车来车往漆面施工标准流程.docx
《车来车往漆面施工标准流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车来车往漆面施工标准流程.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
车来车往漆面施工标准流程
车来车往漆面施工标准作业流程
汽车美容
一洗车施工标准流程
岗前准备：
清理施工场地，施工后随时保持场地卫生，检查施工设备。
施工人员准备好海绵、轮胎刷、轮胎蜡桶、分类毛巾等。
1、引车入位：
导购员引导车辆进入冲车空位，交给洗车工（甲、乙两名）
2、检车：
导购员认真检查车门天窗、玻璃是否关闭，巡视全车，发现车漆、饰件、玻璃等部件是否完好，在洗车单上注明，并告知顾客。
3、洗车工乙高压水枪冲洗车身，按照从上倒下、从首至尾的顺序冲洗车身。
4、洗车工甲在乙冲完一侧，同时打开泡沫机开始的喷洒泡沫。
洗车工乙在甲冲洗车辆的同时，用轮胎刷为刚清洗出的车辆轮胎刷蜡。
5、洗车工甲乙各负责一半车辆打沫。
6、洗车工乙用高压雾状水冲净车身。
7、洗车工甲指挥车开出洗车位，交给擦车工（丙、丁两名）。
8、擦车工丙指引车开入擦车区。
9、擦车工丁为车主开门，叮嘱车主将车内贵重物品带走，为车主开洗车单并请车主前台交款，告知车主交款后将盖章红联洗车单交回方可交车放行。
10、擦车工丁用专用分类毛巾擦干车身上的水痕及外玻璃和倒车镜。
然后吹水：
高压气枪吹出整车缝隙的滴水并擦干。
11、擦车工丙在丁为车主开洗车单同时撤出脚垫交给洗车工乙冲洗，并使用专用分类毛巾开始车内擦拭：
遮阳板、仪表台、方向盘、音响、空调风口、排挡区、皮座椅、前后挡玻璃、烟灰盒、刹车、油门、离合器踏板。
车内吸尘和擦拭：
地板、座椅、后窗台、门侧格、烟灰盒。
擦拭、整理后备箱物品。
最后擦拭干净脚垫放回车内。
12、质量验收：
由专门质检人员检查施工质量，合格后交车。
并定期（抽查）请顾客填写打分意见单，欢送顾客。
注：
洗车工甲、乙清洗时间为5分钟内，擦车工丙、丁擦车时间为10分钟内。
质检人员验收标准：
（1）外部漆面应无尘土，无污垢，无水痕。
（2）玻璃光亮如镜，无水痕，内部饰件无灰尘。
（3）坐垫及脚垫摆放整齐有序。
（4）车身缝隙无残留水分。
（5）轮胎、轮毂外侧干净，无污垢。
二打蜡施工标准流程
岗前准备：
清理施工场地保持场地卫生。
施工人员准备好火山泥、打蜡海绵、毛刷、专用蜡、擦蜡专用毛巾、纸胶带等。
1、检车：
施工人员检查车身是否有划痕、前灯、后灯、后视镜、雨刷器、门把手、天窗、轮胎、钢圈、前后杠等零部件是否完好。
2、准备所有工具及产品，开施工单注明各项，白红联交与车主并告知车主施工完毕后凭此单交款后取车。
3、洗车后，手工用粘土（火山泥）将全车研磨一便，将漆面粉尘、细沙粒、虫迹、污迹彻底清洗干净，毛巾擦干漆面上的水迹。
4、确定边角缝隙无残留水珠后，用纸胶带把塑料部位及徽标贴好，防止打蜡涂抹到边角部分，不易清洗。
5、把蜡倒在海绵或打蜡机转盘上均匀涂抹，半平米见方进行施工，要求横向涂抹，蜡涂抹要适量。
6、施工后10分钟左右，用手试车体上的蜡是否已成干粉状，用毛刷清除边角缝隙残留的蜡，以及门边内干粉；擦蜡专用毛巾擦拭干净。
7、质量验收：
由专门质检人员（美容部主管）检查施工质量，合格后交车。
并定期（抽查）请顾客填写打分意见单。
8、验收完毕后，施工人员引导车主到前台交款将白联施工单留存前台，如为“套餐”需告知前台录入系统。
同时请前台将红联施工单盖章，自己留存。
9、查收工具、产品后交车，并告知车主下次施工期限，指挥车主离开施工间。
清理干净施工车间。
三汽车漆面抛光施工标准流程
岗前准备：
清理施工场地保持场地卫生。
施工人员准备好4500转/分的高速抛光机、高速吸盘、兔毛球、低速抛光机、波浪海绵、专业汽车美容研磨剂、火山泥、纸胶带等。
施工目的：
清除漆面上的污垢、氧化层、散光或光圈及轻微划痕等缺陷，清洁漆面。
1、检车：
施工人员检查车身是否有划痕、前灯、后灯、后视镜、雨刷器、门把手、天窗、轮胎、钢圈、前后杠等零部件是否完好。
2、准备所有工具及产品，开施工单注明各项，白联交与车主并告知车主施工完毕后凭此单交款后取车。
3、洗车后，手工用粘土（火山泥）将全车研磨一便，将漆面粉尘、细沙粒、虫迹、污迹彻底清洗干净，最后用清水冲洗全车不用擦干。
4、确定边角缝隙无残留水珠后，用纸胶带把所有门窗、把手、塑料部位及徽标贴好，避免封釉时釉体附着于上面，不易清洗；避免损坏塑胶表层。
5、研磨：
据漆面情况及划痕的深度选择合适的研磨剂（研磨剂A和B）进行抛光作业。
用4500转/分的高速抛光机加兔毛球，配合专业研磨剂。
抛光研磨时，抛光的压力要根据车漆的强度及薄厚来决定，施加压力的大小。
如：
进口车的车漆一般硬度比较高，其研磨压力就需稍重一些（可用研磨剂B）研磨，国产车的车漆一般硬度比较低，车漆比较薄，其研磨压力就需要稍轻一些（可用研磨剂A），抛光时抛光机要掌握平衡，运行过程中，倾斜度不宜过大，要随车漆表面曲线的变化而变换操作角度，抛光时及时清理毛轮上的污垢，以便增强毛轮的切削力，避免不必要的漆面损伤。
6、除旋光痕迹：
低速抛光机配合波浪海绵，加微量研磨剂A，消除抛光研磨过程中所遗留下的旋光痕迹，除旋光时轻微用力，半平米见方进行施工，每一步押前一步三分之一施工。
7、质量验收：
由专门质检人员（美容部主管）检查施工质量，合格后交车。
并定期（抽查）请顾客填写打分意见单。
8、验收完毕后，施工人员引导车主到前台交款将白联施工单留存前台，如为“套餐”需告知前台录入系统。
同时请前台将红联施工单盖章，自己留存。
9、查收工具、产品后交车，并告知车主下次施工期限，指挥车主离开施工间。
清理干净施工车间。
注意事项：
1研磨剂使用时摇晃均匀，剂量要适中，过多：
费料；过少：
易抛漏车漆。
2抛光机操作时应一直沿“井”字型向外移动。
3抛光机器一次运动面积大约控制在30-40平方厘米左右。
附：
镜面处理要求:
用2000#水砂纸砂光漆面,砂光时应不断加水冲洗漆面（使漆面没有砂,以免造成划伤）砂光中根据漆的强度高低和车漆使用的情况,来行使砂光所用的力度,砂光用力要均匀,过程中要注意，带肋的部位和桔皮轻的部位,根据具体情况不砂光或轻微砂光以免造成砂漏底漆。
特别注意的是:
在砂光时,不要砂到装饰条、密封条、镀铬条、门把手和不应砂的部位,以免造成不必要的损伤,必要时把不要砂光的部位用胶带粘封起来。
质检人员验收标准：
1亮度：
施工后亮度计数90度以上，实体倒影清晰度75度以上。
2漆面：
无污垢（研磨机、油渍、沥青、虫胶）留存；车间隙间无残留（水渍、泥污、固化研磨剂）；无圈迹、无旋光。
检查有无漏抛（漆面光泽暗淡、划痕较多）或抛漏（露出底漆）的地方。
3划痕：
抛光后，无脏毛巾等异物接触前提下，车身无细微划痕。
中深度划痕，在不进行打磨处理时，仍会出现，但会改善约20%。
如进行漆面镜面处理（MY3J）技术，改善约85%以上。
伤及底漆的深划痕镜面处理后仍存在，可进行烤漆处理。
用量：
单车抛光研磨剂用量180-250毫升。
用时：
两位熟练的技师，单车用时1-1.5小时；一位熟练的技师，单车用时2-3小时。
三汽车漆面封釉施工标准流程
岗前准备：
清理施工场地保持场地卫生。
施工人员准备好封釉震动机、封釉海绵、低速抛光机、波浪海绵、封釉产品、增艳剂、专用毛巾、纸胶带等。
施工目的：
保护车漆，防止车漆老化。
1、检车：
施工人员检查车身是否有划痕、前灯、后灯、后视镜、雨刷器、门把手、天窗、轮胎、钢圈、前后杠等零部件是否完好。
2、准备所有工具及产品，开施工单注明各项，白联交与车主并告知车主施工完毕后凭此单交款后取车。
3、洗车后，手工用粘土（火山泥）将全车研磨一便，将漆面粉尘、细沙粒、虫迹、污迹彻底清洗干净，最后用清水冲洗全车不用擦干。
4、确定边角缝隙无残留水珠后，用纸胶带把所有门窗、把手、塑料部位及徽标贴好，避免封釉时釉体附着于上面，不易清洗；避免损坏塑胶表层。
镜面处理或抛光后，开始按下列步骤施工：
5、封釉：
将釉充分摇均,适量震动涂抹，震涂时速度慢且均匀；要求半平米见方施工，每处横竖交叉震涂两次，直至封遍全车为止。
6、釉镜提亮：
为了增加釉的硬度,20分钟后,专用毛巾擦拭一遍，用低速抛光机配合波浪海绵将未充分渗透入车漆的釉层充分打匀。
用力要轻且均匀，使釉与漆面充分结合。
7、除静电：
清洁后，用增艳剂除静电，增艳剂充分摇均，适量且均匀喷涂、干净海绵涂抹全车，然后用专用毛巾擦净全车。
（可增加：
红外线烤灯全车烤至10分钟左右，使釉与漆面更加充分结合，釉的硬度更高）
8、全车清洁:
专用毛巾及毛刷将全车缝隙残留的研磨剂及未吸收的釉清除干净。
去除纸胶带及残留物。
9、质量验收：
由专门质检人员（美容部主管）检查施工质量，合格后交车。
并定期（抽查）请顾客填写打分意见单。
10、验收完毕后，施工人员引导车主到前台交款将白联施工单留存前台，如为“套餐”需告知前台录入系统。
同时请前台将红联施工单盖章，自己留存。
11、查收工具、产品后交车，并告知车主下次施工期限，指挥车主离开施工间。
清理干净施工车间。
质检人员验收标准：
1亮度：
施工完成后镜面光泽度数90度以上。
2硬度：
施工完成后明显提升漆面抗划痕能力。
3滑度：
施工产品的主要成分含有二氧化硅、有机硅等硅元素，施工后光泽润滑，手感如丝。
4用量：
单车釉产品用量50毫升。
用时：
一位熟练的技师，单车用时0.5小时。
四汽车漆面镀膜施工标准流程
岗前准备：
清理施工场地保持场地卫生。
施工人员准备好气压系统正常、镀膜喷枪、镀膜产品、增艳剂、专用毛巾、专用海绵、纸胶带等。
施工目的：
保护车漆，防止车漆老化。
1、检车：
施工人员检查车身是否有划痕、前灯、后灯、后视镜、雨刷器、门把手、天窗、轮胎、钢圈、前后杠等零部件是否完好。
2、准备所有工具及产品，开施工单注明各项，白联交与车主并告知车主施工完毕后凭此单交款后取车。
3、洗车后，手工用粘土（火山泥）将全车研磨一便，将漆面粉尘、细沙粒、虫迹、污迹彻底清洗干净，最后用清水冲洗全车不用擦干。
4、确定边角缝隙无残留水珠后，用纸胶带把所有门窗、把手、塑料部位及徽标贴好，避免封釉时釉体附着于上面，不易清洗；避免损坏塑胶表层。
镜面处理或抛光后，开始按下列步骤施工：
5、镀膜：
将镀膜产品充分摇均,打入专用镀膜喷枪桶中。
然后一手拿镀膜喷枪适量且均匀喷涂，一手拿专用海绵划圈均匀涂抹全车；要求半平米见方施工，镀遍全车为止。
20分钟后,专用毛巾擦拭全车。
6、除静电：
清洁后，用增艳剂除静电，增艳剂充分摇均，适量且均匀喷涂、干净海绵涂抹全车，然后用专用毛巾擦净全车。
（可增加：
红外线烤灯全车烤至10分钟左右，使镀膜与漆面更加充分结合，镀膜的硬度更高）
7、全车清洁:
专用毛巾及毛刷将全车缝隙残留的研磨剂及未吸收的膜清除干净。
去除纸胶带及残留物。
8、质量验收：
由专门质检人员（美容部主管）检查施工质量，合格后交车。
并定期（抽查）请顾客填写打分意见单。
9、验收完毕后，施工人员引导车主到前台交款将白联施工单留存前台，如为“套餐”需告知前台录入系统。
同时请前台将红联施工单盖章，自己留存。
10、查收工具、产品后交车，并告知车主下次施工期限，指挥车主离开施工间。
清理干净施工车间。
质检人员验收标准：
1亮度：
施工完成后镜面光泽度数90度以上。
2硬度：
施工完成后明显提升漆面抗划痕能力。
3滑度：
施工产品的主要成分含有二氧化硅、有机硅等硅元素，施工后光泽润滑，手感如丝。
4用量：
单车镀膜产品用量50毫升。
用时：
一位熟练的技师，单车用时0.5小时。
五汽车内室清洗施工标准流程
岗前准备：
清理施工场地保持场地卫生。
施工人员准备专用清洁剂、龙卷风喷枪、护理产品、上光剂、专用毛巾、专用毛刷等。
施工目的：
除车内污渍与异味，对真皮、塑料部分进行还原、增光、护理，保持室内清洁。
1、检车：
施工人员检查车身是否有划痕、前灯、后灯、后视镜、雨刷器、门把手、天窗、轮胎、钢圈、前后杠等零部件是否完好。
2、准备所有工具及产品，开施工单注明各项，白联交与车主并告知车主施工完毕后凭此单交款后取车。
3、车内物品放入储物箱内。
4、用吸尘器清除车内灰尘。
5、启动龙卷风喷枪对施工面均匀施工，针对车内所能看到的和刷洗到的部位进行彻底清洗。
施工顺序：
顶蓬-仪表台-座椅-车门内衬-安全带-地板-后备
6、用干毛巾将清洗部位擦干残留的污物和清洗剂。
7、最后用表板蜡或真皮保护剂，对仪表等塑料及真皮部位保护。
8、洗车。
按洗车流程对汽车进行清洗，擦干后，轮胎上轮胎蜡。
9、质量验收：
由专门质检人员（美容部主管）检查施工质量，合格后交车。
并定期（抽查）请顾客填写打分意见单。
10、验收完毕后，施工人员引导车主到前台交款将白联施工单留存前台，如为“套餐”需告知前台录入系统。
同时请前台将红联施工单盖章，自己留存。
11、查收工具、产品后交车，并告知车主下次施工期限，指挥车主离开施工间。
清理干净施工车间。
质检人员验收标准：
1音箱区先用小毛刷刷，再用毛巾擦
2空调、音响类禁止使用过多清洗剂，防止导致损坏。
3玻璃、门板、缝隙类残留物，最后检查直至清洗擦拭干净（细节最重要）。
4用时：
一位熟练的技师，单车用时40-90分钟。
六汽车贴膜施工标准流程
1、导购员了解车主需求后，引导车主到商品区，为车主介绍太阳膜特性及参数。
2、检车：
玻璃是否有裂痕、大划点、坑点、电路系统是否正常工作，如音响、灯光、玻璃、玻璃升降器、整车漆面。
3、施工人员开施工单注明各项，白联交与车主并告知车主施工完毕后凭此单交款后取车。
4、施工人员在贴膜技师来之前准备清洁工具先对车窗内外玻璃清洁。
5、贴前后挡时，前引擎盖和后备箱盖必须铺大毛巾，且严禁摆放坚硬物品，车内饰要遮蔽，对因该保护部位，如门板内使用塑料纸贴上，防止门板电子开关进水，套上座椅专用塑料座套，铺上专用脚垫等保护措施。
6、车内外环境注意灰尘。
关闭无尘车间大门，七分钟后进行封闭施工。
7、冬季温差很大，接车后不要直接烤低温的玻璃；可以先用温水减低温差，然后再烤膜；烤枪温度不要太高，枪口离玻璃10-15厘米；在玻璃上裁膜时，不要用力太大，以免划伤玻璃；在打开美工刀后，严禁放在座椅及工作台上；热风枪严禁放在车内任何部位；清洁玻璃时，一定要用纯净水和蒸馏水；施工后，在指定位置上必须贴上纸胶带等友情提示。
8、裁膜台：
专人裁膜并负责清洁，每次裁膜时将玻璃擦干净再裁膜。
注意节省，能用的余料要留下备用。
9、质量验收：
由专门质检人员（美容部主管）检查施工质量，合格后交车。
并定期（抽查）请顾客填写打分意见单。
10、验收完毕后，施工人员引导车主到前台交款将白联施工单留存前台，如为“套餐”需告知前台录入系统。
同时请前台将红联施工单盖章，自己留存。
11、查收工具、产品后交车，并告知车主下次施工期限，指挥车主离开施工间。
清理干净施工车间。
七汽车贴犀牛皮施工标准流程
1、安装前一定要把装贴面用专用清洗剂擦拭干净。
2、施工技师把双手弄湿。
否则手干时粘上有胶的一面，会看见肉眼可见的痕迹。
3、在安装时，膜的两边都要喷湿。
4、切记，在膜没有喷水的情况下，千万不要把有胶的一面结束到另一面。
5、在挤压膜内水份的过程中，一定要重复挤压，膜内的水分才会挤干无气泡。
6、选择安装的场所一定要光亮、无尘。
7、施工时在无尘作业间施工。
8、安装时要有耐心。
膜有胶的一面保持有水分有充分的时间来调整膜的位置。
9、用浓度为70%的医用酒精和蒸馏水，按4比6的比例配成酒精水，其作用为加速快干及固定位置。
10、在安装门把手位置时，应用烤枪均匀烤制，温度控制到最佳温度。
11、质量验收：
由专门质检人员（美容部主管）检查施工质量，合格后交车。
并定期（抽查）请顾客填写打分意见单。
12、验收完毕后，施工人员引导车主到前台交款将白联施工单留存前台，如为“套餐”需告知前台录入系统。
同时请前台将红联施工单盖章，自己留存。
13、查收工具、产品后交车，并告知车主下次施工期限，指挥车主离开施工间。
清理干净施工车间。
八汽车内室清洗施工标准流程
岗前准备：
清理施工场地保持场地卫生。
施工人员准备检测设备、免拆清洗设备、空压机、施工工具清点检查、零部件、油品等。
施工目的：
保持汽车最佳工况，最大限度减少汽车故障率。
1、检车：
施工人员检查车身是否有划痕、前灯、后灯、后视镜、雨刷器、门把手、天窗、轮胎、钢圈、前后杠等零部件是否完好。
2、准备所有工具及产品，开施工单注明各项，白联交与车主并告知车主施工完毕后凭此单交款后取车。
3、检查发动机、底盘、轮胎等是否有漏油、刮蹭及拖底现象，如有问题及时通知主管,主管及时通知业务，防止不必要的纠纷。
4、拆卸发动机油底螺栓--将废机油及时放入规定的机油桶内（将机油放干净）
5、拆卸机滤（注意将机滤胶圈一同取下），清洁发动机漏下的油迹和机滤座上的油迹，检查机滤底座有无变形以及毛刺等，以防止损坏新机滤导致漏油等，将工具、配件、油料等随手归位。
6、检查新机滤的胶圈是否到位，并涂抹少许新机油，装复机滤、油底螺丝，按标准扭力紧固机滤以及油底螺丝。
将工具随手归位。
（机滤密封胶圈一定涂新的润滑油）不许用机滤钳紧固机滤。
7、按标准扭力紧固油底螺丝；视情况更换油底螺丝以及铜垫片（力矩过大会造成螺纹的损坏，力矩过小导致螺丝松动漏油）。
最后紧固发动机护板螺丝并检查确认，将工具、配件、油料等随手归位。
8、更换汽滤时先清洁汽滤表面以及固定卡子处的赃物，视情况适当喷一点润滑剂，用专用工具拆除汽滤卡子，并将汽滤放入规定的油桶内，也可将汽滤内的汽油适当利用，用于其它清洗等。
9、更换汽滤前，检查油管卡子上的密封圈、油管卡子是否有损坏，视情况更换其损坏件，检查无误后将汽滤按规定的标记方向装复，一般汽滤有英文标记：
“OUT”——汽滤的出口方向，去往燃油导轨；“IN”——汽滤的入口方向，从汽油泵方向来；更换汽滤后，一定要检查一下油管接头是否插好。
擦干管路上的油迹，检查一下汽油管是否有磨损和磕碰的痕迹；将工具、配件、油料等随手归位。
如有异常及时通知业务。
10、检查底盘并紧固底盘各主要螺丝，重点检查此车常见故障部位。
11、使用加油枪或油桶加注规定量机油；加注后清洁机油加注口盖处油迹，以及机油盖密封圈处等，按规定力矩拧紧机油加注口盖。
11、更换空滤前，清洁空滤罩外表面的尘土，拆除与空滤相关附件，曲轴通风管、进气软管卡子；拆除空滤壳后，将空滤取出，并清洁空滤底座灰尘、赃物，如有空气流量计，可适当清洁空气流量计滤网以及进气软管。
12、检查确认后，装复空滤，确认密封圈装配到位，装复进气软管、曲轴箱通风管固定卡子等，装配完后检查确认各拆装附件以及空滤是否到位。
13、进入驾驶室确认在空档后，着车3到5分钟，同时将机油保养灯复位；也可用诊断电脑将其复位，其后，填写下次保养<温馨提示>（公里数和下次保养日期）并将其放正贴于前档左上角处，方便客户查看，注意车内清洁，不许粘有油迹等脏污。
14、检查空滤、机油液位，发动机熄火后5分钟检查机油油位。
油位不能超过油尺刻度的上限，尽量在中间刻度或中上线，及加注盖一一拧紧。
15、质量验收：
由专门质检人员（主管）检查施工质量，合格后交车。
并定期（抽查）请顾客填写打分意见单。
16、验收完毕后，施工人员引导车主到前台交款将白联施工单留存前台，同时请前台将红联施工单盖章，自己留存。
17、查收工具、产品后交车，并告知车主下次施工期限，指挥车主离开施工间。
清理干净施工车间。
升级会员 