再生塔吊装方案.docx
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再生塔吊装方案
目录
1.工程概述1
2．编制依据2
3.吊装工艺及施工程序2
4．施工方法及技术措施3
5．施工进度计划7
6.降低施工成本措施7
7.施工过程质量控制8
8.施工安全与环境保护技术措施9
9、施工总平面布置及文明施工技术措施17
10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划20
11.附图21
1.工程概述
1.1工程简介
本方案为xxxxxxx集团有限公司二期焦化工程项目脱硫装置再生塔xxxxxx设备吊装方案。
脱硫装置中有再生塔2台,分别由现场分段制作，最后进行组焊吊装。
再生塔位于再生塔框架中，框架长42m宽18m高10m，再生塔基础标高+5500mm，平面布置图见附图。
由于现场条件局限，制作场地在脱硫装置北侧路上，吊装前先用汽车吊将分段塔吊至塔基础旁指定位置（见附图）然后进行组对吊装。
1.2设备简介
（1）设备的分段及吊装技术参数详见下表：
设备主要技术参数表一
序号
设备
名称
规格型号
材质
净重
（t）
数量
设计压力MPa
设计
温度℃
试验压力MPa
备注
1
再生塔
6000*32560
Q235B/Q245R
189.95
2台
-0.1/0.1
100
0.125
第四段
L=7.56mδ=20
38t
第三段
L=10mδ=20
42.7t
第二段
L=8mδ=20
37.25t
第一段
L=6.9mδ=20
25t
（2）设备吊耳设置情况：
塔体各段主吊耳的结构形式为板式吊耳（对称设置4个），并在吊耳处焊十字支撑，施工时采用两对钢丝绳索具分别挂在板式吊耳上进行吊装作业。
吊耳按HG/T21574-2008规定制作安装，取浮动系数1.2
再生塔
第四段重量38t*1.2=45.6t设置15t吊耳4个15*4=60t＞45.6t
第三段重量42.7t*1.2=51.24t设置15t吊耳4个15*4=60t﹥51.24t
第二段重量37.25t*1.2=44.7t设置15t吊耳4个15*4=60t﹥44.7t
第一段重量25t*1.2=30t设置8t吊耳4个8*4=32t﹥30t
所选吊耳符合吊装要求。
设备吊装时可根据现场吊车实际情况和需要进行调整，满足吊装性能的吊装机械可以进行代用。
2．编制依据
（1）依据xxxx脱硫装置布置图
（2）xxxxxxxxxxxx有限公司提供的脱硫装置基础蓝图
（3）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515-2003
（4）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
（5）《石油化工施工安全技术措施》SH3505-99
（6）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
（7）《吊车吊装工艺标准QB—CNCECJ21604—2006》
中国化学工程集团公司编
（8）GMK7-350吨汽车吊起重机性能表
3.吊装工艺及施工程序
3.1单吊车主吊时设备吊装的基本方法：
再生塔筒体吊装主吊起重机选用一台350汽车吊，采用提升移送法吊装工艺分别将设备的三段筒体吊装就位。
3.2设备吊装的施工顺序如下：
3.3关键工序
关键工序控制一览表
序号
关键工序
名称
工序特点、难点、主要实物量
及主要技术参数（材质、规格等）
备注
1
吊装前
联合检查
1.方案要经过审批
2.吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象
3.地基承载力检测合格
4.是否进行了吊装及安全技术交底
5.设备已经进场验收合格
6.设备基础已经处理完毕，调整垫铁准备完毕
2
吊装
过程控制
1.试吊过程中检查各个部位的受力情况
2.根据吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况
3.检查设备是否与吊车及其他物体产生影响
4．施工方法及技术措施
4.1吊装准备
4.1.1设备吊装应具备的条件：
设备的检查、验收与保管：
设备制作完成后应进行联合检查，设备的检查应在建设单位、监理单位、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做好检查记录；
设备吊装前的检查验收：
a．检查吊装索具的外观，钢丝绳表面应无断丝现象、卸扣及倒链表面应无裂纹。
b．设备基础已经进行验收合格，且调正用垫铁都已经准备完毕，满足吊装前要求。
c．设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。
吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经处理，地耐力经检测达到要求。
4.2设备吊装
再生塔吊装采用350汽车吊起重机主吊。
分四次按由下到上顺序将设备筒体吊装就位。
设备分段制作完成后经业主和监理联合验收，验收合格后设备方可进行正式吊装。
塔体吊装前可安装梯子和平台等附件，以确保设备能够一次顺利吊装就位，并减少高处作业的风险。
4.3再生塔筒体吊装
（1）第一步，筒体第一段的起吊与就位
吊装时350t吊车站位在吊车中心位置距再生塔框架的西侧8m，37.7米主臂工况，16m作业半径。
按要求系挂好吊装索具后，350t吊车缓慢起钩，回转起重机转台，将筒体下段平移到设备基础的正上方，然后缓慢降落吊钩，将设备放置在裙座上，找正、对接点焊结束后，350t吊车松钩并解除索具。
（2）第二步，筒体第二段的起吊与对接
吊装时350t吊车站位在吊车中心位置距再生塔基础的西侧8m，37.7米主臂工况，16m作业半径。
按要求系挂好吊装索具后，350t吊车缓慢起钩，当筒体底部的高度超过已经就位的下段筒体的顶部约200mm时，回转起重机转台，将筒体中段平移到下段筒体的正上方，然后缓慢降落吊钩，将设备放置筒体的接口上，待设备找正、对接点焊结束后，350t吊车松钩并解除索具。
（3）第三步，筒体第三段的起吊与对接
吊装时350t吊车站位在吊车中心位置距再生塔基础的西侧8m，42.4米主臂工况，16m作业半径。
按要求系挂好吊装索具后，350t吊车缓慢起钩，当筒体底部的高度超过已经对接就位的中段筒体的顶部约350mm时，回转起重机转台，将筒体中段平移到中段筒体的正上方，然后缓慢降落吊钩，将设备放置筒体的接口上，待设备找正、对接点焊结束后，350t吊车松钩并解除索具。
（4）第四步，筒体第四段的起吊与对接
吊装时350t吊车站位在吊车中心位置距再生塔基础的西侧8m，47.1米主臂工况，16m作业半径。
按要求系挂好吊装索具后，350t吊车缓慢起钩，当筒体底部的高度超过已经对接就位的中段筒体的顶部约350mm时，回转起重机转台，将筒体中段平移到中段筒体的正上方，然后缓慢降落吊钩，将设备放置筒体的接口上，待设备找正、对接点焊结束后，350t吊车松钩并解除索具。
4.4设备吊装受力计算
4.4.1再生塔筒体上段吊装时安全距离校核：
主臂杆长度：
47.1m
臂杆底铰至地面的高度3.7m
基础高度5.5m
作业半径16米
设备顶部最大吊装高度为30+5.5=35.5m，
吊车杆顶到吊钩间最小距离：
C=4.4符合吊装空间要求见附图
4.4.2再生塔筒体上段吊装时的抗杆验算：
臂杆内侧到设备顶部水平最小距离
X=1.787-0.5=1.287m，满足要求。
见附图
4.4.3设备吊装时吊耳处的筒体加固支撑杆件的强度验算：
以再生塔筒体第三段为例：
中段重量42.7t，筒体直径6000mm，
钢丝绳索具长度16/2=8m，吊钩的开口宽度400/2=200mm，
则：
吊耳处索具的受力
Fp=（42.7/4）/cos25º=11.78t
吊耳处筒体支撑杆件的受力
Fx=Fp×sin25º×1.2（动载系数）=5.98t
选用φ159×8热轧无缝钢管，L=6000mm，
材质为Q235B。
截面面积：
S=37.93
回转半径：
r=1.73cm
长细比：
受压稳定系数：
屈服强度：
安全系数：
n=1.75
支撑杆件的屈服强度计算如下:
5.98×104×1.75
0.956×37.93×10-4
Fx
φs
σ=——=—————————=28.86MPa<，满足要求。
4.5吊装钢丝绳索具的选择及安全系数校核：
再生塔筒体第三段吊装
钢丝绳索具的受力计算
设备吊装时的索具连接方式采用直接拴挂在设备顶部吊耳上。
1
—
4
1
—
4
以吊钩为对象计算钢丝绳受力，
F2=F1/cos25º=42.7/0.91=11.73t
作用在p1和p2上的钢丝绳索具支数n=2，取安全系数K=8；
则单根钢丝绳的破断拉力Sp不应小于11.73t×8/2=46.93t。
查表得知：
纤维芯钢丝绳φ65，6×37+1-170，2根，单根长度～16m，单根单弯2股，单股绳破断拉力P破=226t。
则安全系数（主吊绳在吊装中与水平面实际夹角为67°）：
可满足安全使用要求。
4.6季节性施工技术措施
4.6.1严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
4.6.2钢丝绳在进行全面的检查后方可以进行使用，防止因天气原因造成损坏。
4.6.3钢丝绳在捆绑的时候，可以用布条在钢丝绳表面进行围裹，增加摩擦系数。
4.7施工成果保护措施
4.7.1设备就位前对设备的所有管口进行检查，没有封闭的要进行封闭，封闭后方可以就位。
4.7.2设备起吊时可以用麻绳进行溜放，防止设备打转。
碰撞结构及设备损坏。
5．施工进度计划
5.1施工部署
5.1.1再生塔吊装计划在2012年5月下旬进行吊装，其中设备将在5月中旬现场制作具备吊装条件。
要完成目标计划，首先方案要经过审批。
经监理及业主同意后方可以进行实施。
5.1.2吊装前对吊装锁具、吊装地基情况、技术交底、设备验收、设备基础验收及处理、相关设备安装需要的螺栓、调整垫铁准备完成等项目进行详细的检查和落实，保证设备满足吊装条件。
5.1.3设备就位时，认真核对设备的管口方位，保证设备一次性安装就位。
6.降低施工成本措施
6.1进行集中化设备吊装，有效减少机械的适用频率，减少机械台班。
6.2优先使用现场已经进场并验收合格的钢丝绳扣及机具，减少索具的采购。
6.3吊装前要认真对基础进行验收和复查，保证设备顺利就位，防止设备高空悬挂。
6.4设备就位后要核对设备管口方位图，防止重复吊装作业。
7.施工过程质量控制
建立质量保证体系，保证吊装过程质量
X
x
塔安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
底座标高
+10
水准仪测量
2
底座纵、横中心线
10.0
经纬仪、钢尺测量
3
垂直度
H/1000，且≤30
经纬仪测量
8.施工安全与环境保护技术措施
8.1建立安全保证体系
8.2职业安全健康危害辩识、评价及控制措施
8.2.1职业辨识、危险评价与控制措施
序号
危险源
危害
可能发生的
事故
危险
程度
时态/状态
控制措施
1
施工用电
未采用TN-S系统及五芯电缆
触电
大
现在/异常
1.采用TN-S系统及五芯电缆。
2.采取三级配电两级保护。
3.漏电保护器灵敏可靠；开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA
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