冬季施工方案内容全面.docx
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冬季施工方案内容全面
XXXX改造项目
冬季施工方案
编制人：
审核人：
审批：
XXXX项目部
2014-10-22
综合改造项目冬季施工方案
一、工程概况
1.工程简介
本工程地下2层，地上22层，建筑总高度为100米。
地下1层为车库，地下2层为人防层，地上1至4层裙层为职工活动室、会议室、食堂及办公大堂等，5层以上北塔楼为办公楼，南塔楼为职工公寓楼。
总建筑面积80750㎡，其中地下建筑面积12257㎡，地上建筑面积68493㎡。
地下2层层高3.9米，地下1层层高5.5米，裙房1层层高为6米，2至4层层高均为5.1米，5层至21层层高为3.7米，22层层高为5.2米。
2.冬施任务
本工程冬施计划B楼18层至顶层主体结构，A楼17层至顶层主体结构，C区1—4层主体结构
3.冬施重点与难点
3.1工程量大，工期紧且均为结构施工。
3.2砼施工是本工程冬期施工的重点和难点。
二、冬施安排
1.成立冬施领导小组
为了确保对冬施的全面控制，成立冬施领导小组、冬施测温小组。
1.1冬施领导小组
组长：
副组长：
成员：
1.2冬施测温小组
组长：
成员：
2、冬季施工采用方法
考虑太原地区的高寒天气，拟采用暖棚法+蓄热养护法的施工方式。
冬季施工时间拟从2014年11月15日开始（B楼18层结构浇筑，A楼17层结构），B楼2015年1月5日结束，A楼2015年1月10日结束，C区域2015年1月20日结束，11月开始进行测温记录。
楼层四周采用防火帆布遮堵，连续遮堵3层；楼层内放置火炉25个，仅浇筑层放置，火炉为自制，每块火炉旁边放置2mm厚1.2x1.2米铁板一块，防止火焰直烤顶板。
每层安排6人生火，放置灭火器25个。
混凝土采用-15度防冻剂，并参加早强剂。
从19层开始，墙、柱、梁、板、楼梯混凝土标号提高一级，应对温度降低架体拆除及爬架爬升。
顶板混凝土浇筑后及时覆盖彩条布，再彩条布上铺一层毛毡，在毛毡上铺棉被。
楼层边梁需用毛毡与棉被包裹。
混凝土输送管道采用5cm厚塑胶保温套包裹，每栋楼全长130米。
墙体砼及框架柱砼保温采用挂1层毛毡包裹及棉被保温。
顶板砼保温采用塑料薄膜加一层毛毡及1层棉被保温。
详见下图所示：
3.冬期施工日期确定及冬季施工阶段划分：
据气象部门预测今年为冷冬，故应提前作好冬施准备。
责成测温员每天收听天气预报结合实际测温记录明确冬施起始日和终止日。
当日平均气温降到5℃或5℃以下，或者最低气温降低到0℃或0℃以下时，必须采取特殊措施进行施工。
所以，根据当地多年气温资料室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。
这时可取连续5天气温稳定低于5℃的第一天为冬期施工的初始日；当气温回升时，取连续5天气温稳定高于5℃的末日为冬期施工的终止日。
其冬施阶段大体可分为三个阶段，初冬、严冬、冬末。
在初冬和冬末低温阶段，大气平均温度在0℃左右，时间大约为11月中旬到次年1月20约70天时间。
4．主体结构冬施的材料选择。
砼采用商品砼，经考察决定采用恒台搅拌站产品。
梁、板、柱、墙体模板均采用全竹胶及镜面板加方木配以碗扣式钢管脚手架支撑体系。
钢筋各项指标符合规范要求。
三、冬施准备
1.技术准备
1.1组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬期施工方案的交底。
1.2组织所有人员进行冬期施工动员，各部门向本部门人员进行冬期施工教育。
让所有施工人员了解冬期施工的施工方法和注意事项。
1.3组织全体职工学习冬施基本知识和施工规范的相关内容，对负责测温，保温，砼养护以及消防等专职人员进行专业技术培训，考核合格后方可上岗。
所有准备工作要在11月5日前完成。
1.4提前与商砼厂家签定合同，在合同中明确工程所需混凝土的强度等级，初凝时间、外加剂等，让商砼厂家提前做好试配工作。
1.5责成冬施测温小组对每日大气温度,混凝土出罐温度、入模温度和浇筑后升温阶段等进行测温，专职测温人员要认真负责，测试的数据要真实可靠。
2.材料准备
2.1冬施材料必须到位，包括：
冬施材料计划表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
保温棉被
1.2m×2m
条
7024
11月10日
2
塑料布
/
㎡
2000
11月10日
3
彩条布
/
㎡
7000
11月10日
4
铁丝
16#-18#
kg
1000
11月12日
5
电子测温仪计
-20～100℃
个
10
11月12日
6
火炉
/
个
50
11月12日
7
毛毡
平米
平米
44688
11月12日
8
焦炭
吨
T
300
11月12日
9
防火帆布
平米
6000
11月12日
10
混凝土
-15℃防冻剂早强剂
19层开始提高标号
随楼层方量
11
压火铁板
2mm，yimi111.2x1.2X1.2
个
50个
11月12日
12
灭火器
干粉
个
50个量
11月12日
13
橡塑保温套
内径11CM
米
260米方量
11月10日
3.现场准备
3.1冬施前对施工现场进行必要的场地整理，排除现场积水，消除因现场施工用水造成场地结冰现象。
3.2提前对外露的上下水管线，阀门等用岩棉管外缠玻璃丝布做好保温，防止受冻，泵管采用岩棉管保温。
四、主要项目施工方法
1、施工程序：
钢筋绑扎—模板支设—混凝土浇筑
2、施工方法：
2.1混凝土工程施工
2.1.1、本工程混凝土全部采用预拌混凝土，对预拌混凝土厂家要提出冬季施工的具体技术要求。
混凝土施工主要从提高混凝土自身的温度和减少外界环境对混凝土温度的影响两方面采取措施。
对于预拌混凝土，进入冬季施工后，要求其配制混凝土的水泥选用普通硅酸盐水泥，并适当控制水灰比（不大于0.5），混凝土的坍落度不宜太大（适宜泵送即可，控制在180±20mm以内）；提高混凝土的入模温度，混凝土原材料加热采用加热水的方法，拌合用水的水温应控制在80℃以内；混凝土内掺早强型的防冻剂，根据预拌混凝土厂家提供的资料，防冻剂掺量分别为3.0%（-5℃），4.0%（-10℃），5.30%（-15℃），应根据温度变化及时进行配合比调整；骨料必须清洁，不得含有冻块和冰雪；搅拌时间应延长至常温时的1.5倍，不少于2分钟。
认真组织冬季混凝土供应，和预拌混凝土厂家密切联系，关注混凝土供应能力和气候变化情况，避开供应紧张时段和气温较低时段。
混凝土车辆加保温皮甲，运输选择最佳线路，在车辆较少或交通平峰时快速浇筑，保证运输时间最短，将浇筑时间点卡死，现场少压车，车到即输送到作业面，以减少热量损失，出罐温度不得低于15℃。
混凝土泵站搭设防风棚，必要时可在棚内生火。
现场泵送和吊运速度要快，将混凝土的热量损耗降至最低。
砼泵送管室外部分采用保温材料包裹。
防冻剂：
满足低温平均-15℃要求、合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证砼成型后颜色一致。
砼初凝时间不大于8小时，终凝时间不大于11小时。
2.1.2、砼保温
顶板、楼梯保温采用一层塑料薄膜、一层毛毡及一层棉被保温。
墙砼及框架柱砼在覆面胶合板背后挂棉被保温。
待墙体拆模后挂1层毛毡及1层棉被进行保温。
在顶板砼施工前将作业层下一层的洞口用塑料纸及毛毡被遮挡，以减少空气对流对室内气温影响和大风灌入作业层（同时在作业层下一层室内设火炉子，保持室内正温，火炉子顶设一铁板以防止火炉子上方顶板砼直接受热）。
2.1.3、砼测温
测温制度
2.1.3.1.设置专职试验员及工程技术人员，试验员应当将当日测温记录填写完整并签名后，及时交与技术管理。
一方面能使管理层及时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和监测记录的真实性，以便及时确认是否采取其它措施。
2.1.3.2测温仪器的选择及预留方法为能直观、准确、迅速得到砼内外温差，指导施工总结经验，本工程采用建筑电子测温仪。
2.1.3.3墙体砼及框架柱砼测温
墙体砼及框架柱砼采用建筑电子测温仪测温。
用电子测温仪测温后及时读数并填入记录表。
当发现温度达不到砼各阶段的要求时，要及时通知技术组采取措施（加强保温或推迟拆模）。
每层分别在墙、柱1m标高处各设置两个测温点。
2.1.4、墙体测温布置图，见附图
测温线
墙体板面测温线布置图
测温点
墙体顶部测温点布置图
2.1.4.1、顶板测温
2.1.4.2、顶板测温采用建筑电子测温仪测温。
2.1.4.3、顶板在边角热量散失较快处设6个测温点，测温点采用埋设钢管，埋深10cm，以掌握砼最薄弱环节的温度。
且在板中部部设6个测温点，测温点埋设钢管，埋深5cm。
梁板测温布置图，见附图。
2.1.5、测温时间
砼测温自浇筑完后开始，当砼达到受冻临界强度前每天每间隔二小时测温一次，当砼达到受冻临界强度后每天每间隔六小时测温一次。
2.1.6、砼养护（暖棚法蓄热保温）
砼养护主要用自身水化蓄热和保温完成，低温及以后各阶段均不浇水养护。
本工程采用全封闭施工，外围棚布。
作业面下生炭火加温，保证混凝土强度增长过程中有足够的温度。
生火25座，约60m2一座。
火炉采用油桶加工而成，火炉底部用机红砖或钢筋架空，高度不得小于50㎝，防止下层混凝土局部过热发生开裂。
火炉上方加压火盖铁板，以增大散热面积，保证炉火散热均匀，并可防止火焰直接熏烤模板，特别是在使用竹木模板的部位，要格外注意。
混凝土浇筑过程中及浇筑后的三天内，每日安排6人照看炉火，并在围挡的出入口处设专人看管。
现场准备用于防止忽降大雪的彩条防雨布。
顶板梁支模过程中至浇筑混凝土前，遇有下雪，平面覆盖严密，防止雪落入梁板模内，不好清扫，个别部位落有冰雪，可用喷灯烤溶，但应注意不得过度烘烤模板，以防发生火灾事故。
2.1.7砼拆模
墙体拆模：
待砼达到临界强度后再拆模。
顶板拆模：
顶板拆模须待砼同条件养护试块强度达到设计强度的100％后，经过申请、审批后方可拆除。
2.1.8砼试块留置
进入冬期施工后，砼试块要比常温加倍留设（增加四组），一组用于测定砼的受冻临界强度，一组用于测定砼来年转入常温28d时的强度。
2.1.9.墙体及框架柱砼试块
临界强度4.0MPa，3天、7天各一组
R28天
同条件转常温R28天
同条件R28天
一组同条件拆模
2.1.3.10.顶板砼试块
临界强度4.0MPa，3天、7天各一组
R28天
同条件转常温R28天
同条件R28天
一组同条件拆模
2.2.砼振捣浇筑
2.2.1、墙体
砼到达施工现场后，及时输送到作业面，墙体砼浇注前先铺5cm厚与墙体砼强度同标号水泥沙浆。
每层铺砼厚度50cm，振捣捧的有效振捣长度50cm。
每次振捣扦入下层5—10cm。
振捣捧移动距高为30cm左右，距门窗洞边应大于30cm，墙体门窗洞口两边同时下灰，确保两边下灰高差不超过50cm，以免因单面下灰挤压门窗偏移。
墙体砼浇筑时每层间隔时间不能超过2小时，以免砼接缝产生冷缝。
墙体浇筑高度为高出顶板下皮3cm。
据不同板厚按要求控制好标高（标高50线在钢筋主筋上）。
2.2.2墙体暗柱、连梁等节点处应加强振捣。
2.2.3.、顶板
顶板施工砼时、杂物清理干净。
顶板作业面下一层洞口已封闭，室内生火炉，顶板浇筑前提前生火，保证底部空间温度在5度以上。
在顶板砼浇筑后24小时内保持下一层室内温度在+10℃以上，砼入模温度10℃左右。
顶板砼浇注时按分段设置按每块板“行列式”浇筑，行宽度不超过2.0m，以满足浇筑后及时抹压平实，并及时覆盖塑料薄膜和毛毡。
在覆盖塑料薄膜时应将塑料薄膜充分展开，以防砼产生水纹等。
覆盖毛毡被时应轻铺，以保证砼表面平整。
顶板砼浇筑后12小时内严禁上人，砼强度按实测能达到1.2Mpa以后方可上人（实测时间一般为12小时）。
附：
a.热工计算：
T=ηe-θVce·t-ψe-Vce·t+Tm，a⑴
θ=W×K×M/Vce×Qce×ρc⑵
ψ=Vce×Qce×Mce/Vce×Qce×ρc—W×K×M⑶
η=T3-TM，A+ψ⑷
式中T—砼蓄热养护开始到任一时间t的温度（℃）；
t—砼蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；
Tm，a—砼蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（℃）；
T3—砼浇筑成型完成时的温度（℃）；
ρc—砼的质量密度（kg/m3）；
Mce—每立方米砼水泥用量（kg/m3）；
Qce—水泥水化累计最终放热量（kJ/kg）；
Vce—水泥水化速度系数（h-1）
W—透风系数；
M—结构表面系数（m-1）；
K—结构围护层的总传热系数（kJ/m2·h·K）；
e—自然对数底，可取e=2.72；
其中：
M=A（砼结构表面积）/V（砼结构体积）
K=3.6/（0.04+∑di/ki）
式中di—第i层围护层厚度（m）；
ki—第i层围护层的导热系数（W/m·K）；
本工程板尺寸为37×38×0.10m，砼强度等级取最小值按为C30，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥用量为330kg/m3，采用一层塑料薄膜和3层毛毡、1层棉被覆盖，厚度为30mm。
则K=3.6/（0.04+0.002/0.04+0.030/0.04）=4.28kJ/m2·h·K⑸
M=57×31.8+2×0.12×（57+31.8）/57×31.8×0.12=5.07m-1⑹
Vce=0.013h-1⑺
Ρc=2450kg/m3⑻
Qce=330kJ/kg⑼
Mce=350kg/m3⑽
W=1.45⑾
T3=6℃⑿
Tm，a=-5℃⒀
当t=3×24=72h时，将⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀代入⑴⑵⑶⑷式；
得T=5.03℃
依据恒台商品砼实验室所出的报告得知：
C30防冻砼在-5℃达到4.0MP所需时间为约60h~70h,满足要求。
3．钢筋工程
3.1本工程钢筋直径≥φ20以上采用直螺纹连接，小于φ20以下采用绑扎搭接；
3.2钢筋加工完后堆放整齐，遇到下雪时覆盖岩棉被。
3.3钢筋的防雪措施
顶板钢筋绑扎完毕后，雪天要用岩棉被覆盖，防止钢筋内积雪。
墙体钢筋绑扎完毕后，当墙体合模板后遇雪天要用毛毡被遮蔽上口，防止钢筋内积雪。
4.模板工程
4.4..1模板的堆放
模板拆模后堆放在平整场地上，下垫10×10方木。
4.4..2模板的清理
模板拆模后要及时清理模板上的冻块和杂物
五、质量保证措施
1.提前制定冬施方案，经审批后及时向全体管理人员和全体职工进行详细交底，各部门要对此提出具体的实施计划和实施办法，确保任务落实，做到人人心中有数，各项工作有人抓。
2.冬施项目施工资料要齐全，列入特殊过程的施工工序，要严格按作业指导书的要求作好检验记录。
3.现场成立冬施测温小组，安排专人负责测温，其数据要真实可靠。
4.砼冬施测温项目包括：
大气温度，砼出罐温度应大于15℃，砼入模温度应大于10℃和养护温度。
5.加强气象预报工作，及时掌握寒流情况，提前做好保温准备。
6.商砼厂家对防冻剂的掺量可参考材料说明书的要求考虑，但对结构工程或其他重要部位，还应根据当时的气候情况，养护条件及试配结果等因素来综合考虑。
7.冬施中砼试块的制作应按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定执行。
同条件养护的试块应确实做到与受检施工部位同条件养护。
8.按贯标要求认真填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆模。
9.加强过程控制，将每一道工序落实到操作人员，及时发现问题及时解决，及时记录，及时总结。
10.遇到难题要集中力量，采用QC小组形式攻关。
六、冬施安全消防措施
1.冬施的安全教育
1.1冬施前，各单位要对全体职工进行一次冬施安全和消防教育，组织新工人学习本专业的安全操作规程。
1.2.特殊工种的操作工人必须参加培训，经操作方法和安全知识考核合格后方可上岗。
1.3.要求做到防风雪、防冻、防滑、防中毒、防爆炸及防火等“六防”。
1.5.外架要钉防滑条，大风、雪过后要检查，大雪天后要清扫。
成立防高空坠落小组，王教臣任组长。
2.现场的电气管理
2.1成立防触电小组，卫建平任组长。
现场设专职电工负责安装、管理和维修用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
2.2大风、雪后应对供电线路进行检查，防止线路冻结在冰雪中，防止断线造成触电事故。
2.3冬施前对现场临电进行检查，电线铺设要防砸、防碾压，大雪过后，应检查线路，防止断线发生触电事故。
2.4其它安全技术措施详见安全技术总交底。
3.现场的用火管理
3.1.成立安全防火小组，由王志宏任组长。
严格现场用火制度，凡施工用火必须领取用火证，当日有效，用后收回。
3.2.工地设吸烟室，严禁在现场吸烟。
3.3.明火操作地点要设专人看火，电气焊现场不得有任何易燃品，操作时要备有防火，灭火器具。
3.4木工棚、库房内严禁用明火取暖，周围15M范围内严禁吸烟和明火作业。
3.5易燃易爆物品要设专库存放，妥善保管，用剩材料及时收回，不得随意堆放。
3.6设专人进行看火炉，配备好消防器材。
4.消防器材及设施的管理
4.1消防人员定期检查各种消防器材及有关设施，使其保持灵敏有效，不被挪作他用。
4.2.冬施前对消防管道和其他设备做好防冻保温工作，消防水管要埋入冰冻线以下（0.8米深），出地面的管道要采取保温措施。
结合冬施情况，做好安全技术交底，作业面要配备足够的消防器材。
消防人员定期检查各种消防器材及有关设施，使其保持灵敏有效，不被挪作他用。
七、环境保护措施
1.加强环境意识，进行全员环境教育，做到所有参施人员树立环境意识。
2.冬施噪声控制
2.1本工程噪声主要来源于混凝土振捣棒，钢筋切割机的工作噪声，模板安装与拆除的噪声，脚手架拆装的噪声。
2.2针对上述噪声的来源，制定如下措施
2.2.1塔吊安排在白天工作。
2.2.2钢筋切断机等机械外设置加工棚。
3.粉尘和遗物
3.1粉尘主要来源于泵送砼车产生的水泥灰，木工棚产生的锯末。
3.2采取如下措施
对泵车进场前过水池清洗，木工棚全封闭，对于遗物及时清理。
4.灭火器，生活污水的排放
4.1灭火器采用环保型干粉灭火器，定期检查。
生活污水排入市政管道，防止污染水体。
冬施质量项目验证审核表
项目
负责人
工作内容
材料准备
及时提供符合冬期施工的合格产品
安全教育
对全体操作人员进行冬施安全教育
冬施技术教育
对全体人员进行冬施技术培训
特殊工种培训
对特殊工种操作人员进行冬施安全教育
测温工作
对测温人员进行冬施技术培训
模板保温
对木工进行保温交底及监督
顶板保温
对木工进行保温交底及监督
楼内封闭
对木工进行保温交底及监督
楼内看炉
火炉的安全监督
升级会员 