榆林市杨伙盘煤矿酒店基础锚杆支护施工方案.docx
《榆林市杨伙盘煤矿酒店基础锚杆支护施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《榆林市杨伙盘煤矿酒店基础锚杆支护施工方案.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
榆林市杨伙盘煤矿酒店基础锚杆支护施工方案
榆林市杨伙盘煤矿新村酒店
基坑支护方案
一、编制依据:
1、《榆林市杨伙盘煤矿新村酒店基础开挖项目招标文件》;
2、我国现行的民建工程设计规范、施工规范、《民建工程质量检验评定标准》及建设部门发行的有关《安全操作技术规程》;
3、施工现场实际地形及地质情况。
二、编制原则:
1、遵循招标文件、质量标准等规定,严格按照有关规定条款进行施工组织、运作,确保工程按照规定要求达标,即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等的最佳组合;
2、强化内部管理、提高技能素质,依靠科技,精心施工,合理安排,严格按照项目法管理原则进行操作,实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。
针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。
三、工程概况:
(一)建筑工程概况
榆林市杨伙盘煤矿行政、生活区神木新村酒店工程。
拟建建筑包括主楼、群楼和地下车库,主楼地上23层,地下2层,裙楼2层,均为框架结构。
(二)基坑工程概况
1、基坑概况
基坑开挖深度为12.30米左右,呈L型其中基坑东西长约120米左右,南北宽约50米左右,考虑到现场情况,基坑开挖放坡系数按
1:
0.3~1:
0.5。
基坑开挖较深,大面积开挖深度为7.8米,室内±0.000标高相当于绝对高程953.8M,自然地坪相对标高-4.5米(绝对高程相当于949.3M),基坑底相对标高-12.37米(绝对高程相当941.43M)。
2、周边环境
拟建建筑的东侧为临时设施办公区和生活区,距基坑边较近约3.5米,南侧为陕建集团临建用房和配电室,分别距离基坑约2.5米和0.3米在开挖基坑时需拆除。
Ⅲ段西侧距单身公寓楼约2米,基坑开挖时,对单身公寓楼基础影响较大,因此在基坑开挖时必须考虑和土钉支护分层同步进行。
3、支护结构设计
结合工程实际情况和土质特性,本工程拟采用单一的土钉墙支护结构。
具体剖面结构如下
基坑采用土钉墙结构形式,基坑上部土层按1:
0.5放坡;基坑下部1.8~3米高度范围内的岩石层,基坑边壁按1:
0.3放坡。
共设置5排土钉,土钉长度3~5米。
此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡,可有效减小土压力,增加土体的自稳时间,同时可有效的防止基坑的滑移和隆起,具体较好的稳定性和整体性,可取代复合式土钉墙的结构,而且工期、造价大大节省。
具体设置详见支护结构图。
4、施工要求
(1)人工配合机械开挖,按设计坡度进行放坡开挖。
(2)土钉设置
采用锚管式土钉,钢管采用MG48×2.5,管头部封闭,管身设置注浆孔,土钉下倾角12°~15°,竖向间距1.5m,水平间距1.2m。
基坑上部平面部位地锚采用Φ22钢筋,长度1.5m。
土钉长度、锁定及设置详见附图。
注浆采用纯水泥浆,注浆压力保持在0.5~0.7MPa,水泥浆水灰比为0.5。
(3)混凝土面层
钢筋网为φ6.5@200双向,骨架钢筋(联系筋)为φ14横、竖向连接;采用C20混凝喷射,混凝土面层厚80mm,配合比为水泥:
石子:
砂=1:
2:
2(重量比),石子粒径5~10mm。
(4)应按有关规范(规程)施工,确保围护安全。
施工时可根据地层土质情况,在确保结构安全前提下调整设计。
(三)工期与质量要求
基坑土钉墙围护工程施工计划工期12天。
工程质量应确保围护工程结构可靠,基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定,预留工作面应满足土建工程施工需要。
四、地质条件
(一)勘察院提供的工程地质勘察报告,场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布如下:
(1)杂填土:
厚度1.40~2.1m。
(2)粉土:
厚度0.3~0.4m。
(3)细砂:
厚度0.3~3.1m。
(4)圆砾:
厚度0.6~3.4m。
(5)砂岩:
厚度1.2~1.8m。
(6)强~中岩:
厚度1.8~3.2m。
(二)地下水
场地地下水类型主要属潜水类,场地地下水主要接受降水和窟野河侧向渗流补给。
排泄方式以径流排泄和蒸发消耗为主。
水位深度0.3~1.8米,标高945.14~945.93米。
地下水对砼无腐蚀。
五、施工准备
按该项工程计划安排,要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作,以便及时开工。
1、组织准备
(1)成立项目经理部,建立项目管理机构。
(2)选择技术骨干,组织劳务队及时进场。
项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表
2、技术准备
(1)根据施工图、地质报告、合同,在开工前完成施工组织设计的编制工作。
(2)认真进行图纸会审,与业主履行必要的围护平面图的审核手续。
项目
经理应组织技术人员、施工人员,由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底,进行质量、安全和文明施工教育。
(3)及时进行必要的材料试验。
3、现场准备
(1)平整作业场地和临设场地,接通电源、水源。
(2)排水系统设置:
基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水土沟,或者在靠近基坑坡顶宽1~2m的地面可适当垫高,里高外低,便于径流远离基坑。
(3)放线:
与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续,设置测量控制点,测定围护边线与桩位。
控制点应不受施工影响。
(4)摸清施工障碍物,尤其要摸清地下施工障碍物,以便采取措施,防止发生施工事故。
(5)按施工总平面图,营建生产临时设施。
4、物资准备
(1)落实并组织施工机具进场。
(2)组织货源,按施工进度要求及时进料。
六、土钉施工
一)施工流程
1、开挖工作面,随即进行工作面修整。
2、设置临时排水系统(在开挖和设置土钉过程穿插施工)。
3、设置土钉。
4、铺设、固定钢筋网。
5、焊接横竖向骨架钢筋。
5、喷射混凝土面层。
6、注浆。
二)工艺控制要点
1、土方开挖
土方开挖应遵循分层分段开挖的原则,深基坑开挖时,开挖深度应与设计的土钉相协调,按设计规定的分层开挖深度(即土钉竖向距离)和设置土钉的施工顺序分段进行。
方开挖到基底标高时,应报请监理、甲方、设计院和勘察单位进行验槽,尽量缩短基坑的暴露时间。
采取任何开挖手段开挖,严禁边壁超挖或松动边壁土体。
基坑边壁利用铲锹人工切削修坡,保证边壁平整并符合设计规定的坡度
2.施工排水
为方便施工、保证基坑安全,应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。
排水措施包括地表排水,支护内部排水,以及基坑排水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
(1)地表排水:
在基坑外边设置排水土沟,使雨水往基坑外流入排水沟内排走。
(2基坑排水:
为了排除集积在工作面的渗水和雨水,可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑,排水沟要离开边壁0.5~1.0m,截面不应过大,坑内有积水时应及时抽出,此排水沟在做完最后一排土钉后,由土建单位做垫层时一起施工。
3.土钉设置
(1)孔位定位
土钉施工前,应先了解地下管线的分布情况,以便在土钉施打过程中避开管线。
如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时,应相应调整土钉位置和角度。
(2)锚入锚管
锚管按设计长度下料后,用手持式冲击锤将锚管锚入土体,施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。
锚管置入后应即注浆并及时封闭,防止水土流失妨碍土体稳定。
(3锚管头部的焊接
锚杆设置后,应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢,并及时喷射混凝土面层。
4、喷射砼面层
(1)网片制作
按设计要求制作钢筋网片。
网片采用绑扎制作,网格允许偏差为±10mm。
制作网片时,相邻两网筋接头应错开0.2m以上。
(2)网片铺设
网片应牢固地固定在边壁上,不应出现晃动。
网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。
(3)混凝土原料应符合质量要求
水泥:
混凝土面层应使用设计要求的水泥。
一般使用32.5级普通硅酸盐水泥。
砂料:
使用中粗砂。
外加剂:
为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min,可掺加3%的速凝剂(重量比)。
水:
使用饮用的自来水,不得使用污水或pH值小于4的酸性水。
(4)应严格控制混凝土配比
严格按1:
2.0:
2.0(水泥:
砂:
碎石重量比)配比制作混凝土。
(5)机具设置
为确保面层混凝土的喷射质量,按如下要求选择专用机具设备:
1)混凝土喷射机:
喷射机的能力为3m3/h,输送最大料径为15mm,输料水平与垂直距离应满足施工需要,水平小于100m。
2)空压机:
风量12m3/min。
3)输料管:
承受1MPa的压力,并有良好的耐磨性能。
4)供水设备:
保证喷头处的水压力达到0.20MPa。
在喷射混凝土前,应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。
(6)喷射混凝土操作技术要求
喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行,喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m范围内,射流应垂直指向喷射面。
在土钉部位应从边壁开始喷射,防止出现空隙,可一次性喷射完成。
在继续进行下步喷射混凝土时,应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使接合面潮湿。
(7)喷射厚度应符合设计要求。
(8)喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》(YBJ226-91)
5、注浆
(1)可采用低压(0.5~0.7MPa)方法注浆填孔。
压力注浆时,为防止孔口漏浆,应在孔口部设置止浆塞,注满后立即封堵孔口。
(2)水泥浆的水灰比宜为0.5,并应加入1.8%的水玻璃(水泥比),以促进早凝和控制泌水。
注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg,或以锚管周边土体溢浆为止。
(3)注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。
开始注浆前、中途停顿或作业完毕后,必须用水冲洗
七、施工监测及应急措施
为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行,从围护工程开始施工至地下室底板完工,应进行全过程的施工监测,以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况,及时掌握基坑开挖对周围环境,尤其对建筑物、道路的影响程度,以便在监测信息指导下,及时采取有效措施、调整施工方案,避免基坑开挖的重大事故发生,减少事故带来的经济损失和社会影响
(一)施工监测
土钉施工的监测应包括以下内容
(1)围护体的位移及沉降;
(2)地表开裂状态及周围环境变形;
(3)基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。
(4)基坑底部土体有无隆起,围护外侧土体有无下沉
(二)监测的次数及方法
(1)在基坑开挖期间,每天监测次数一次为宜,当位移出现发展趋势或接近预警值时,应加大监测的频率。
(2)地下室底板完工后可减少监测次数,地下室侧墙完工后停止监测。
(3)位移观测用Et-02电子经纬仪,沉降观测用精密水准仪,精度为标准二等水准
(三)应急措施
1.由于基坑施工受各种客观因素的影响,可能会发生各种险情,为能及时排除险情确保安全,应采取如下应急措施:
(1)成立以项目经理为组长的监控小组,在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控,监控内容包括:
墙体水平位移,土钉墙结构变形,周边土体,道路及管线的变化。
(2)施工现场准备砂袋。
(3)当围护体位移超过预警值时,使用砂袋压载,防止支护结构位移的发展。
(4)当支护结构的位移增大时,必要时可使用挖土机迅速回填土方反压,以阻止位移的进一步发展,并在位移较大处设置超前支护,待稳定后方可继续开挖。
(5)当施工时遇上流沙等土层时,应先打入竖向注浆管进行加固,然后开挖。
2.为了确保安全施工,针对假设出现的几种险情,制订了如下应急措施:
(1)围护体滑移的应急措施
根据监测信息,如发现围护体位移超过容许值,应即采取如下措施阻止位移:
1)坑外卸荷,具体办法同上相关措施。
2)在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
3)位移较大并有发展趋势时,可在坑内设置内撑。
内撑可为水平撑或斜撑,可用型钢或坚固的木料支撑。
4)必要时可采取增加或加长水平土钉的措施,可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉(注浆)。
(2)坑底土体隆起的应急措施
1)由于围护体滑移造成的坑内土体隆起,应采取处理围护体滑移的措施,同时用重物(叠袋、回填土)压制隆起的土体。
2)由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起,应在坑内利用重力压制隆起土体的同时,对围护体进行加固。
设置竖向土体(注浆)加固围护体的有效措施。
(3)周边道路或地下管线破坏的应急措施。
造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起,因此防止发生此种情况的预防措施是:
1)加强施工监测,实行信息化施工。
2)发生围护位移或坑内土体隆起时,应即采取措施处理。
(4)地表裂缝的应急措施
1)及时查明地下裂缝原因,采取相应措施阻止裂缝的发展。
2)及时用浓水泥浆灌缝。
八、施工机具与人员配备
为确保按合同工期完工,应配备足够的施工机械和人员。
(一)项目经理部人员配备
成立项目经理部,由项目经理部组织施工人员进行履约经营。
(二)施工人员的配备
劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。
劳务队人员施工高峰时12人。
(1)、施工负责人:
冯海兵
(2)、技术负责人:
呼伟
(3)、质检工程师:
王国瑞
(4)、测量负责人:
毛景权
(5)、试验负责人:
高辉
(6)、安全负责人:
惠寄森
(7)、喷浆班:
8
(8)、其他工人:
15人
(三)主要施工机械配备
配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要
(1)测量放样仪器:
全站仪、钢尺;
(2)钻孔设备:
空压机、风动凿岩机;
(3)锚管加工设备:
切割机、台钻;
(4)锚管注浆设备:
拌浆机、压浆机。
九、土钉抗拉拔试验
土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验,应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值,用来确定是否满足设计要求。
土钉施工数量取施工土钉总数的1%,最少不得少于3根。
土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载,土钉,千斤顶,测力杆三者应在同一轴线上,千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上,加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。
土钉的(拔出)位移量用百分表(精度不小于0.02mm,量程不小于50mm)测量,百分表的支架应远离混凝土面层着力点。
十、工程质量保证措施
为确保工程质量,必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工,必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工,同时必须实施如下质量保证措施:
(一)重要保证措施
基坑置于淤泥层和淤泥质黏土层,该土层含水量较高,土质差。
因此必须引起高度重视,认真采取如下措施确保围护安全。
(1)确保喷射面层质量,防止外部水浸入坑内,保护土体结构不受破坏。
(2)力求缩短边壁暴露时间。
根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度,以便在工作面开挖24~36h内完成土钉施工。
(3)要确保土钉质量。
尤其进入淤泥质粉土层后,必须确保土钉长度、角度、注浆和混凝土面层的工程质量,减少围护体的位移量,以便使围护体具有可靠的稳定性,有效地保护围护体自身的安全。
(4)及时进行抗拉拔试验,加强施工监测,实行信息化施工,根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施,确保工程质量。
(5)根据地层土质情况适时调整设计,以便既能有可靠的结构稳定性,又能降低工程成本。
(6)注意保护围护周边的管线,施工前摸清其走向和位置,土钉施工时尽量避开。
(二)常规保证措施
(1)该项工程为确保安全施工,必须严格按施工规范和验收规范组织施工。
(2)认真贯彻质量管理责任制,建立建全质量保证体系,责任到人,各尽其责。
(3)严格把好材料进货关,严格水泥的进货检查,不合格的水泥不得使用。
(4)测量定位必须准确无误,应认真对大样进行复核。
(5)加强计量管理。
要责成专人负责施工过程的计量管理,随时检查计量器具,认真计量,确保浆液质量。
(6)实行工序的质量跟踪管理。
从测量控制——放样——土钉施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理,逐道工序都要把住质量关,前道工序质量达不到质量要求,后道工序不准施工。
质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和检验的管理办法。
(7)要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数:
1)定位;
2)土钉标高和间距、土钉长度,土钉打入角度;
3)土钉接长焊接质量及面层钢筋铺设质量;
4)土钉与面层钢筋及加强筋的连接质量;
5)注浆的质量;
6)确保做到压顶板和土钉墙面平整
十一、安全生产与文明施工保证措施
该项工程要确保实现安全生产,达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准,应实施如下安全生产与文明施工保证措施:
(1)建立健全安全生产保证体系,建立安全管理岗位责任制。
项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。
(2)加强安全教育。
在工程开工前、新员工进场前和每月月初,均要进行安全教育。
每周的周一,由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。
每班班前,由班组召开班前安全会,开展安全活动。
(3)开展经常性安全生产的检查工作。
安全检查与安全教育相结合,公司每季度一次,项目部每月一次,班组每周一次。
在安全检查中发现的问题,要限期整改。
(4)严格用电管理,施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。
现场架线要标准化。
电工要严格遵守电工安全技术操作规程。
要持证上岗,无证人员严禁从事电工工作。
(5)按规定完善设备的安全防护设施。
(6)进入现场要带安全帽,高空作业要系安全带。
在起吊物下严禁站人。
(7)严禁酒后上岗。
工作时严禁耍闹,不得赤脚和穿拖鞋上班。
(8)与有关单位认真查清地下管网的分布情况,严防土钉施工损坏地下管线和通讯网线。
(9)认真搞好场貌、机貌和衣貌,实行文明施工。
十二、环保措施
1、环境保护控制体系
(1)整个施组方案对环境破坏最小,占用场地最少,并有较周密的环保、水保措施。
(2)成立以项目经理为组长的环境保护领导小组,建立环境保护控制体系,环保达到国家标准。
(3)强化环保宣传和思想教育工作,使环保意识深入人心。
2、环境保护措施
(1)对有害物质(如染料、油料和垃圾等)处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋,防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
(2)施工废水、废气、废油、生活圬水、垃圾经严格净化处理符合环保标准后,方可由洞口排水沟排出。
(3)对易松散和易飞扬的建筑材料、运输使用中用彩条布、蓬布等覆盖严密,并存放于居住区下风处,避免造成空气污染。
(4)对洞内施工人员定事发放口罩、防尘面具等,并定期进行体检。
(5)施工现场严格按GB12523-90《建筑施工场地噪声限值》中的有关规定和要求进行。
在居民区附近,一般不宜夜间施工。
对于噪声影响大的施工,合理安排施工组织计划,尽量减少其不利影响。
附表1
劳动力计划表
序号
工程名称
人数
备注
1
土钉工
6
2
钢筋工
4
3
电工
1
4
电焊工
2
5
测量工
2
6
普工
2
附表2
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格、型号
数量
备注
1
空气压缩机
XSS-WRC
1台
2
喷射机
HPC-V型
1台
3
注浆机
SYB50/50-2
1台
4
卷扬机
1台
5
钢筋切割机
QJ40-1
1台
6
电焊机
BX-300
2台
7
潜水泵
真空式
2台
8
经纬仪
1台
9
水准仪
S3
1台
榆林市杨伙盘煤矿新村酒店工程
基坑支护施工方案
编制:
审核:
审批:
中核西安建设工程有限公司杨伙盘煤矿酒店项目部
二O一二年七月