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中标
邓一水厂分叉~邓三水厂18+945.433~28+788.855
给水管道工程施工方案
编制单位：
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
目录
1编制依据3
1.1有关工程文件3
1.2有关规范规程3
2工程概况3
2.2给水工程概况3
2.3设计说明3
2.4工程地质情况4
3施工部署5
4主要施工方法5
4.1工艺流程5
4.2施工方案5
4.2.1沟槽开挖5
4.2.2验槽6
4.2.3球墨铸铁管道施工方法6
4.2.4沟槽回填11
4.2.5管道冲洗消毒12
5质量证措施12
5.1质量保证组织机构12
5.2给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施13
5.3工程质量保证措施13
5.4质量控制标准14
6工期保证措施15
7安全保证措施16
7.1成立安全组织机构16
7.2安全技术措施16
7.3安全注意事项17
8文明施工、环境保护措施18
8.1建立健全强有力的环保体系18
8.2实行环保目标责任制18
8.3防止水源污染措施19
1编制依据
1.1有关工程文件
1.1.1《市政工程勘察报告》BGEC-J勘-2009-100
（2）
1.1.2南水北调受水区南阳供水配套工程施工第2标段招标文件。
1.2有关规范规程
1.2.1河南省给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000
1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
1.2.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
1.2.4河南省给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005
1.2.5给水排水标准图集S5
（二）
2.1工程概况
南水北调受水区南阳供水配套工程施工第2标段位于邓州县境，由2号口门向邓州新野供水的主管线及邓州供水的三条支线组成。
本次招标里程范围为邓一水厂分叉~邓三水厂分叉的主输水线路（管道桩号18+945.433~28+788.855）。
输水管道长8.73km，管材为预应力钢筒混凝土管，管道内径2.0m；
。
2.2工程情况
本合同界线为：
南水北调受水区南阳供水配套工程施工第2标段位于邓州县境，由2号口门向邓州新野供水的主管线及邓州供水的三条支线组成。
本次招标里程范围为邓一水厂分叉~邓三水厂分叉的主输水线路（管道桩号18+945.433~28+788.855）。
输水管道长8.73km，管材为预应力钢筒混凝土管，管道内径2.0m；
2.3设计说明
2.3.1管材
设计管材为预应力钢筒混凝土管
2.3.2管道防腐
管道外壁按常规防腐。
2.3.3管道附件布置
沿给水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓。
2.3.4检查井
检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.15m。
2.3.5井盖
给水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。
2.3.6在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。
2.4工程地质情况
2.4.1地形地貌
拟建场地地貌单元属河南省冲洪积扇的中上部，地形除东辛称砂石厂由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大，基本趋势是自西向东逐渐降低。
2.4.2地层土质
根据市政工程勘察报告得知，拟建线路沿线场地地层为人工堆积层，其下为第四系沉积层。
其中表层为杂填土层；粉质粘土、粘质粉土素填土层；卵石素填土层，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖渣、木块、塑料袋等，厚度0至30m不等（桩号K1+800～K2+310段由于处在原砂石坑范围，现已被填埋，此段人工堆积层较厚，需作特殊路基处理）。
第四纪沉积层；该层分布于人工堆积层以下，为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土、重粉质粘土层，细砂层，粉质粘土层，卵石层。
2.4.3水文情况
此次勘探期间在勘探范围内未测得地下水。
拟建厂区历年最高地下水位出现于1959年和1971～1973年，水位标高均接近自然地面，近3～5年最高地下水位标高为45.00m。
施工时暂不考虑地下水队施工的影响，待发现地下水，再做具体的降水等施工措施。
3施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。
具体施工进度计划如下：
任务名称
工期
开始时间
完成时间
给水管线施工
①沟槽开挖
②管道基础施工
③管道安装及焊接
④井室砌筑
⑤试压及固定口外防腐
⑥沟槽回填
⑦管道内防腐及冲洗消毒
4主要施工方法
4.1工艺流程
管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
4.2施工方案
4.2.1沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
②管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200～500
400
300
600～1000
500
400
1100～1500
600
600
1600～2000
800
800
＞2000
1000
1000
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:
0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。
人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
4.2.2验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4.2.3管道施工方法
4.2.3.1管道垫层及工作坑
⑴管道垫层：
直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑：
砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
4.2.3.2下管
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装：
采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
②运输：
管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。
③管材的存放：
管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
④管材附件的保管
a、胶圈：
橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。
b、螺栓：
从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
⑵管材检测、调整与修补
①管材检测
a、外观检查：
检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
b、承插口直径检查：
采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。
对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶切管与切口修补
①选管：
凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
②切口位置：
切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
③切管注意事项：
切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
④切口补修：
应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
4.2.3.3对口方法
⑴刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。
⑵填料
①刚性接口填料：
应符合设计要求。
②填料配制：
石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
③管道接口：
刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。
④用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
⑶嵌缝
①油麻嵌缝：
油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm～100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。
套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1～2圈麻辫。
第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。
②橡胶圈嵌缝：
采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。
胶圈压缩率可取34%～40%。
在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。
4.2.3.4混凝土检查井
⑴钢筋工程
到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。
钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。
加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。
为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。
⑵模板工程
施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。
钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。
预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。
拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。
⑶砼工程
本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。
砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。
外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。
两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。
侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。
混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。
4.2.3.5水压试验
⑴试验压力
对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的管必须进行强度严密性试验。
一般采用水压试验进行。
管道工作压力≤0.5Mpa的试验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。
⑵试验长度
管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
⑶堵头设置
①试压堵板设计：
水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
②后背：
用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。
对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。
千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。
后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。
也可采用钢板桩支撑方式。
⑷灌水
管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。
浸泡的水压不超过管道的工作压力。
⑸升压
试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。
⑹试验观测
①强度试验：
管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
②严密性试验：
试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。
对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。
⑺对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
4.2.4沟槽回填
4.2.4.1回填前应具备的条件
⑴管道加固
①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。
②在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。
支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。
③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。
⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。
4.2.4.2虚铺厚度
回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯
200～250
压路机
200～300
振动压路机
≤400
4.2.4.3压实度
回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。
4.2.4.4土方回填
填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。
沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。
4.2.4.5胸腔回填
胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层（200～300mm）以上。
胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。
4.2.4.6夯实
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。
4.2.4.7回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。
4.2.5管道冲洗消毒
4.2.5.1冲洗
冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。
4.2.5.2消毒
采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5质量证措施
5.1质量保证组织机构
⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。
质量管理领导小组
序号
职务
姓名
职责
备注
1
组长
全面负责
总工程师
2
质量组
质量管理
质量员
3
技术组
技术管理
技术员
4
测量组
测量管理
测量员
5
试验组
试验管理
试验员
⑵质量检查程序：
由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。
5.2给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施
5.2.1管道反坡
⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。
⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
5.2.2闭水试验不合格
⑴严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。
⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。
对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。
5.3工程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。
5.4质量控制标准
明挖沟槽允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
槽底高程（有管道基础）
±10
两井之间
3
用水准仪检查
槽底高程（无管道基础）
±20
两井之间
3
用水准仪检查
宽度
0
两井之间
6
用尺量
边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量
砂基础及管座允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-15
10m
1
用水准仪测量
平基
中心线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0，-10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
管座
肩宽
+10
-5
10m
2
挂边线用尺量，每侧计1点
肩高
±10
2
用水准仪测量，每侧计1点
砼抗压强度
不低于设计规定
-
-
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较
砂、砂砾
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
不小于设计规定
10m
1
用水准仪测量
管道安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
工序
1
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
2
砂垫层高度（mm）
5
10m两点
砂垫层
3
对口高程（mm）
±5
10m两点
管道安装
4
对口中心位移（mm）
±20
5m一点
管道安装
5
螺栓扭矩（%）
-1
抽查
管道安装
6
稳压5min压力降（MPa）
0.1
每口一次
水压试验
7
轴线位置
压力管（mm）
30
10m一点
管道安装
无压力管（mm）
15
8
高程
压力管（mm）
±20
无压力管（mm）
±10
检查井允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长度
±20
每座
2
用尺量长、宽，各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
5
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
6
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
7
D>1000
±15
每座
1
用水准仪测量
8
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量计偏差较大者
9
脚窝
高、宽、深
±10
每座
1
用尺量计偏差较大者
10
流槽宽度
±100
每座
1
用尺量
6工期保证措施
⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。
控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。
⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。
施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。
⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。
7安全保证措施
7.1成立安全组织机构
⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全
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