建筑工程外墙酚醛保温板施工工艺标准.docx
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建筑工程外墙酚醛保温板施工工艺标准
酚醛保温板施工工艺标准
1.适用范围：
该工艺适用于各种类型建筑物的外墙保温隔热工程及各类既有建筑的节能改造工程。
2.施工准备：
2.1主要施工机具
2.1.1机具设备：
电热丝切割器、壁纸刀（裁酚醛板及网格布用）、电锤（拧锚栓及打锚栓锚固件用）、冲击钻、手持式电动搅拌器、木锉或粗纱纸（打磨用）其他抹灰专用工具等。
2.2技术准备
2.2.1工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制外墙酚醛保温板的施工方案，召集外墙保温施工的各工种，针对酚醛保温板施工的重点和难点进行详细研讨及解剖形成书面技术交底，来确保专业工种正确掌握各节点的要素，做到施工心中有底。
2.2.2酚醛保温板施工前，应认真熟悉图纸，核实各表面的尺寸，熟悉相关构造及层与层之间材料连接的要求。
2.2.3使用经过校验合格的监视和测量工具。
2.2.4制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
2.3作业条件
2.3.1基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。
2.3.2墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。
在基层墙体验收合格后，抹水泥砂浆找平层。
找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10㎜。
用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。
3.材料要求：
3.1酚醛保温板性能要求
项目
指标
试验方法
酚醛板
复合酚醛板
表观密度（kg/m）3
≥60
*≤250
GB/T6343－
2009
导热系数[W/（m·K）]
（泡沫，平均温度25℃）
≤0.025
--
GB/T10294－
2008
*传热系数[W/（m·K）]2
（泡沫，平均温度25℃）
--
≤1.0
压缩强度（Mpa）
≥0.1
≥0.3
GB/T8813－
2008
垂直于板面方向的
抗拉强度（Mpa）
≥0.1
JG149－2003
吸水率（％）
（泡沫，浸水96h）
≤7.5
GB/T8810－
2005
透湿系数[ng/（Pa·m·s）]
2～8
GB/T17146－
1997
尺寸稳定性（％）
（泡沫，70℃±2℃，48h）
≤1.5
GB/T8811－
2008
燃烧性能
B级
不低于B级
GB8624－
2006
烟密度（％）（SDR）
≤5
GB/T8627－
2007
*甲醛释放量（mg/L）
≤0.5
GB18580－
2001
注：
1、表中复合酚醛板的表观密度和导热系数，为常用的20mm厚酚醛板与3mm厚抗裂水泥砂浆等复合而成的23mm厚复合酚醛板表观密度和传热系数的实际检测数值。
2、表中甲醛释放量指标对于酚醛板外墙内保温系统有要求，外保温系统无此要求。
表3.1酚醛板性能指标
3.2专用界面粘结剂性能要求
项目
性能指标
试验方法
压剪胶结强度
原强度
≥0.80
JC/T547－
2005
（MPa）
耐水
≥0.60
拉伸胶结强度
原强度
≥0.70
JC149－2003
（与基准水泥砂浆）
（MPa）
耐水
≥0.50
拉伸胶结强度
原强度
≥0.15
（与酚醛板）
（MPa）
耐水
≥0.12
可操作时间（h）
1.5～4.0
表3.2专用界面粘结剂性能指标
3.3抗裂砂浆性能要求
项目
性能要求
试验方法
可用时间
可操作时间（h）
≥1.5
JG158-2004
在可操作时间内
拉伸粘结强度（Mpa）
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）（Mpa）
≥0.7
浸水拉伸粘结强度
（常温28d，浸水7d）（Mpa）
≥0.5
压折比
≤3.0
表3.3抗裂砂浆性能指标
3.4耐碱玻纤网格布性能要求
项目
性能要求
试验方法
普通型
加强型
网孔中心距（mm）
4～6
-
单位面积质量（g/㎡）
≥160
≥300
GB/T9914.3-2001
耐碱拉伸断裂强力
（经、纬向）（N/50mm）
≥750
≥1500
GB/T7689.5-2001
耐碱拉伸断裂强力保留率
（经、纬向）（%）
≥50
GB/T20102-2006
断裂伸长率（经、纬向）（%）
≤5.0
GB/T7689.5-2001
涂塑量（g/㎡）
≥20
氧化锆、氧化锆含量（%）
ZrO214.5±0.8、TiO26.0±0.5
或ZrO2≥16.0
JC935-2004
表3.4耐碱玻纤网格布性能指标
3.5锚栓性能要求
项目
性能要求
试验方法
圆盘固定片直径（mm）
≥50
游标卡尺测量
塑料套管外径（mm）
8～10
单个锚栓抗拉
承载力标准值（kN）
（C25混凝土基层墙体）
≥0.60
JG149－2003
单个锚栓对系统传热
增加值[W/（㎡·K）]
≤0.004
表3.5锚栓性能指标
4.施工工艺
4.1工艺流程：
4.2操作工艺：
4.2.1施工准备
编制外墙酚醛保温板的施工方案，召集外墙保温施工的各工种，针对酚醛保温板施工的重点和难点进行详细研讨及解剖形成书面技术交底，来确保专业工种正确掌握各节点的要素，做到施工心中有底。
4.2.2基层墙体处理
墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。
在基层墙体验收合格后，抹水泥砂浆找平层。
找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10㎜。
用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。
4.2.3放线
根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。
4.2.4拉基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制酚醛板的垂直度和平整度。
4.2.5酚醛板背面涂界面剂
系统要求在酚醛板面上涂刷专用界面剂，界面剂的主要作用是改善酚醛板与胶粘剂的粘结性能，提高两者之间的粘结强度。
施工现场上可按照40～50g/㎡的用量将界面剂倒入容器中，按推荐比例即界面剂：
水＝1:
2（重量比）稀释。
应事先准备相应容积的桶，经过实验室预先称量，确定水在桶内的刻度，在工地上直接装入相应体积的水后，倒入对应体积包装的界面剂。
用木棍或其它的搅拌装置进行搅拌后待用。
采用油漆刷或滚筒在酚醛板上涂刷，（先涂刷一面，另一面需要将板粘贴到墙上后涂刷）。
应涂刷均匀无遗漏，由于界面剂不易与板均匀接触，建议在2～3min后在涂层较薄的地方进行补涂。
等待3～4小时，观察界面剂是否已从白色变成透明，变透明后即可进入下道工序。
如界面剂涂刷不均匀，应在界面剂变透明后再次涂刷一遍，并等待到再次透明为止。
涂刷之后应将酚醛板平放凉干，应避免灰尘雨水等污染物，禁止阳光下曝晒。
根据现场气温湿度等条件，酚醛板涂刷界面剂后3～4小时即可开始在其上涂刷胶粘剂。
如发现界面剂表面无明显粘手现象，应重新进行界面剂处理。
4.2.6配制酚醛板胶粘剂
施工现场配制胶粘剂宜采用大型砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌数量为砂浆搅拌机额定容量的1/4～3/4之间，根据实际的使用时间合理确定，一般天气较热时，建议胶粘剂的搅拌数量少一些，及时使用，随用随搅拌。
每次搅拌时先在搅拌机中加水，然后倒入胶粘剂干粉，水粉的重量比为22:
78，搅拌3～4分钟。
胶粘剂浆体搅拌完毕后在搅拌机中静止熟化5分钟，再次搅拌15秒后可以使用。
如果使用一段时间后发现胶粘剂浆体变干，无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌后使用。
整个胶粘剂搅拌过程除胶粘剂干粉以及水以外，严禁添加任何其它物质。
一次配制量应少于可操作时间内的用量。
拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。
图5.2.6.1胶粘剂面积比例示意图
4.2.7粘贴网格布
凡粘贴的酚醛板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处、穿墙管道预留空四周等），都应做网格布翻包处理。
翻包网格布翻过来后要及时粘到酚醛板上。
建议翻包部分宽度为100mm，即网格布裁剪宽度为200mm加酚醛板厚，先在翻包部位抹宽度100mm的粘结剂，厚约2毫米，然后压入100mm宽度的网格布，余下的甩出备用。
4.2.8粘贴酚醛板
排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；酚醛板的拼缝不得留在门窗口的四角处。
酚醛板的粘结方式为点框法，粘结面积率不小于50%；还要注意胶粘剂布置与锚固件布置的配合。
不得在酚醛板侧面涂抹胶粘剂。
胶粘剂厚度为10～13mm。
粘板时应轻柔、均匀地挤压酚醛板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂。
板缝宽应≤2mm，缝高差应≤1.5mm，超过1.5mm应用砂纸或打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。
局部不规则处粘贴酚醛板可现场裁切，但应注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用板宽最小尺寸≥300mm的酚醛板。
4.2.9安装锚固件
锚固件安装应在酚醛板粘贴24h后进行。
锚固件压盘压住酚醛板。
锚固件进入基层墙体的有效深度应不小于25mm，基墙上孔洞的直径为∅10mm。
如有特殊要求按设计计算确定。
拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应当及时用抹面胶浆覆盖钉帽。
图4.2.9.1锚固件布置一（高度20～50m）
图4.2.9.2锚固件布置二（高度50m以上）
4.2.10酚醛板正面涂界面剂
系统要求在酚醛板正面涂刷界面剂：
打磨平整后涂界面剂。
操作方法与酚醛板背面涂界面剂相同。
4.2.11配制抹面胶浆
配制要求和方法与配置胶粘剂相同。
要做到计量准确，搅拌均匀。
一次配制量应少于可操作时间内的用量。
拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。
4.2.12抹面层抹面胶浆
在底层抹面胶浆凝结后抹面层抹面胶浆，厚度1mm～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
抹面胶浆总厚度3mm～4mm（含底层抹面胶浆）。
抹面胶浆施工应在酚醛板安装完毕后的15日之内进行。
在酚醛板安装后不能及时进行抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。
4.2.13外饰面作业
待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时可进行外饰面作业。
具体施工方法按相关饰面施工和饰面材料供应商的要求进行。
4.2.14系统结构及酚醛板转角排板
4.2.14.1转角处酚醛板应交错相接。
4.2.14.2酚醛板应错缝铺贴，每排板应错缝1/2板长，保证最小错缝尺寸200mm。
图4.2.14系统结构及酚醛板转角排板示意图
5.质量标准：
5.2质量验收及标准
5.2.1外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收统一标准》GB50411-2007规定进行施工质量验收。
5.2.2外墙外保温施工应在基层处理、酚醛板粘贴、锚固件固定、玻纤网格布铺设和墙体热桥部位处理完后进行隐蔽工程检收，外饰面完成后进行验收。
5.2.3各项目检查数量应符合以下要求：
以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡，每个检验批至少检查5处。
5.2.4饰面层工程施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。
5.2.5酚醛板与墙面应粘结牢固，无松动和虚粘现象。
粘结面积不应小于板面积的50%。
5.2.6锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
并做锚固力现场拉拔试验。
5.2.7酚醛板的厚度应符合设计要求，其正负偏差应≤1.5mm。
5.2.8酚醛板表面应涂刷界面剂，表面的界面剂应均匀、无结块。
5.2.9抹面砂浆与酚醛板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
5.2.10粘贴在基层上的酚醛板外表面应符合表面平整度要求。
5.2.11外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
5.2.12外墙传热系数应符合设计文件和相关规范的要求。
5.2.13酚醛板安装应上下错缝，挤紧拼严，拼缝平整，拼接缝不得抹胶粘剂。
5.2.14酚醛板安装允许偏差应符合下表标准。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
阳角方正
3
用200mm方尺检查
接茬高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
表5.2.14酚醛板安装允许偏差和检验方法
5.2.15玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位的增强网做法应符合设计要求。
5.2.16变形缝构造处理和保温层开槽、开孔及装饰件的安装固定应符合设计要求。
5.2.17外保温墙面抹面砂浆层的允许偏差和检验方法应符合下表标准。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
阴、阳角垂直
4
用直角检测尺检查
阳角方正
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
表5.2.17外保温墙面层的允许偏差和检验方法
6安全措施
6.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。
对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全知识，对职工进行安全生产培训。
6.2落实安全责任、实施责任管理：
针对本项建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任。
6.3认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行本市有关建筑施工安全规程。
同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
6.4搞好安全用电。
所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
6.5施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。
进入现场应戴安全帽。
施工现场严禁上下抛扔工具等物品。
6.6落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理及监督安装过程的安全工作。
6.7坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明白“三不”原则，即：
不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
6.8安全检查：
建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：
定人、定时间、定措施。
6.9从事施工作业高度在2米以上时应采取有效的高空作业防护措施，系好安全带，防止坠落。
6.10应对脚手架和吊篮进行安全检查，确认合格后方可上人。
脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
7环保措施
7.1积极开展“5S”管理：
即整理、整顿、清扫、清洁及素养。
7.2切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
7.3每道工序应做到活完脚下清，打磨、切割后的酚醛板边角料等应及时清理，并将废料放置到指定地点。
8质量记录
8.1附加说明
8.1.1按照国家新颁布标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接法”，并做好记录。
8.1.2“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。
8.1.3检验批的划分，应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
8.1.4施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。
8.2质量记录
8.2.1各种材料的产品合格证书、保温隔热系统性能检测报告，进场验收记录，进厂材料复验记录。
8.2.2隐蔽工程验收记录。
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