循环水管道卷制措施.docx

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循环水管道卷制措施

2004.3.27

张挺

2004.3.27

苏新强

A

2004.3.20

袁恒磊

李伟2004.3.28

版次

日期

审核

改版原因

批准

云南滇东发电厂一期4X600MW新建工程

编号

43

XJ0

01SEPCOASS

作业指导书

循环水管道卷制措施

编写：

/日期张海明2004310

单位：

山东电力建设第二工程公司汽机工程处（工程处/公司/中心）

--

1.工程概述：

云南滇东电厂一期4X600MW机组工程循环水钢管设计范围为#1、#2、#3、#4机循环水泵房至汽机房的循环水进水管；汽机房至冷却塔的循环水回水管；本工程循环水进水母管为4根D3240X16钢管，全长约2670米；D2220X14钢管，全长约1110米；D2240X10钢管65米；循环水管采用直埋敷设，管顶覆土约2-5米；循环水排水通过4根D3240X16排水管进入冷却塔。

循环水系统内的钢管采用IPN8710系列互穿网络防腐涂料防腐，循环水管的外防

腐采用特加强防腐即二布四油（底+面+布+面+布+面），内防腐采用普通防腐即二底二面。

2.工主要依据：

1.《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94。

2.《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇。

3.《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002。

3.主要工器具、量具：

1.主要机具：

60T龙门吊：

二台、卷板机：

二台、电焊机：

三十台、埋弧自动焊：

一台。

2.主要工具：

磨光机：

四十台；大锤：

三十把；手拉葫芦：

二十个；记号笔：

二十支；手铲：

四十把；线坠：

二十个；样冲：

五个；倒正丝：

十个；手电筒、电气焊工具：

十套；吊装

用索具：

二十个等。

3.主要量具：

角尺：

十个；钢卷尺：

四十个；钢盘尺：

五个；水平仪：

二个；钢板尺：

十个

4.工艺流程及要求标准

工艺流程

要求与标准

（一）准备工作

1.人员组织。

（1）

项目负责人：

吴本龙

（2）

技术负责人：

张海明

（3）

专职安全员：

尹斌

（4）

施工人员26人。

2.熟悉施工图内容。

掌握施工说明及施工图有关钢管制作的

内容及设计要求，并据其做出进度及材

料、机械等需用计划。

3.熟悉《规范》、《验标》要求及作业

了解其标准要求，掌握工程施工技术措

指导书的要求，进行施工前的技术

施。

交底。

（1）

（二）施工准备

1制作场地

（1）制作场地平面布置

（2）卷管平台搭设及卷板机就位，制作卷板机前面的钢板放置架。

（3）对口场地准备，选一块较平整的场地，将钢轨或工字钢按需要铺好。

2•施工前特殊工具及量具的制作加工。

（1）各种尺寸的角尺制作。

（2）各种形状、尺寸的撬棍、钢管和钢板的起吊卡子，钢管样板，斜木等制作。

3.工器具准备。

（三）钢板及槽钢的检验

1.循环水钢管采用Q235A普通钢

2.检验钢板表面质量发现有凹坑严

重者测量厚度

场地面积能满足施工需要（本场地为24m

X40n），场地平整。

（2）场地划分满足下料、卷制焊接及起吊运输需要。

（1）平台高度、尺寸方便施工，大小约8mX

3m,高度取1300mn为宜。

（2）设计平台的承载能力不小于2吨。

（3）卷板机的位置适当，安装稳固。

（4）钢板放置架应略高于卷板机承轮顶高。

钢轨（或工字钢）铺设高度一致以便于管子滚动。

（1）角度准确；

（2）轻便牢固；

（3）便于测量、校正。

（1）根据施工经验，方便以后的施工。

（1）按前面所列的清单将机具、工具、量具准备齐全。

（1）检查合格证件，应能符合性能要求。

若无合格证件或标号机械性能不明，须取样试验，符合设计者方能使用。

（1）划痕及凹坑的深度应不大于20%板厚且不

大于1.5mm

（2）不允许有裂纹存在。

3.检验槽钢的表面质量及外型尺寸。

（4）划线、下料

1.检查。

（1）检查钢板划线后的宽度和长度，下料长度见附表。

（2）检查对角线相对差。

（3）检查两对对应边的相对差。

（4）检查钢板平整度。

2.下料

（1）钢板下料尺寸

（1）钢板下料、坡口可用氧气、乙炔焰切割。

（2）切割完后清除坡口边缘的金属毛

刺、熔瘤和不平处。

（3）下完料复查尺寸。

（5）管道及槽钢加固环的卷制

1•将下好料的钢板用专用卡子吊到卷板机前的设置架上，开动卷板机试卷钢管，试卷前应先将钢板接口的两边压出弧度。

2.调整卷板机的卷管弧度，使之稍大于所卷钢管的弧度。

3.用弧度样板检查钢管的圆周长和钢管直径。

4.根据记录下的周长差、直径差，调整卷板机的卷管弧度。

调整后重新卷制，直至卷出的钢管符合验收标准要求。

更换钢管规格时都应做以上工作。

（1）槽钢外形尺寸夫符合标准、槽钢直度好

（1）钢卷尺测量尺寸。

（2）允许偏差土1mm

允许偏差2mm.

其差值〉1mm.

不得有＞1.5mm的深坑。

（1）钢板采用控尺钢板，优先控制长度。

（1）D3240X16:

10123mmX2000mm

D2220X14:

6927mX2000m

（1）坡口形式为30°-35。

单V型坡口。

（1）干净、平滑。

（1）符合偏差要求。

（1）消除三轴卷板机压不到的死角而出现的

直边。

（1）调整原则“宁大勿小”

记录下实际周长与设计周长，实际直径与设计直径之差。

（1）调整时要循序渐进。

（2）直径周长偏差

DN800—1200±7

5.卷板机卷管弧度调整好后，开始批量卷制钢管。

卷制时应边卷边检查以下的项目6--10，检验若不合格，分析原因，米取措施。

6.检查钢管的直径和周长。

7.检查钢管的椭圆度（最大外径减去最小外径的差值）。

8.拉线用卷尺和板尺检查两端面和轴线的垂直度。

9.检查钢管纵缝对口的错边量（用带刻度样板的尺子检查）。

10.检查焊缝处的棱角（用弦长D/6但不小于300mm勺样板检查）。

11.自测表面质量，特别是比较严重的凹陷。

12.检查完以上项目后用电焊点好，再用

卷板机卷两圈，复查6—10项，合格后从卷板机上吊下。

13.清除焊接处的铁锈等杂物。

14.将纵缝焊好，其工序及注意事项见《焊接措施》。

15.每卷制一种规格的钢管，应同时卷制相应规格的槽钢加固环。

16.加固环卷制好要作外观检查，并复查

DN1300—1600±9

DN1700—2400±11

DN2600—3240±14

（3）重点检查两端管口。

（4）检查数量：

每种规格各抽查10%但不少于5根。

要求同工序

（2）。

要求同工序4。

直径椭圆度

DN800-12004

DN1300—16006

DN1700—24008

DN2600—324010

>D/100且〉5mm

>0.1S（板厚）且〉2mm

>0.1S+2mm

凹陷深度〉1.5mm

（1）点焊时要多点。

（2）吊下后复查焊点不应有裂纹。

干净。

应符合《验标》焊接篇的规定，管径

DN>1000m的应进行封底焊。

（1）槽钢的型号、规格应符和设计要求。

（2）槽钢不用下料。

刚性环表面不应有显著的扭曲。

一下直径，其内径要与钢管外径相差不

大。

（六）钢管对口及槽钢加固。

1.将卷制好的钢管吊到对口平台上。

（1）吊时注意防止钢管椭圆变形，必要时内部

加以支撑。

（2）钢管每3—4节对接成一根。

（不宜过长，

防止变形。

）

2.调整管节位置准备对口。

应注意相邻两节钢管纵缝位置错开500mm

以上。

3.环缝对接，检查管节中心线的偏差值。

偏差〉2mm

4.检查环向错边量，错边量若超标不严

（1）错边量〉0.2S且不大于3mm

重，可焊楔子结合大锤修整。

用锤时注

（2）锤击深度〉1mm

意钢管的锤击深度，同时检查对口间隙

（3）对口间隙要求为S=6-9mm时1.5—2.5

不应超标。

若马蹄口严重或错口过大，

mmS>9mm时，2.5—3.0mm。

应另换短管连接，不可用强大外力或用

加热拉长钢管的方法缩小错口或间隙。

换下的短管直至修复合格，方可重新使

用。

5.检查管子的直线度，可拉粉线用尺子检

应不大于1.5L/1000，且〉6mm（［为管子的

查。

长度）。

6.检查焊缝处棱角。

7.焊接环缝，详细参照《焊接措施》执行

符合《验标》，管径DN>1000mm时，应

进行圭寸底焊。

8.焊完后复查卷管尺寸

符合上述标准

9.将对接好的钢管放置到适当位置，把

（1）合理用料。

卷制好的槽钢加强圈用气割下料。

每一

（2）核实槽钢规格无误。

圈加强圈割成相同的两半，弧长不够的

再适当对接。

10.下好料的加固环扣在钢管上，调整轴

（1）①3240,加固环间距为2.2m。

向位置，点焊好。

然后将连接板点焊好。

（2）①2220,加固环间距为2.5m。

复查圆度后满焊。

（3）

加固环离开焊缝边缘＞50mm

（4）

管壁与加固环间隙〉2mm.

（5）

刚性环应成闭合状态，接头位置尽量在立

径与平径的45°中心角处。

11.清除焊接处的油漆、铁锈、油污等。

焊接干净。

12.开始焊接，详见《焊接措施》。

13.钢管做好后，在管内可适当加以支撑，

刚性环与管壁应满焊，不应间断。

以免在运输过程中产生较大的变形。

是否需要加固，可根据管径的大小而定。

（七）大小头、检查孔的制作参照以上工

要求参照钢管卷制的标准。

序即可。

（八）管件制作

纵向焊缝尽量少尺寸须与图纸无误

1.选择一部分卷制好的管节用来制作管

（1）

适当留出切割余量与坡口余量。

件。

（2）

管件的安装长度可据管节利用情况稍作

2.按照管件制作图下样板。

调整。

3.把样板覆在管节上，进行画线，画线时

⑶

管壁上各种开孔，不应布置在焊缝通过

要考虑相邻两节管子的纵缝位置错开

处。

500mm以上。

4.气割下料、割坡口。

单面V型坡口。

5.复查下料后管件尺寸。

与图纸无误。

6.将下完料的管件各部件试组合对接，并

检杳7—14项。

7.检查弯头的端面与轴线垂直度（拉粉

检查数量按各种规格，每批抽查10%但

线，用角尺和尺子检查）。

不少于5件，〉D/100且〉3mm

8.检查弯头角度偏差。

>±1°30'。

9.检查弯头的弯曲半径偏差。

>±2R/1000。

10.用带有刻度的样板尺检查对口错边

>0.1S。

量。

11.用弧长D/6但不小于300mm勺样板检查管件表面平面度。

12.目测管件表面伤痕深度。

13.检查三通对称度偏差。

14.检查三通支管与主管垂直度。

15.将以上项目进行完毕后，不合格的进行修整，重检直至合格。

16.7—14项检查合格后，将管件各部件对接处点焊好。

17.清除焊接处铁锈。

油漆等杂物。

18.开始焊接，详见《焊接措施》。

19.管件对接好后，开始按图进行槽钢加

固。

工序同钢管卷制。

（九）管道及管件防腐

1.除锈。

2.管道防腐。

（1）将除锈干净的管道放置在防腐平台