设备设施分工.docx

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设备设施分工

内蒙古京科发电有限公司企业标准

Q/JKFD-214.07-08-2012

设备、设施分工管理标准

2012-05-31发布2012-05-31实施

内蒙古京科发电有限公司发布

目次

前言Ⅱ

1范围118

2总则118

3专业设备分工119

4专业分工界限123

5设备分工考核规定129

6检查与考核129

前言

为加强设备管理，明确责任，做到台台设备有人管，以确保生产设备安全、经济运行，不断提高内蒙古京科发电有限公司（以下简称“公司”）的设备管理水平，特制定本标准。

本标准由公司设备管理部提出并归口管理，由公司标准化委员会统一发布

本标准主要起草单位：

设备管理部

本标准主要起草人：

朱学范

本标准修改人：

李显志

本标准审核人：

朱学范

本标准批准人：

张宏胜

本标准于2010年03月01日首次发布，2012年5月31日第二次修订。

设备、设施分工管理标准

1范围

本标准规定了公司生产设备、设施分工管理原则。

本标准适用于公司生产系统各部门。

2总则

2.1根据公司现行的生产管理体制，本着分片负责，互相配合的原则制定本制度。

各专业应认真学习，熟悉掌握本制度，严格按照本制度的要求，认真制定各自管好、用好所辖设备的措施和工作计划。

2.2各专业对自己所管辖的设备全权负责，但对于设备及建筑物的改动，必须按照公司有关规定，办理相应的审批手续后方可进行。

2.3各专业应依照本制度的划分结果，制定出本专业所辖设备的专责划分，必须做到台台设备有人管，不得有遗漏，不得有“盲区”，严格实行设备责任制，并报设备管理部备案。

2.4各专业要以主人翁的责任感，充分发挥每个人的主观能动性，认真负责管理好、维修好所辖范围内的设备，确保所辖设备始终处于良好状态。

2.5各专业除管理好所辖设备外，还应完成好部门领导和上级交办的临时性工作。

2.6配合外委维护单位在本管辖设备上的技术改进、测量、试验等工作也属于职责范围。

2.7各专业在执行本制度过程中，如发现有尚未明确的设备、建筑物等，或有建设性意见、建议时，应及时向部门反映，以供再版修订时参考完善。

2.8如果在执行过程中相关专业对本制度的个别条款产生不同理解，各专业应本着顾大局、互谅互让、便于高效开展工作的原则，协商解决管好设备。

并将协商解决的结果口头或书面报设备管理部。

如果双方不能协商解决，各专业均应立即向设备管理部主管领导汇报，由设备管理部主管领导予以裁决，裁决指令一经发出，相关专业必须不折不扣执行，裁决结果可作为本制度再版修订时增补条款的参考。

2.9在设备管理部未对本制度进行再版修订前，各相关专业必须严格执行本制度，因推诿、扯皮贻误工作时将对相关单位严肃处理。

各专业之间有互相协作的责任和义务，遇到需要配合的工作，双方应同时到位，做到既有分工、又有合作。

2.10如果管辖的设备有调整或变动，各专业在互相移交设备的同时，应移交有关设备的资料、记录等。

2.11与其他部门的分工

2.11.1厂区内非生产建筑物、构筑物的管理以生产厂房的散水为界，厂区道路（含进厂公路）、照明（路灯、射灯、景观灯及电源电缆）、围栏、非生产建筑物、厂区防洪沟、构筑物及厂平工作等由综合部管理，生产建筑物、构筑物由设备管理部管理。

2.11.2材料堆放场以围栏为界，围栏以内建筑物由燃料物资部管理，围栏归属设备管理部。

2.11.3生活区、办公区内的给水、采暖以至该区域的第一个阀门为界，阀门后由综合部管理，阀门及上游管道由设备管理部管理；生活区、办公区内生活排水以第一个检查井为界，检查井后至处理系统管道由设备管理部管理，检查井及以前管道由综合部管理。

2.11.4生活办公区内的电源系统，以第一个电源箱（柜）为界，第一个电源箱（不含负荷电缆）由设备管理部负责管理，下级电源箱及其设备（含电源电缆）由综合部管理；生活区内的电视系统由综合部管理。

2.11.5生产、生活区内垃圾由各部门（单位）放置与指定地点，由综合部负责管理，统一清运。

3专业设备分工

3.1电气专业设备

3.1.1锅炉本体及所属系统电气一、二次设备。

3.1.2全厂的高、低压电动机及一、二次保护和控制回路。

3.1.30.4kV、6kV、10kV变配电设备及一、二次保护和控制回路。

3.1.410kV变压器保护、线路保护、厂用电保护等继电保护及安全自动化装置。

3.1.5自动装置及回路。

3.1.7全厂电气仪表及测量回路。

3.1.9直流系统及UPS、蓄电池、充放电装置、直流装置及与其配套的一、二次设备及控制回路。

3.1.11全厂生产系统照明设备及回路。

3.1.12全厂生产系统动力电源箱（盘）、检修箱及非生产系统进户配电箱。

3.1.13全厂的防雷接地设施：

包括厂区范围内的避雷针及架构、接地网、生产设备及全厂建筑物的接地引下线、接地装置等。

3.1.17起重设备、电梯电气一、二次设备。

3.1.18火灾报警及消防控制系统。

3.1.19全厂开关型电动门电气部分及控制回路，配合机务电动门定极限。

3.1.20根据设备分工分管范围内的电缆沟、电缆桥架、电缆竖井、电缆夹层包括消防感温线的清洁、防火、维护等文明生产管理。

3.1.21应急备用电源系统及施工电源系统电气一、二次设备。

3.1.22输煤广播呼叫系统，包括输煤广播交换机，输煤控制室及各段皮带的话机和扩音器，叶轮给煤机通讯系统。

3.2热控专业设备

3.2.1机组热控电源系统（包括热控交、直流电源系统、DCS电源系统、热控UPS电源系统等）。

3.2.2DCS系统及所属的自动系统、操作监视系统、工程师工作站、总线系统、电源系统，控制机柜、端子接线柜、继电器柜等。

3.2.15火检系统所属的火检探头、电缆、接线盒及火检冷却风系统的所属热控设备。

3.2.16DCS公用系统的机柜及相关的通讯系统。

3.2.18FSSS系统中的一次元件、热控监测控制装置。

3.2.21烟气取样系统热控设备。

3.2.23软化水处理系统的程控系统。

3.2.24化学水程控系统的机柜、通讯系统和各工作站。

3.2.30空调暖通系统的程控系统机柜、通讯系统和各工作站。

3.2.31输煤程控系统的机柜、通讯系统和各工作站。

3.2.32捞渣机、除灰、除尘程控系统的机柜、通讯系统和各工作站。

3.2.33全厂辅控网系统的网络设备。

3.2.34全厂生产系统工业电视监视系统。

3.2.36全厂气动门、调整门（有开度指示）、电磁阀的控制部分。

3.2.38MIS系统及计算机系统，协同办公系统、互联网及全厂监控系统。

3.2.39根据设备分工分管范围内的电缆沟、电缆桥架、电缆夹层包括消防感温线的清洁、防火、维护等文明生产管理。

3.3汽机专业设备

3.3.1汽轮机本体及所辖的调速系统，高压加热器、低压加热器、疏水冷却器、扩容器、凝汽器、凝结水泵、油泵、冷油器等附属设备及汽、水、风、油系统的管道、阀门等。

3.3.2给水泵和所属润滑油泵、耦合器、冷油器及水系统管道、油系统管道、阀门等。

3.3.3整个汽轮发电机组的轴承油系统及发电机的密封油系统和所属的设备、管道、阀门等。

3.3.4除氧器及与其联接的所有汽管道、水管道、阀门、取样装置等。

3.3.5循环水泵及循环水系统所属的所有管道、阀门、等设备及其附件。

3.3.6汽轮机厂房内外汽机本体及所有附属设备、管道及附件和公用系统的机务设备。

3.3.7汽机房内的消防水系统的设备、管道、阀门等。

3.3.8本专业所辖设备、管道上配备的电动阀门的间接传动机械部分。

3.3.9本专业所辖热力管道、设备的保温及室外设备的防冻工作。

3.3.10负责汽机专业所辖设备区域内起重设备的管理。

3.3.11循环水公用系统所有转动设备、管道、阀门及其它附属设备和构件。

3.3.12空冷凝汽器系统的设备、管道、阀门及附件等机械设备等。

3.3.13汽机房内机组所有转动设备、管道、阀门及其它附属设备和构件。

3.3.14中央空调系统、采暖换热机组及热泵机房的所属设备、管道、阀门及附件等机械设备。

3.3.15汽机房天车机械部分及附属设施。

3.3.16本专业区域所有起重设备的机械部分、空冷电梯的机械部分。

3.3.17冷却水塔淋水架构、化冰管。

3.3.18综合水泵房内所有机务设备。

3.3.19生水加热器及排污水冷却器系统设备。

3.4锅炉专业设备

3.4.1锅炉本体及其附属设备和主、再热蒸汽（以B排墙为界）、给水、减温水系统（以操作平台为界）的管道、阀门、附件等。

3.4.2锅炉疏放水系统、排污系统、工业冷却水系统（以B排墙为界）、压缩空气系统（以B排墙为界）及所属的设备、管道、阀门、附件等。

3.4.3引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、空气预热器等及所属的风、烟、煤系统的管道,挡板、膨胀节、灰斗、冲洗水箱等附件以及原煤仓等。

3.4.4锅炉房及厂区燃油系统及所属的设备、管道、阀门、附件等。

3.4.5锅炉喷燃器及其附属的机械设备。

3.4.6锅炉吹灰设备及所属的系统管道、阀门及附件等。

3.4.7锅炉火焰检测冷却风机及管道、阀门及附件等。

3.4.8空预器入口暖风器本体及其附属设备和系统。

3.4.9锅炉除灰、除渣、脱硫、除尘系统所属设备、管道、阀门及附件等机械设备等。

3.4.10灰场管理站所属机务设备、管道、阀门及附件等机械设备等。

3.4.11锅炉房内空压机及管道、阀门等。

3.4.12本专业所辖设备、管道上配备的电动阀门的间接传动机械部分。

3.4.13本专业所辖热力管道、设备的保温及室外设备的防冻工作。

3.4.14本专业区域所有起重设备的机械部分

3.4.15负责锅炉、灰库电梯的机械部分。

3.4.16启动锅炉及其附属设备、管道、阀门及附件等机械设备（启动锅炉房内的加药、取样系统归化学专业，上煤系统归输煤专业）。

3.4.17炉管泄漏检测设备、飞灰含量在线装置的机械部分。

3.4.18机组排水槽及工业回收水系统设备。

3.5化学专业设备

3.5.1化学水处理系统的除氧器、软化器及再生设备、盐系统、转动机械设备等。

3.5.9化学水处理到软化水管沟内的管道。

3.5.10生活污水系统设备、阀门、管道及其附属厂房管沟。

3.5.11本专业区域所有起重设备的机械部分。

3.5.12本专业所辖设备、管道上配备的电动阀门的间接传动机械部分。

3.5.13本专业所辖热力管道、设备的保温及室外设备的防冻工作。

3.5.14负责在本专业所辖设备和配套的电气、热控设备检修、维护工作中电气专业、热控专业等所需配合的工作。

3.5.15净水厂、取水泵站、取水管线、输水管线所属设备，管道、阀门及附件等机械设备。

3.6输煤专业设备

3.6.1输煤系统设备包括卸煤沟、碎煤机、带式输送机、除铁器等设备的机械部分。

3.6.2煤场及所属的斗轮堆取料机、地秤、喷淋装置的机械部分。

3.6.3煤仓间37米层负压吸尘设备及系统。

输煤系统各转运站、碎煤机室、栈桥等区域的除尘排水。

3.6.4本专业所辖热力管道、设备的保温及室外设备的防冻工作。

3.6.5所辖区域内所属设备的专用起吊及运输工具。

3.6.6燃油泵房所属的设备（泵、油罐）、管道、阀门、附件等。

3.6.7含煤废水（加药系统设备除外）、含油废水处理室所属设备、管道、阀门及附件等机械设备。

3.6.8翻车机系统所有设备的机械部分。

3.6.9启动锅炉房上煤系统。

3.6.10本专业所辖设备、管道上配备的电动阀门的间接传动机械部分。

3.6.11负责在本专业所辖范围内起重设备的管理。

3.6.12铁路专用线及其附属系统的机务设备。

3.7综合专业设备

3.7.1负责生产区域建筑散水以内建筑物、构筑物的管理。

散水以外部分由综合部管理。

3.7.2门窗、地面、墙面、屋面、给排水等维护修缮的管理。

3.7.3所有生产区域内建筑物结构、屋面防水及建筑物、构筑物的防腐。

3.7.4综合管架本体钢结构。

3.7.5厂区热网循环水管道。

3.7.6全厂消防系统，包括特殊消防系统所属设备、感温线、烟感温感探头、管道、阀门及附件等机械设备（火灾报警控制系统归电气专业）。

3.7.7厂区地下管网及阀门附件等。

3.7.8负责冷却水塔填料管理。

3.7.9负责生产区域内的零星空调的管理，负责中央空调系统（转机、控制部分由其它专业负责）的管理。

3.7.10负责生产区域内的暖气的管理。

3.7.11负责材料库的起重设施的管理。

4专业分工界限

4.1设备分工通则

4.1.1管道：

根据生产流程敷设的管道，根据流向，以流出本专业墙外侧分界，非以墙分界的系统按流向送入被送专业的墙内侧第一道焊口或法兰分界。

以厂房墙为界的是以外墙面为界。

4.1.2以阀门为界的是以阀门后的第一道焊口或法兰为分界点，焊口与阀门归同一专业管辖。

4.1.3以支接点为界的是以支接点焊口为分界点，焊口归支接管道管辖专业负责。

4.2各专业分工细化说明

4.2.1磁翻板液位计、玻璃管液位计、云母液位计等就地液位计及其取样装置、一次门、排污门属机务专业管辖，磁翻板液位计上安装的磁性开关、模拟量传感器、干簧管开关等热控液位测量部件由热控专业负责。

4.2.2汽包就地水位计中，红绿灯排、反光板及水位计的照明设备由热控专业负责，水位计本体及阀门、管路由机务专业负责。

4.2.3单元机组、公用系统、外围系统的热力系统设备上的就地温度计归热控专业负责。

压力表以一次门后焊口或接头为界，一次门后焊口或接头、管路、二次门、压力表归热控专业负责；如果压力表管路上只有一个仪表阀，该阀为一次门，分工原则同上。

4.2.4温度元件套管由热控专业提供，套管的安装、套管与工艺管道的密封工作由机务专业负责。

无套管与介质直接接触的测温元件的拆装工作由机务专业负责，热控配合。

推力瓦、轴瓦温度元件的镶入、安装、固定由热控专业负责，机械专业配合。

4.2.5热控压力、差压、流量测量装置的取样管路的一次门属于所属机务专业，门后第一道焊口及以后由使用专业负责。

安装两道一次门的取样管路，以第二道一次门后第一道焊口为界，焊口前由所属机务专业负责，焊口及管道、设备由使用专业负责。

没有门的热控压力表计的拆装由所属机务专业负责，热控配合。

4.2.6仪用压缩空气管路以管道外径的大小确定分工范围，仪用压缩空气管外径在φ20及以上的管道归机务专业管辖，φ20以下的供热控设备的管道归热控专业管辖。

4.2.7机翼测风装置、孔板、喷嘴、文丘利装置等流量测量系统的取样装置与机械设备本体连接处的焊口、法兰连接、密封等由机务专业负责，热控专业配合安装，只对安装方向的正确性负责。

4.2.8流量测量节流装置的选型、购置由热控专业负责，所属机务专业负责提供介质参数。

节流装置的拆装工作由所属机务专业负责，一次门归机务专业，门后第一道焊口及管道、设备归热控专业负责。

4.2.9安装在各转机轴承箱、瓦块上的温度测点由热控专业负责拆装，机务专业配合。

4.2.10气动门上所有的电磁阀、行程开关、指示仪表、定位器等热控设备由热控专业负责，阀门本体和执行机构本体（包括气缸、膜室、膜片、弹簧）等机械部件由所属机务专业负责。

4.2.11安装在热力系统管道上的电磁阀阀体由机务负责，线圈部分由热控专业负责；如线圈部分与阀体部分不能分拆，则电磁阀整体由热控专业负责提供，拆装、清洗由机务专业负责。

4.2.12安装在油系统等的集成块上的电磁阀，以电磁阀阀体与集成块的结合面为界，线圈由热控专业负责，电磁阀阀体、电磁阀与集成块接合面的密封由机务专业负责，集成块及集成块上的手动阀门等由机务专业负责。

4.2.13汽机高压、中压阀门驱动装置中伺服阀、汽动给水泵的电液转换器控制回路由热控专业负责检测，机械部分由机务专业负责检查，备件储备由热控负责，清洗、拆装由机务专业负责。

4.2.14所有阀门电动头、电动执行机构和阀门的分界点是法兰连接面，法兰连接面的密封归机务专业，如电动头与减速箱有明显分界，减速机由机务负责，电动头由电气负责；与风门的分界点是执行机构连接曲柄的销轴，销轴及与挡板连接的连杆等其它部件由机务专业负责。

电动头、电动执行机构的安装和拆卸由机务负责，动力及控制回路拆线由电热专业负责。

整套电动头、电动执行机构的备件储备归机务专业，配套驱动电机及控制部分备件储备归电热专业。

电动门定极限及开度用机务专业牵头，电热专业配合。

4.2.15锅炉油枪平台上油角阀、吹扫阀的气缸部分由热控专业负责，其它系统气缸、油缸等本体部分由机务专业负责，与气缸、油缸连接的进出管路接头由热控专业负责提供，接头的密封由机务专业负责。

4.2.16锅炉点火系统的打火杆、打火头、变压器等设备属热控专业负责，气缸上的磁性限位开关由热控专业负责；油枪整体由机务专业负责。

4.2.17炉膛火焰监视电视探头的冷却水、冷却风以火焰电视装置处的仪表阀为界，仪表阀及阀后归热控专业，阀前管路归机务专业负责。

4.2.18磨煤机油站的定加载、变加载切换装置归机务专业负责。

4.2.19各输煤转运站、斗轮机、翻车机、推车机房、露天煤场的所有照明、动力电缆、桥架、电机、加热器、检修箱、卷帘门电气部分、变频器、变压器、制动器电气部分、拉绳开关本体、犁煤器电机、电液推杆电机、犁水器电机、电动三通的电动推杆电机、设备手动控制硬接线回路的就地盘柜（端子箱）、开关、按钮、限位（含手动控制回路电缆及元器件）、配电室内PC开关、MCC开关、母线、变压器以及屏内线圈电压220V（含220V）以上的开关、接触器、继电器由电气专业负责。

电缆桥架盖板、封堵谁施工破坏谁负责修复。

4.2.20各输煤转运站、斗轮机、翻车机、露天煤场的摄像头、PLC、电脑、直流电源（不含220V及以上）、电磁阀、温度、压力、警铃、限位反馈至PCL信号、程控柜及柜内的开关、继电器、端子、电缆、现场速度信号、跑偏信号、打滑测点、PLC（含与程控有关的信号线）、设备进入PLC回路的就地开关、按钮及限位、程控系统由热控专业负责。

输煤系统就地控制端子箱由热控负责，动力端子箱由电气负责。

电气、热工盘柜间联络电缆按送出给对方原则划分，校验电缆相互在各自管辖盘柜侧配合对方。

4.2.21输煤系统拉绳开关本体由电气专业负责，进入电气回路的接点由电气负责，进入PLC的接点由热工负责，附属的拉绳及支撑、绳卡由机务专业负责。

4.2.22大小机主汽门、调节汽门的反馈装置（行程开关、LVDT等）由热控负责，连杆及以上的部件由机务负责，调整工作由机务提供数据，热控调整。

4.2.23单元机组、启动锅炉化学取样以仪表间内仪表盘为界，盘内部分由热控专业负责，盘外部分由机务专业负责。

4.2.24除灰、除渣、电除尘系统的压缩空气管路母管上的过滤器、油雾器由机务专业负责，控制柜内的除油过滤器由热工专业负责。

4.2.25电机线圈、变压器绕组等设备的温度测点以第一个端子箱（或端子板）为界，测点以及端子箱（或端子板）归电气专业负责；从端子箱（或端子板）后至热控控制及显示系统由热控专业负责。

端子箱（或端子板）至测点的拆接线归电气，至控制及显示系统的拆接线归热控。

各电机内部温度测点以及变压器绕组等温度测点的拆装由电气专业负责。

4.2.26变压器、开关和电机等电气设备本体上的压力表、温度表归电气专业管辖，需校验时由电气专业将上述仪表送到热控试验室校验，校验完毕由热控试验室出校验报告，连同被校设备交电气专业。

4.2.27全厂所有电磁阀控制部分归热控专业负责，包括电气专业及其他专业所辖控制柜内的电磁阀。

4.2.28全厂的PLC归除电气专业专用的PLC归电气专业负责外，其余由热控专业负责。

4.2.29全厂所有的变频器由电气专业负责，包括热控专业及其他专业所辖控制柜内的变频器。

4.2.30汽轮机小机盘车控制箱由电气专业负责，大机盘车K箱由热控专业负责。

4.2.31旁路系统控制柜、电源柜、渣仓控制箱柜、空压机干燥器及控制箱由热控专业负责。

空预器、火检冷却风机、干排机的控制箱由电气负责；磨煤机油站、送风机、一次风机、引风机油站控制柜由电气专业负责。

4.2.32380V及以上等级的电动机的控制回路由电气专业负责。

4.2.33用水摇表测发电机定子绝缘等级检修时由设备管理部电气专业负责，机组停备期间由发电部负责，发电机氢气置换及二氧化碳采购计划由发电部负责。

4.2.34就地控制箱内既有变频器、又有PLC的，电气控制回路及箱体由电气专业负责，以PLC本体上的接线端子为界，PLC本体由热控专业负责，PLC本体以外的温度、压力感应开关等信号回路直接进PLC的（含就地元件及回路）由热控专业负责。

4.2.35就地控制箱内由程控系统（包括PLC、单片机）完成控制的电动机控制回路由热控专业负责。

箱内动力回路（线径＜8mm2）由热控专业负责；箱内动力回路（线径≥8mm2）由电气专业负责。

4.2.36空压机本体上控制箱由电气专业负责。

4.2.37驱动泵类、风机、搅拌器等转动设备的电机及动力电源线由电气专业负责。

4.2.38发电机绝缘过热监测装置由电气专业负责。

4.2.39发电机射频监测仪、封闭母线微正压充气装置由电气专业负责。

4.2.40电气、热控专业之间电源和信号的传递执行“互送”的原则。

送方负责将电源和信号送到相关专业的盘柜内，使用方负责做电缆头并接线，校线互相配合，电缆由送方负责。

4.2.41从电气MCC、保安段、UPS、直流系统、中间电源转接柜等供给热控盘柜的动力电源、控制电源由电气专业负责将电缆头做好送到热控电源盘柜内进线开关上口并负责接线。

4.2.42所有MCC盘由电气专业负责，汽机及锅炉房内所有阀门电动装置配电柜由电气专业负责。

机炉电子间内所有阀门电动装置配电柜由热控专业负责。

4.2.43电缆沟、电缆竖井、电缆桥架、电缆消防感温线的清洁、防火、维护分工如下：

热控负责汽机电子间下6.3米、锅炉电子间10.3米电缆夹层、锅炉房、化学水系统、综合水泵房、空压机房、除灰、除尘系统；引风机房、启动锅炉、燃油泵房。

电气负责汽机房、主变压器、空冷岛、升压站、热泵机房、循环泵房、氢站、脱硫区域、输煤系统、生活污水及雨排水泵房、材料库、煤水处理室、工业废水、工业回收水、水厂、灰场、综合管架、综合办公楼、1、2号公寓楼。

综合管架至各区域的竖井和电缆沟分属各区域负责范围。

主厂房外至各区域的竖井和电缆沟分属各区域负责范围。

厂区直埋电缆、光缆、通讯电缆由所属专业负责。

4.2.44DCS系统中ECS控制柜及端子柜、继电器柜的硬件维护由热控专业负责，端子排以下电缆（执行互送原则）及设备由电气专业负责；热控负责完成逻辑修改和组态下装工作，其余日常的组态检查和维护以及组态修改、下装时所需的工作票及安全措施由电气负责，逻辑的正确性由电气保证和执行，消缺时DCS画面检查由电气自行完成。

4.2.45各专业设备上的电加热器、伴热带日常检查、拆装及更换归本专业，电气专业负责提供电源并接引。

如电加热器与所连接的控制柜分属不同专业管辖，则分界点是控制柜内的端子排下口处。

4.2.46电磁振打归热控负责；电机驱动的振打归电气负责。

4.2.47电除尘控制机柜中高压柜、低压柜、电加热柜为电气负责，振打控制柜由热控专业负责，责任范围以端子排下口