德坞新苑公租房工程.docx
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德坞新苑公租房工程
施工组织设计目录
1．关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
2．主要施工设备表
3．劳动力和材料的投入计划
4．施工进度计划（或工期网络图）
5．施工现场总平面布置图和临时设施布置图
6．工程质量保证技术措施
7．安全文明生产技术措施
1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
1.1测量放线及标高控制
本工程施工测量工作量大。
所以测量工作也是本工程的一个难点，为确保测量精确，我们将成立测量小组进驻施工现场，并配置高性能仪器。
1.1.1平面轴线控制测量
1、确定轴线网络控制系统
该工程主控制轴线既是控制基础施工的主控轴线，同时又是协调上部结构的主控轴线，整个工程的测量网络系统应在基础的控制点位置上设立控制轴线桩。
基础施工完毕，对整个轴线系统全面复核，然后在上述轴线处设立永久性标志，作为向上传递轴线的依据。
2、绘制平面控制轴线图
放线前，根据主控轴线，绘制平面控制轴线图。
该图要求在计算的基础上，绘出各分列轴线相对于上述控制轴线的相对位置。
该图是工程施工放线的依据。
1.1.2高程控制测量
1、标高基准点的引测：
根据建设单位提供的由规划部门设置的水准基点引测至施工现场的标高基准点，使用高精度的水准仪及最佳路线、良好的测设方法，现场设置水准基准点8个（水准点每隔6m一个）合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长期保存；
2、上部工程施工时，从二楼楼面开始，在上述主控制轴线交叉楼板上留设100×100mm方孔建立井字网，利用放置在底层的垂准仪通过方孔向上传递，以控制传递精度，精确指导各层放线。
3、每层（包括屋面）轴线放出后，作为放线后的校核，在各外墙大角再用线锤检查，如果发现误差，找出原因，重新放线。
结构施工期间，外墙踏饼层层跟上，及时控制偏差，使垂直误差确保再允许偏差范围内，同时也为装修提供良好的基层条件。
4、高程从附近的水准点引测，每层的标高用钢卷尺从±0.00引上，以减少累计误差。
1.1.3检测设备选用
为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。
工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内，结合工程质量目标，根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：
主要检测设备
名称
型号
精度
数量
用途
经纬仪
J2
C2
1
角度测量
激光经纬仪
LB-5
1
垂直度、角度测量
精密水准仪
MI005A
1mm/km
2
沉降测量
水准仪
S3
3mm/km
3
施工水平测量
50m钢卷尺
检验合格
3
垂直、水平距离测量
线锤
5kg
10
垂直测量
1.1.4测量精度主要保证措施
1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、担力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
4、测角：
采用三测回，测角中误差±10秒。
5、测距：
采用往返测法、取平均值。
6、每层轴线之间的偏差控制在±2mm。
层高垂直偏差在±2mm。
总高度垂直偏差±2cm。
7、所有测量计算值均应列表，应有计算人、复核人签字。
8、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
9、在定点测量，应避免垂直角大于45°。
10、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
11、在三个月内，必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
12、在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
1.2施工准备
1.2.1、审核图纸，计算放样资料；
1.2.2、制作坡度架，准备施工机械设备；
1.2.3、现场施工放样。
1.3本工程基础施工要点如下：
1.3.1、基础工艺流程:
放线→机械挖槽→人工挖孔桩施工→混凝土垫层施工→承台、条基施工→砖基础施工→还土。
1.3.2、土方工程：
该工程基坑深约，基坑面积大，采用机械挖土，1：
1大放坡，一步挖至槽底。
在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm由人工处理，防止超挖扰动槽底。
槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。
挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边10m以外,由自卸汽车运至建设单位指定地点。
1.3.3、人工挖孔桩
1、挖孔顺序：
当相邻桩间距小于2倍桩身直径时，隔桩施工，后施工的桩井开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯混凝土浇筑完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺：
施工程序为：
场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。
每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，浇筑桩芯混凝土至设计顶标高。
3、场地处理
（1）对原有场地进行平整。
（2）开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
（3）桩孔土方的处理：
施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
挖出的土方统一堆放，用自卸汽车外运至堆土场。
4、掘进
（1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。
（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
（6）当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
5、钢筋笼采用现场加工，绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
6、挖孔桩的混凝土工程：
挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分
（1）护壁混凝土工程
本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14mm@100的二级钢筋，不致于造成桩孔的四周塌方。
护壁混凝土密实早强，坍落度为3～5cm，采用1cm细石，严禁用插入振捣器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
（2）桩芯混凝土工程
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇筑桩芯混凝土。
浇筑桩芯混凝土前的准备工作：
浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
溜斗、溜槽和串筒的准备：
混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。
桩芯混凝土的浇筑：
由井下操作人员用插入式振捣器分层捣实混凝土，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。
插点间距约40～50cm，并且做到“快插慢拔”。
每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。
注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。
每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。
1.3.4、垫层
待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。
垫层用10cm×10cm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。
1.3.5、承台及条基施工
1、钢筋工程：
本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：
钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。
连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。
条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。
2、模板工程
本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆（1:
2.5）抹严，防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
检查柱、地梁位置是否正确。
（1）承台模板:
钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。
以保证承台节点整齐。
（2）柱、地梁模板:
地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距500mm。
支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
3、混凝土工程：
采用混凝土人工输送浇筑，机械振捣。
混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。
包括:
水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
振捣方法:
混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
1.3.6、回填土
采用砂质黏土回填，每层厚30cm。
回填时设专人拣拾杂草等杂物。
采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。
回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。
严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。
回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。
1.4现浇混凝土梁板
1.4.1梁板模板
梁板结构楼层及楼梯底模均采用九夹板，楼板支撑采用φ48钢管支撑。
φ48钢管作箍和梁墙的竖档及围檩。
梁的竖档间距为600mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。
支撑的立杆间距为600mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣连接。
1、梁模板
工艺流程：
弹线→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检。
夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板，根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。
2、平板模板
工艺流程：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→预检。
平板模板铺设在搁栅上。
搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50mm×100mm的方木，间距为450mm。
当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，用75mm×150mm的方木。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
3、楼梯模板
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50mm×100mm。
搁栅下立牵杠及杠撑，牵杠断面50mm×100mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
要注意梯步高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
4、支模质量要求
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
5、模板拆除
（1）非承重模板（梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa.侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除。
（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间按下表所示。
结构名称
结构跨度
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
≤2m
50
<2m≤8m
75
梁
≤8m
75
>8m
100
悬臂构件
≤2m
75
>2m
100
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的梁底模是时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，按规格分类堆放整齐。
（6）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷截；当施工荷截所生产的效应比使用荷截的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
1.4.2钢筋工程
1、原材料供应
钢筋半成品进现场后，要严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
2、保护层的确定以及加工
为确保施工质量，用于楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。
特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减少到次梁的保护层厚度。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1：
2，并注意养护。
保护层厚度确定须满足以下四个条件：
①主筋保护层≥主筋；
②梁箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；
③板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；
④梁、板主筋的保护层为25mm。
3、施工程序
（1）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
（2）焊接接头均应严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。
4、楼板钢筋施工
（1）楼板钢筋为双层双向通长设置，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。
（2）楼板钢筋的连接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。
（3）多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。
（4）板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
（5）为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。
（6）保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。
（7）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
（8）为使板分布筋整体性强，应按适当间距对板上钢筋结点点焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。
5、梁钢筋施工
（1）梁钢筋的锚固
梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。
（2）梁钢筋接头
受力钢筋焊接接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不少于500mm的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积占总截在面≤50%，受压区不受限制。
（3）性能检验
①现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。
②以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。
6、质量保证措施
（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
（2）梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
（4）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
（5）在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
（6）因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定位派人检查、返修平整钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
（7）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
（8）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
（9）钢筋规格严格按设计采用，梁的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
（10）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。
（11）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附架箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
（12）定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
（13）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
（14）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度。
7、安全注意事项
（1）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
（2）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
（3）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。
（4）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（5）各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。
（6）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑一具伤人。
1.4.3混凝土工程
1混凝土的拌制和运输
（1）、混凝土拌制方案：
采用集中搅拌，分散使用，按进度统一安排的方案进行，其有利因素如下：
①便于设备充分利用；②节约现场占地；③便于小区文明施工减少嘈声、污、统一管理，有利质量控制等。
（2）、混凝土主要设备：
该区混凝土由于采用集中拌制，考虑同时多个工号使用，故准备安置搅拌机，配置台称计量，以保证其材料量的准确。
（3）、混凝土的质量控制
1）混凝土的配合比设计
a.混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性要求外，沿应使满足和易性要求。
b.混凝土的和易性，可用村力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40％。
须尽早进行试配工作，配合比应保证结构所规定强度等和施工的和易性、坍落度、密实度等要求。
混凝土的配合比，在使用中须要较长的缓凝时间，按4小时考虑，避免发生冷缝。
在配合比设计时，应参照以下参数：
●混凝土的水灰比宜为0.6左右。
●混凝土的砂率宜为38％左右。
●混凝土的最少水泥用量腚为300kg/m3。
●混凝土中掺加适量缓凝剂。
●混凝土的骨料腚为30-40以内于以严格筛分。
2）对材料的要求
a.水泥：
采购的水泥必须有质保书、检验报告、符合细度、密度、凝结时间、强度、安定性等各项指标。
现场的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识（含检验状态标识），做到检验合格才能使用。
b.砂：
砂采用中砂，细度模数为2.5—3.2。
砂必须有良好的颗料级配，应符合规范要求。
混凝土在进场时应进行验收和检查。
砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混合杂质，按规格分别堆放。
c.石子：
石子粗骨料、级配和形状对混凝土拌合物的强度和和易性有着十分重要的影响。
该工程我司决定对砂石材料将在构件厂专门增设加工碎石、砂设备以保证混凝土的技术质量要求，还可以满足高峰用量的要求。
d.水：
混凝土拌制采用自来水，拌和水中所含物质不应影响混凝土的和易性和凝结，不得有损于混凝土的强度发展，不得降低混凝土的耐久性，不得污染混凝土表面，不能加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断。
（4）、混凝土的运输
混凝土采用集中拌制，并用塔吊运输，拌制过程应严格控制计量准确、搅拌时间，操作工人必须是经过培训合格的人员。
2、混凝土的浇筑
浇筑混凝土之前，应对模板、钢筋、预埋件、预留洞口等进行检查，然后经验收合格符合设计要求后才能进行砼的浇筑。
浇筑前应保证砼的均匀性，密实性及结构的整体性。
要保持钢筋及预埋位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。
对不准留施工缝的位置不得随意留施工缝。
在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备、保温材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留
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