湿法脱硫运行规程汇编.docx

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湿法脱硫运行规程汇编

Q/LH

XXXX公司企业标准

QJ/LH04.40-2016

XXXX湿法脱硫工艺操作规程

2016-12-10发布2016-12-10实施

XXXX公司发布

1.主题内容与适用范围………………………………………………….1

2.引用标准……………………………………………………………….4

3.产品说明……………………………………………………………….5

4.工艺系统及设备选型介绍…………………………………………….9

5.基本化学反应方程式…………………………………………..…….24

6.原材料及主要化学品规格………………………………………..….25

7.岗位职责与范围…………………………………………………..….26

8.开停车步骤及正常运行控制……………………………………..….29

9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施……………………...………58

10.主要设备一览表………….………….……………………...………65

11.定期工作安排……....…….………….……………………...………68

12.检查与考核……........…….………….……………………...………71

XXXX公司企业标准

XXXX湿法脱硫工艺操作规程

QJ/LH04.40-2016

1主要内容与适用范围

本标准规定了：

XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硫运行人员，是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。

要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。

本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。

2引用标准

引用依据：

《电力工业技术管理法规》

《电力建设施工及验收技术规范》

《电业安全工作规程》

《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》

《污水综合排放标准GB8978-1996》

《火力发电厂设计技术规程DL5000-2000》

《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》

《设备运行维护手册》

《设备制造厂家使用说明书》

《运行维护手册》

《技术协议》及设计院设计图纸资料。

3.产品说明

烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。

#3锅炉单独设置一套脱硫装置。

控制室原锅炉间内。

脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。

主要系统有：

3.1.1.SO2吸收系统

SO2吸收系统是石灰－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。

SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器）、浆液循环泵及管线等组成。

吸收塔采用逆流接触型洗涤喷淋塔，在吸收塔内将同时完成SO2的溶解、与石灰浆液的反应、亚硫酸钙的氧化、石膏的结晶等过程。

上部为溶解、洗涤、吸收区，该区域布置有喷淋层，浆液循环泵将循环浆液（石灰/石膏浆液组成）送入喷嘴喷淋，浆液自上而下与自下而上的烟气逆流接触后，进入吸收塔的烟气与循环浆液运动充分接触，除去烟气中的尘杂、溶解烟气中的SO2，并与Ca（OH）2发生化学反应而被吸收，生成的CaSO3向下汇集至吸收塔的下部。

吸收塔下部分为氧化区和结晶区。

在氧化区，氧化风机向氧化区浆液鼓送压缩空气，利用其中的O2将CaSO3氧化成CaSO4。

石膏浆液在结晶区经石膏浆液排出泵送至石膏旋流站。

在吸收塔上部设置三层除雾器，以除去脱硫净化后烟气夹带的液滴，烟气由塔顶烟囱排放。

烟气中SO2的脱除效率取决于供给吸收塔吸收剂的量和结晶区浆液的pH值。

根据烟气中SO2量的变化调节吸收剂的加入量和循环浆液的pH值，获得95%以上的脱硫效率。

吸收塔设3层喷淋层并配有足够的喷嘴，喷淋系统采用单管配置，设有3台浆液循环泵（每层喷淋层配一台浆液循环泵）满足脱硫装置满负荷运行，浆液循环泵开启数量可根据进入烟气脱硫装置的烟气量的大小进行调整。

吸收塔浆液区设置1层搅拌装置，3台搅拌器，防止浆液区浆液沉淀和使压缩空气中的O2与CaSO3浆液充分接触，达到尽可能氧化CaSO3为稳定的CaSO4的目的。

氧化区

氧化亚硫酸形成硫酸盐，溶解新石灰硫酸与溶解的石灰发生反应生成石膏晶体。

除雾区

在吸收塔上部，烟气直接流经两个水平安装的除雾器以使液滴、烟尘含量减至最少。

在安排清洗除雾器的冲洗程序时，吸收塔所需水量要由除雾器冲洗水泵提供。

3.1.2.氧化空气系统

氧化空气供应

氧化空气由氧化风机提供。

氧化空气通过每个搅拌器前部的喷管被送入吸收塔循环区。

因此，空气在灰浆中可以均匀分散。

利用氧化空气在吸收塔反应区中发生的强制氧化运行模式可以在液体阶段使HSO3-氧化成硫酸盐SO42-。

避免在固体阶段由于发生氧化反应而导致结垢的可能性。

烟气脱硫系统设置2台100%容量的氧化风机，采用1用1备的方式。

通过氧化风机鼓入压缩空气进入吸收塔氧化区，充分氧化其中的CaSO3。

氧化作用

将亚硫酸盐氧化成硫酸盐时需要向循环区吹入空气实现亚硫酸钙向硫酸钙的氧化过程

结晶过程主要在氧化区中发生。

循环区中的pH值受石灰加料量的控制，控制为4.8～5.6

3.1.3.石膏浆液排放及旋流脱水系统

正常工作时石膏浆液排出泵将吸收塔内石膏浆液送到石膏浆液旋流器站进行浓缩脱水后，溢流自流返回吸收塔，底流自流到石膏脱水皮带机。

3.1.4石膏制备及输贮系统由石膏浆液的脱水、贮存等组成，实现脱硫副产物的生产、输送、贮存。

3.1.5综合楼布置在新脱硫场地的西侧。

内置石膏脱水区、石膏存储区、电控室、办公室等。

石膏库层高9.0m，有效容积满足6台锅炉三天石膏产量的储存要求。

真空皮带机布置在9.0m层，层高为7.0m。

废水处理系统、空压机系统均布置在综合楼里。

3.2主要技术指标

序号

指标项目

单位

参数指标

1

保证脱硫效率

%

＞97.5

2

保证SO2排放浓度

mg/Nm3

＜50

3

钙硫比

Ca/S

1.03

4

脱硫系统总阻力

Pa

≤2000（不含电袋除尘器）

5

脱硫副产品石膏纯度

%

＞88

6

脱硫副产品石膏的自由水分

%Wt

＜12

7

脱硫装置负荷适应范围

%

30~100

8

出塔烟温

℃

52

9

吸收塔出口烟尘

mg/Nm3

20

10

除雾器出口液滴含量

mg/Nm3

75

11

CaCO3（90%纯度）

t/h

3.6（6台炉）

12

工艺水（规定水质）

m3/h

85（6台炉）

3.3石灰分析资料

系统脱硫剂为石灰石粉（CaCO3），石灰石粉品质：

CaCO3≥90%,惰性物质小于3%，90%通过325目，活性好。

脱硫剂由建设方通过罐车直接运至厂内，经罐车自带的气力输送系统卸至石灰石储仓。

4、工艺系统及设备选型介绍

4.1石灰浆液制备系统

4.1.1工艺描述

外来石灰石粉（325目，90%纯度）通过石灰石粉罐车自带的气动卸车装置卸入石灰石粉仓，然后通过插板阀、星型给料机、螺旋输送给料机送到两个制浆罐内与工艺水配制成有一定含固量的石灰石浆液，再用浆液供给泵输送到相应的脱硫塔。

为使浆液混合均匀、防止沉淀，在制浆罐内装设浆液搅拌器。

脱硫塔的石灰浆液量的控制是根据各自脱硫塔进、出口烟气的SO2浓度及脱硫塔循环浆池的PH值进行控制。

4.1.2设备选型

石灰石浆液制备系统的主要设备有石灰石粉仓，流化风机，石灰石浆液罐、浆液供给泵和搅拌器等。

4.1.2.1石灰石粉仓

石灰石粉仓用于接收汽车输送来的石灰石粉，每台粉仓设置两个出料口。

一个为正常工作的出料口，另一个为紧急状态的出料口。

为防止粉仓下料堵塞，灰斗部分设置气化装置，粉仓气化用气由流化风机提供。

粉仓顶部分别设置压力／真空释放阀。

为防止仓顶排气污染周边环境，粉仓顶部设置布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。

4.1.2.2石灰石制浆罐

石灰石浆液罐按6台锅炉运行设置。

粉仓下部布置2座浆液箱。

粉仓中的石灰石粉通过插板阀、给料机、螺旋称重给料机送入制浆罐，并设有适宜的防潮吸附防堵塞的设施。

石灰石浆液罐顶部设置搅拌器，罐内设置挡板。

4.1.2.3石灰石浆液供给泵

本项目设置4台浆液供给泵，2用2备。

2台浆液供给泵对应#1脱硫塔。

另2台浆液供给泵对应#2脱硫塔及预留的4#5#6#锅炉的脱硫塔。

4.2烟气系统

4.2.1工艺描述

从引风机出口引出的烟气合并经烟道进入脱硫塔。

在脱硫塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，经烟囱排入大气。

原有烟道上无旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，锅炉系统只能停机进行检修。

4.2.2设备选型

烟气系统主要设备包括烟道、挡板门、膨胀节及其附件。

4.2.2.1烟道

烟道及内部防腐的设计温度能满足FGD进口原烟气最高温度180℃并运行20分钟的要求。

4.2.2.2挡板门

烟气挡板在设计压力和设计温度下有100％的严密性。

全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。

挡板采用远程控制，紧急情况下亦可在电动执行机构上实现就地手动控制。

烟气挡板门为百叶式单挡板门，无密封空气。

执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。

挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力。

挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。

4.2.2.3膨胀节

膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。

接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，并且位于水平烟道段的中心线上。

排水配件满足运行环境要求，排水返回到脱硫区地坑。

膨胀节由多层材料组成。

确保与烟道有100%的严密性。

膨胀节考虑烟气的特性考虑系统内发生的最大和最小压力设计。

烟道上的膨胀节采用法兰连接方便检修更换。

4.3吸收系统

4.3.1工艺描述

3台锅炉设置2套SO2吸收系统。

石灰石浆液通过循环泵从脱硫塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在脱硫塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

石膏排出泵将石膏浆液从脱硫塔送到石膏脱水系统。

SO2吸收系统包括：

脱硫塔、脱硫塔浆液循环泵及搅拌器、石膏浆液排出泵、烟气除雾、喷淋层和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。

脱硫塔系统材料按Cl离子浓度40000ppm设计。

4.3.2设备选型

4.3.2.1脱硫塔

脱硫塔的主要性能参数见下表：

－数量

台

2

－脱硫塔型式

喷淋塔

－脱硫塔前烟气量（工态、湿态）

m3/h

760000、380000

#1#2锅炉为一塔，760000烟气量。

－设计压力

Pa

-4000～6000

－100%工况下烟气流速

m/s

4.1

－烟气在脱硫塔内停留时间（100%工况）

s

4

－化学计量比Ca/S

mol/mol

1.03

－浆池固体含量:

最小/最大

wt%

17/20

－浆池容积

m3

592/292

－脱硫塔吸收区直径

m

8/5.6

－脱硫塔总高度

m

90/32

－材质

脱硫塔壳体/内衬

碳钢/玻璃鳞片

入口烟道材质/厚度

mm

碳钢/6mm（C276贴衬2mm）

搅拌器轴/叶轮

mm

2507双相不锈钢

－搅拌器或搅拌设备数量

台

3/每塔

－氧化空气喷嘴数量

个

3/每塔

－除雾器位置

脱硫塔塔顶

－除雾器级数

2

保温厚度

mm

100