气源手动阀、干燥机进出口手动阀处于开启状态
3。
14.1。
4将油气桶的泄水阀打开，排净冷却水
3。
14。
1。
5确认冷却水畅通
3.14.2启动
3.14.2。
1主电源切入,将空压机切换到“近控”位置。
3。
14.2。
2按下要投入运行的空压机“启动"按钮，马达自动启动,运转指示灯亮。
3.14.2。
3投入运行的空压机开始负荷运行。
3。
14.2。
4空压机启动后，立即检查下列项目：
8
迁安中化煤化工有限责任公司
A电机运转方向正常。
B空压机油压表指示油压正常,排气压力正常。
C空压机运行时去异音
D保持排气温度在75？
-95？
之间,避免冷却水渗出，将油乳化.
3.14.2.5空压机带负荷运行，储气罐内空气压力开始升高，升至0。
8MPa时，空压机开始将负荷，
当降至0.6MPa时，空压机又开始带负荷运行，此时空压机一用一备.
—3个周期,确认气体压力升降循环正常。
3。
14。
2.6观察空压机带负荷、卸负荷运行2
3。
14。
2.7确认空压机运行正常，出口压力在0.74MPa以上。
3。
14。
3停机
3.14.3.1按下空压机停止运行按钮.待10—15秒后，压缩机停止工作，空压机停止运转。
3。
14。
3.2空压机油压指示为0。
3。
14.3。
3确认电源关闭。
3.14。
3。
4非紧急情况下,请勿使用“紧急停机按钮"停机.下列情况可采取紧急停机操作:
A排气温度超过规定值
B冷却水突然中断
C电流电
升级会员 