热浸塑大口径波纹管生产线项目可行性报告.docx

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热浸塑大口径波纹管生产线项目可行性报告

热浸塑大口径钢波纹管生产线

项目可行性研究报告

目录

一、钢管防护涂层市场调研……………………………………………………………………3

1、管道防护涂层技术的发展…………………………………………………………………3

2、现有钢管防护涂层工艺的种类……………………………………………………………3

3、各类钢管防护涂层性能及成本情况………………………………………………………4

4、当前国内钢管防护涂层生产企业…………………………………………………………5

5、钢管防护涂层的几个应用市场……………………………………………………………6

二、大口径钢波纹管概况………………………………………………………………………8

1、世界大口径钢波纹管发展史………………………………………………………………8

2、国内大口径钢波纹管发展史………………………………………………………………8

3、国内大口径钢波纹管生产厂家……………………………………………………………9

4、大口径钢波纹管规格参数…………………………………………………………………9

5、大口径钢波纹管主要应用领域…………………………………………………………10

6、热浸塑大口径钢波纹管的由来…………………………………………………………10

三、钢管热浸塑技术…………………………………………………………………………11

1、钢管热浸塑技术的发展…………………………………………………………………11

2、钢管热浸塑常用的塑料粉末种类………………………………………………………11

3、国内热浸塑研究部门、主要生产厂家及粉末材料厂家………………………………12

4、钢管热浸塑工艺流程……………………………………………………………………12

5、钢管热浸塑产品参数……………………………………………………………………12

6、钢管热浸塑使用性能要求及执行标准…………………………………………………13

7、钢管热浸塑产品应用领域………………………………………………………………14

四、建设热浸塑大口径钢波纹管项目的必要性及有利条件………………………………15

1、大口径钢波纹管是国内近几年新兴产品………………………………………………15

2、钢管热浸塑工艺技术是国内近几年新兴技术…………………………………………15

3、热浸塑大口径钢波纹管的优点…………………………………………………………16

4、当前市场采用的各种管道性价对比……………………………………………………16

5、必要性及有利条件………………………………………………………………………18

五、热浸塑大口径钢波纹管生产线建设方案及内容………………………………………18

1、建设规模…………………………………………………………………………………18

2、生产设备、生产能力及投资预算………………………………………………………18

3、土建工程…………………………………………………………………………………20

4、能源介质来源和需求量…………………………………………………………………20

5、原材料供应………………………………………………………………………………20

6、环境保护…………………………………………………………………………………21

7、节能………………………………………………………………………………………21

六、热浸塑大口径钢波纹管经济效益分析…………………………………………………21

1、每吨钢波纹管生产成本…………………………………………………………………21

2、管理成本摊入……………………………………………………………………………21

3、备品备件、运输、安装成本摊入………………………………………………………21

4、热浸塑大口径钢波纹管总成本…………………………………………………………21

5、销售定价…………………………………………………………………………………21

6、毛利………………………………………………………………………………………21

7、年效益……………………………………………………………………………………22

一、钢管防腐涂层市场调研

1、管道防腐技术的发展

钢管一般用于钢结构或用来传输介质，在大气、土壤、介质等环境下钢管管壁常常会遭受到环境气氛的腐蚀，并直接影响到钢管的使用寿命。

为延长钢管使用寿命，保护传输介质免受污染，需要对钢管进行防腐处理，防腐涂层钢管就是在这种需求下诞生的。

钢管防腐涂层生产技术最早始于国外，最初是作为防止管道内外壁腐蚀而提出来的。

在1947年，涂层钢管第一次应用于含硫原油管道和含硫天然气管道。

1953年，涂层钢管第一次应用于干线输气。

德国（原西德）在船舶建造、天然气输送管中最早采用涂层管。

美国北部阿拉斯加到太平洋有一条口径为48吋的输油管，全长1280公里，内壁喷涂环氧粉末，经多年使用，情况良好。

在上世纪70年代以前，钢管管道的防腐一般是在工地上进行的。

只是用人工方法把钢管的表面锈迹用钢刷子刷掉，再用抹布把表面的泥土、砂尘擦掉，先刷上冷底子油，然后再采用人工方法制做三油二布石油沥青防腐保护。

这种人工操作方法局限性较大，施工质量较差，而且管壁内部难以防腐或防腐效果很差，很多防腐层的结构、厚度、粘接力等施工质量均不合格，使用寿命很低，有时还通不过验收而不得不把己做好的三油二布石油沥青防腐层重新铲掉再做，给施工单位造成很大的经济损失，这为后来由专门防腐厂商集中进行钢管管体的防腐打下了基础。

当前，国内已基本采用由防腐厂商直接进行防腐处理，并建成了多条钢管涂层自动化生产线。

2、现有钢管涂层工艺的种类

根据钢管遭受腐蚀的机理不同，用途不同，采用的防护方法也不相同，一般的防腐涂层钢管是采用一定的涂层加工生产工艺，在钢管的内外表面获得一定厚度、一定性能的防护涂层。

当前国内钢管防护涂层的涂敷种类较多，归纳起来，主要有以下几种：

（1）冷喷涂：

主要是在室温下喷漆、喷涂料等，按材料分类基本有喷普通漆、喷聚氨酯、喷聚脲等。

（2）静电喷涂：

主要是在钢管表面喷涂静电塑粉。

这是目前较常见的一种涂塑方式。

（3）外包覆：

分挤压包覆法和缠绕包覆法等形式。

挤压包覆法其工艺是将经过清理、除锈和预热的钢管通过挤压设备的环形通道，粘胶剂和聚乙烯等涂料通过挤出机按先后顺序挤压在钢管外表面，形成无缝套筒式的聚乙烯等涂料涂层，此工艺适用于中小直径钢管的防腐涂层；缠绕包覆法所采用的预处理、涂底漆及粘合剂同挤压包覆法相同，只是最外层用塑料薄膜连续缠绕，缠绕层数根据涂层的厚度决定。

（4）热喷涂：

采用火焰喷枪、电弧喷涂机以及超音速电弧喷涂机将防火粉末或丝材直接喷到基体之上进行防护，按喷涂的材料可分为喷塑、喷锌、喷铝、喷不锈钢、喷合金等。

（5）热浸镀：

主要包括热镀锌、热镀铝、热镀锡、合金镀、热浸塑等。

3、各类钢管防护涂层性能及成本情况

（1）对于冷喷涂，最常见的是喷漆或常温喷塑，钢管防腐用得最多的是沥青漆，而最先进的应属中国海洋研究总院引进的聚脲双组份喷涂，可瞬间成型，表面美观，性能极高，产品广泛用于大型装饰、防水隔热、塑胶跑道以及电厂、石油、海洋等大型钢结构件的表面防护。

我曾于2002年采用中国海洋研究总院从美国引进的聚脲双组份喷涂设备对山东莱城电厂的硫酸储罐现场进行喷聚脲防腐处理，不到2小时就能喷完整个大罐，喷涂成本约70元㎡，一年过后信息反馈使用状态良好。

该工艺用于钢管涂覆国内已有多家报道，主要用于煤矿管道防腐处理。

聚脲防腐处理的喷涂成本约在60～150元㎡之间。

（2）对于静电喷涂，其涂层质量主要取决于静电塑粉品种，由于其防护层很薄，防护效果较差，不适合大口径钢管的工程防护，一般只用于家具管、装饰件等，成本低廉，施工速度较快。

（3）对于外包覆工艺，目前国内石油管用的最多，国内已拥有多条管材自动化内、外涂装线，生产喷涂线的厂家以上海居多，也最先进，包覆设备目前已有了配套专用设备以及配套缠带设施等，涂敷材料主要有沥青、环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯以及它们的组合材料，其成本因涂敷材料的不同以及涂敷缠带工艺的不同而异。

（4）热喷涂工艺是国内近年防腐业发展比较快的防护技术。

喷塑目前已成功应用于化工、电力、钢构等行业，我曾同武汉材料保护研究所合作采用火焰喷塑工艺修复过路灯杆、铁塔、化工罐等产品，平均成本30～130元㎡，喷塑层厚度可根据要求自行掌握，防护性能远远优于静电喷塑；对于热喷锌、热喷铝以及喷涂其它金属或合金，目前得到应用的是采用火焰喷涂、电弧喷涂以及超音速电弧喷涂进行钢结构工程防腐，其中用于钢管方面的主要是采用喷铝工艺来处理污水厂的地下管道以及城市地下管网，喷涂0.1mm铝层厚度的生产成本只有30～50元㎡，对20mm厚度钢管相当于每吨增加成本300～600元吨，而加工定价一般要提高1500元吨以上。

我1998年搞热喷涂时，国内只有上海喷涂机械厂、武汉材保所等为数不多的几家企业及科研单位能生产热喷涂设备，虽然能用于大面积防腐，但由于喷涂环境恶劣、主体设备也不是很过关，直到现在国内设备技术发展速度并不快。

该工艺最适合大件生产，可现场操作，定型产品可实现生产线生产。

火焰喷塑工艺用于管道防护，其防腐效果得到公认的是可几十年保持管道原样，近年来的技术发展使热喷涂工艺已经能够解决管道内壁的喷涂，而且喷砂工艺已经解决了环保问题并能够实现连续性作业，该工艺在大口径管道防护业有着广阔的发展前景。

（5）对于热浸镀工艺，目前热镀锌管应用于低压流体输送钢管最为广泛，但由于它是靠牺牲锌层来保护钢基，防护性能并不理想，相比而言，热镀铝钢管由于钢管内外表面形成三氧化二铝致密保护层，并含有坚硬耐磨、耐高温的铁铝合金层，让其拥有了在海水、油气以及各种弱酸气氛中远远高于镀锌层的防护优势，特别是具有非常优异的抗含硫介质的侵蚀，其耐高温性能也非常优越，最高可耐980℃，而如果在不锈钢表面镀铝将让不锈钢的耐蚀性能提高数倍以上。

热浸镀铝工艺技术的缺点是渗铝温度高，一般超过700℃，懂工艺的人少，生产投资大，连续性生产作业程度高，国内应用的较少，这限制了它的发展。

我在1985年毕业设计时给石家庄钢窗总厂搞钢窗热镀铝课题，当时仅局限于实验室试制；1987年同北京钢铁研究总院合作一起研发出了渗铝涂层耐高温吹氧管（获得专利），当时国内搞热浸渗铝的只有河北衡水、浙江萧山、江苏兴化、湖北云梦等有数几家，尽管热浸渗铝在钢铁表面防腐及抗高温氧化方面有着非常好的性能，但受到高温生产工艺复杂、渗铝设备寿命较短这一因素影响，热浸渗铝技术在国内发展缓慢。

相比而言，热镀锌虽然防腐质量不如热镀铝，但它的镀锌温度低、生产工艺容易控制，设备使用寿命长，这让它在镀锌防腐领域得到广泛推广，直到目前仍是水管、铁塔、钢丝等产品防腐的主流。

我最早搞热镀锌是1988年在安平县丝网厂进行热镀锌丝材生产，1992年在景县广川一家个体企业生产热镀锌角钢，主要用于通讯塔及送变电铁塔热镀锌防腐，该厂代加工圆管及锥管灯杆热镀锌，后来在故城县上了一家“中通镀铝护栏厂”，采用6米深立式炉生产热镀铝的护栏板（管），后因受技术及市场影响不好推广，改成了热镀锌。

目前国内最大的渗铝设备可生产Φ2000mm*7000mm长钢管，渗铝成本按平米计算大约在40～70元㎡左右；最大的热镀锌设备可生产Φ2500mm*18000mm长钢管，热镀锌成本按平米计算大约在20～50元㎡左右。

热浸塑是一种瞬间浸涂、生产效率很高、可大批量生产的涂塑工艺技术，它虽然在国内发展时间不长，但发展势头很猛，当前热浸塑生产工艺技术已相对成熟，其应用前景广阔，这也是我们这次热