玻璃钢施工方法.docx
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玻璃钢施工方法
玻璃钢施工方法
玻璃钢的施工方法只要有手糊法、模压法、缠绕发和喷射法4中。
按玻璃纤维及其制品浸渍树脂的状态不同，又可分为干法成型和湿法成型，也可按成型过程中所加压力不同，有高低压之分。
施工发一般应根据玻璃钢制品性能的要求、结构形状、所才用的树脂胶液和玻璃钢增强材料等因素来选择。
手糊法和喷射法都属于湿法成型；缠绕发和干湿法；模压法则以干法为多。
手糊法为低压成型及接触压力成型；模压法属于高压成型，需要施加一定的压力。
各种施工方法都有其特点。
现将4中基本施工方法分别介绍如下。
（1）手糊法属于湿法成型。
基本方法是边铺衬玻璃布边涂刷胶黏剂，直至要求层数，固化后即成玻璃制品。
它的特点是工艺简单，操作方便，不受制品的形状和尺寸限制，成本底，但防腐工程上主要用于设备内部衬里和外部增强的玻璃钢施工，也常用于大型整体玻璃钢设备的施工。
手糊法是目前化工防腐中最常用的一种施工方法。
（2）缠绕发基本方法是连续的玻璃纤维或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎膜或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。
用干法成型或湿法成型菌可。
缠绕法的特点是制品的机械强度较高，密度高，质量稳定，可以制得内表面尺寸准确、表面光滑的制品，容易进行机械化施工，效率较高。
但需要专用设备，所以施工局限性较大，主要用于制造管道，高压容器和圆筒性设备。
（3）模压法属于高压成型，它的基本方法是将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好放入压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。
模压法的主要特点是产品质量稳定，尺寸尊却，表秒光滑机械强度高，生产效率高，适合于批量生产。
大型构件型状复杂的构件模具制作较困难，所以有一定局限性。
主要于制造玻璃钢泵，阀门和一些小零部件、法兰等
（4）喷射法一种新的施工方法，它的原理是利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。
喷射法的主要特点是可以进行半机械化施工，效率较高。
缺点是树脂消耗量大，制品机械强度较差，设备复杂，工艺不容易控制，喷枪易堵塞，劳动条件差。
适用于大型制品的现场施工，但是，目前在防腐施工中较少采用。
除了上述的4种玻璃钢成形方法以外，到目前为止世界各国仍在不断地完善和发展。
从发展总的趋势看，成型工艺向机械化、自动化和连续化发展，并且研制出数控自动喷射机、数控缠绕机等机械设备，发展生产效率高，通用性强，易于推广新技术。
目前，在防腐工程中，由于手糊法成型的玻璃钢工艺简单、成本底、成型不受制品形状和尺寸的限制，所以广泛应用于整体制件和衬里等。
3、玻璃钢衬里施工技术
玻璃钢衬里是玻璃钢在防腐蚀工程中最常用的一种形式。
它与其它非金属防腐层相比具有许多优点。
例如，它比一般防腐涂料形成的涂层强度高，磨体性好，抗
冲击，耐磨和耐腐蚀性能都好，因而使用寿命也长。
它比一般橡胶衬里和砖板衬里施工简便，质量轻，适用性强而且成本较低。
所以，玻璃钢衬里已成为一项重要的防腐措施，在化工防腐蚀工程中得到越来越广泛的应用，它的主要缺点是抗渗性差。
玻璃钢衬里施工通常是采用手糊法，本节主要介绍其施工技术。
其中包括施工前材料、工具准备，衬里设备壳体衬贴表面的处理，树脂胶液配制，衬里衬贴步骤以及热处理等。
这类施工方法常用的有两种，即分层间断贴衬法和多层连续贴衬法，这两种方法的施工工序大体相同，主要差异在于多层连续贴衬法是不、是前一层玻璃布固化，就立即贴衬后一层玻璃布，直至一定厚度（要求厚度）为止，最后用热铁辊滚压玻璃布以赶除气泡；而分层间断贴衬法则是侍前一层玻璃布硬化后，再进行下一层玻璃布的贴衬工作。
现将这两种方法的优缺点进行比较，以便在选择施工方法时参考。
多层连续贴衬法的优点如下。
1无需等待上一层玻璃布初步固化（一般初步固化时间需要4h）就可以进
行下一层玻璃布的施工，施工连续进行，加速了施工进度，并可防止层与层之间的污损而影响层间的粘结质量。
同时，连续施工整体性较好
②在热铁辊挤压下胶液易渗透，气泡容易消除，用胶量可以减少。
而分层间断贴衬时，为了使胶液充分渗透玻璃布，并赶除气泡，往往不可避免地要在布面上再加涂一些胶液。
③用热铁辊滚压可以使稀释剂尽量挥发，以减少树脂在硬化时的收缩，并能加速树脂的硬化。
多层连续贴衬法的缺点如下。
①与分层间断贴衬法比较起来，一次贴衬完工（或一次贴衬多层），比较难于控制层与层之间质量。
并且在贴衬下一层玻璃布时，容易将前层玻璃布弄出突边、毛刺甚至引起褶皱，或造成前层玻璃布移位。
②由于多层一次完成熟处理层与层之间胶液中的溶剂挥发不尽，会在熟处理时引起玻璃布鼓泡、脱层或破裂现象，带来严重的质量事故。
③用多层连续贴衬法在垂直面或倾斜面上施工时，固化前的玻璃钢层在自重
的作用下易下坠、移位，严重时回产生玻璃钢层与集体表面部分脱离或粘结不牢的现象。
④由于连续贴衬不待前一层玻璃布固化就继续贴衬后一层玻璃布，最终固化
时层与层之间出现的缺陷修补比较困难，并且不能在每层施工时及时发现处理。
综上所述，在手糊法施工中采用分层间断贴衬或多层连续贴衬，各有利弊，具体采用哪种进行施工较好，可根据施工条件和要求来确定。
一般来说，衬里施工面积较大，且需要热处理的设备，采用分层间断贴衬法为好。
对施工操作熟练者，衬里面积较小的设备可采用多层连续法施工。
另外，手糊法衬里有多层连续贴衬和分层间断贴衬两种工艺选择，选择哪种施工工艺，很大成分还要取决于合成树脂的品种及固化剂的性能。
例如酚醛树脂、呋喃树脂在固化过程中要放出低分子的物质和一些其他的挥发分，因此不宜一次过过底厚地贴衬玻璃布，只能选用分层间断的贴衬工艺方法；不饱和聚酯树脂是由引发剂交联的固化体系，一次可以贴衬玻璃布的厚度大些，所以，一般选用多层连续贴衬的工艺方法。
3.1手糊法玻璃钢衬里施工准备
（1）原材料的准备施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。
一般对树脂进行试验，试验合格后，才能使用。
原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。
（2）施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。
在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。
施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。
若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸气直接加热保温。
施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压棍、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。
（3）胶液的配制是按一定的配料比例进行配制。
由于所采用的树脂种类和它们的辅助材料不同，配比也不一样。
下面把常用的几种胶液配方列于表4-15、表4-16、表4-17中以供选用。
表4-15手糊成型不饱和聚酯胶液配方（质量份）
配方
材料
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
不饱和树脂
引发剂H（过氧化环己酮）
引发剂M（过氧化甲乙酮）
促进剂E（萘酸钴）
引发剂B（过氧化苯甲酰）
促进剂D（二甲苯胺）
邻苯二甲酸酯
触变剂（二氧化硅）
填料（滑石粉）
100
4
1~4
5
5
5
100
2
1~4
5
5
5
85
4
1~4
15
60
4
1~4
40
85
2
1~4
15
60
2
1~4
40
100
4
2
1~4
10
5
5
100
2~3
4
5
5
5
注：
1.表中Ⅰ、Ⅱ是通用配方；Ⅲ~Ⅵ为垂直施工配方；Ⅶ有韧性配方；Ⅷ为快速低温固化配方；
2.底漆与腻子底漆是按胶液配比；腻子是按胶液配比，不加稀释剂，加树脂量1.5~2倍填料。
聚酯配料时应注意：
①配料时加料顺序应当先加促进剂（如萘酸钴）后加引发剂（如过氧化环己酮），绝不能同时加入，加入前者搅拌均匀后再加入后者；②搅拌时速度要慢，以免空气混入给衬里带来气泡；③促进剂或引发剂用工具、容器要严格分开，不准共用；④配好的胶液一定要在规定时间内用完。
表4-16手糊成型环氧树脂胶液配方（质量份）
配方
材料
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
环氧树脂（E-44）
引发剂H（过氧化环己酮）
引发剂M（过氧化甲乙酮）
促进剂E（萘酸钴）
引发剂B（过氧化苯甲酰）
促进剂D（二甲苯胺）
邻苯二甲酸酯
触变剂（二氧化硅）
填料（滑石粉）
100
4
1~4
5
5
5
100
2
1~4
5
5
5
85
4
1~4
15
60
4
1~4
40
85
2
1~4
15
60
2
1~4
40
100
4
2
1~4
10
5
5
100
2~3
4
5
5
5
注；表中I---V为胶液；VI为底漆；VII为面漆，是在胶液中不加填料。
表4-7为手糊成型酚醛树脂胶液配方，基本上与呋喃树脂胶液配方相同，所以本节只列酚醛胶液配比。
表4-17手糊成型酚醛树脂胶液配比（质量份）
材料配方
I
II
III
IV
V
VI
酚醛树脂
苯黄酰氯
十二烷基磺酸
NL
硫酸乙脂
稀释剂
填料
100
7--8
10~20
10~15
100
4--5
10~20
10~15
100
8
10~20
10~15
100
8~10
10~20
10~15
100
8~10
——
100
8~10
100~150
注：
1，表中I、IV为通用配方；II为较低温度下使用；III为潮湿情况下使用；
V为面漆；VI为腻子
2．底漆同表4-16中VI。
（4）玻璃纤维及其制品（布、带、毡）在施工之前，按施工需要进行脱蜡（指有蜡未处理）和化学处理，具体方法本章有叙述。
所用的玻璃钢布不要受潮和污染。
在贴衬之前进行必要的剪裁凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。
3.2分层间断贴衬法施工
分层间断贴衬法的施工过程；
分层间断贴衬法的施工方法如下。
（1）基层的表面处理对金属表面的处理，一般采用喷砂除锈。
要求设备表面的焊缝平整，不得留有焊缝、毛刺，表面应干燥清洁，表面预处理
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