纺织行业纺织厂现状评价.docx
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纺织行业纺织厂现状评价
第一章评价项目概述
第一节评价项目概况
一、地理位置
宿迁市华一科技有限公司有限公司位于XXX镇码头街。
厂区东侧为**路,南侧为农田,西侧为农田,北侧为三林县三于棉业有限公司。
该公司的地理位置见附图一。
二、自然条件
1、水文及河流水系
三林县属水网地区,沟渠纵横。
周围河流主要有*****
2、气象
三林县地处苏北平原,全境地势平坦,气候温和,雨量充沛,属北亚热带大陆性季风气候,主要气象条件如下:
3、土壤
三、项目概况
1、项目名称
宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置安全现状评价。
2、生产单位情况
宿迁市华一科技有限公司有限公司创建于2000年6月,是一家彩色纱生产企业。
该公司占地总面积20000平方米,建筑总面积8000平方米。
公司生产场所设有防雷设施且经三林县防雷中心检测合格,办公楼、生产车间的消防设计符合规范要求。
公司的安全管理人员经过政府有关部门培训,持证上岗。
3、项目总平面布置
该项目建筑总面积8000平方米,其中:
生产用房500平方米,办公用房2000平方米,附属用房400平方米,生活用房600平方米。
该公司的周邻区域及总平面布置情况见附图二。
4、人员编制及年工作时间
该公司员工编制定员90人,其中生产操作人员75人,维修人员5人,管理人员10人。
管理人员中专职安全员1人。
各岗位配备兼职安全员共7人。
年工作时间300天,生产班制为三班制。
四、工艺流程
彩棉、化纤经**圆盘抓棉机开松后,进入**混开棉机,进一步开松后进入**开棉机开松后,进入**混棉机将各包抓取的原棉进一步混合,使之形成均一、稳定、厚薄均匀的棉层,喂入**成卷机,形成棉卷,利于梳棉的分梳。
梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕,并进一步分梳、除杂,制成质量稳定的棉条,以供并条工序混合欠伸。
为消除梳棉制成的生条重量不匀,并条工序将6-8根生条混合后,经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序使用。
粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱条,经络筒机卷绕成一定形状的筒子,以供织布使用。
彩色纱的生产工艺流程见图1-1。
图1-1彩色纱生产工艺流程图
五、主要原辅材料消耗
该项目生产的主要原料为彩棉和化纤,彩棉年用量为800吨,化纤年用量为200吨。
六、产品及废弃物概况
该项目生产的产品为彩纱,生产的主要废弃物为废棉、废纱。
废弃物集中收集后外售。
七、主要设备
该项目的主要生产设备见表1-1。
表1-1主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
制造厂家
1
抓棉机
1台
2
混开棉机
1台
3
开棉机
1台
4
混棉机
1台
5
单打手成卷机
1台
6
梳棉机
9台
7
并条机
4台
8
粗纱机
2台
9
细纱机
10台
10
络筒机
3台
11
锅炉
1台
12
空压机
八、公用工程
1、供水
该项目用水主要为生活用水,年用水量1000吨,生活用水为自来水。
2、供电
该项目供电负荷为200KVA,年用电量约15万度,主要用于生产及照明。
3、供汽
厂区设1T蒸汽锅炉1台,锅炉经有关部门检测合格。
锅炉主要用作生活用汽。
九、安全、消防设施
生产场所内设有消防栓5只,24m3消防水池1座,消防泵1台,手提式干粉灭火器20只,消防桶30只。
十、安全管理制度
十一、安全教育培训
第二节评价范围
本评价仅限于对宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置范围内涉及到的安全设施和措施进行评价,即对该装置生产运行过程中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析评价,提出针对性的安全整改措施,并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。
凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规定,消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评价范围之内。
第三节评价依据
本评价报告根据相关的法律、法规、技术文件、技术规范和标准进行:
一、法律法规
(1)《中华人民共和国劳动法》;
(2)《中华人民共和国安全生产法》;
(3)《中华人民共和国消防法》;
(4)《中华人民共和国职业病防治法》;
(5)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部第3号令);
(6)《安全评价通则》(国家安监局安监管技装字[2003]37号);
(7)《安全现状评价导则》(国家安监局安监管规划字[2004]36号);
(8)《仓库防火安全管理规则》(公安部第6号令);
(9)《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》(劳部发〔1995〕405号);
(10)《安徽省安全生产监督管理规定》(安徽省人民政府第77号令);
(11)《安徽省劳动保护条例》(1994年1月1日起施行);
(12)《安徽省消防条例》(1999年6月3日公布施行);
(13)《劳动防护用品配备标准》(国经贸安全[2000]189号)。
二、有关技术文件
(1)宿迁市华一科技有限公司有限公司提供并确认的有关资料、数据和相关文件;
(2)宿迁市华一科技有限公司有限公司与安徽**有限公司签订的技术咨询合同书。
三、主要技术规范和标准
(1)《纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火安全管理的暂行规定》(纺生字第52号-82);
(2)《纺织行业消防安全管理规定》(纺织工业部、公安部(89)纺生字第21号);
(3)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年修改版);
(4)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92);
(5)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94);
(6)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90);
(7)《安全标志》(GB2894-96);
(8)《安全电压》(GB3805-83);
(9)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91);
(10)《消防安全标准》(GB13495-92);
(11)《用电安全导则》(GB869-92);
(12)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87);
(13)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-1983);
(14)《厂区动火作业安全规程》(HG23011-1999);
(15)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);
(16)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB1161);
(17)《生产性棉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)(2001年版);
(18)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);
(19)《噪声作业分级》(LD80-95)。
第二章评价程序和评价方法
第一节评价程序
该项目的评价程序见图2-1。
图2-1安全评价程序
第二节评价方法选择和评价单元划分
一、评价方法的说明
安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。
目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。
按其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。
1、定性安全评价
定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解,科学地进行分析、判断的一类方法。
运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素,进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施,加以控制,达到系统安全的目的。
目前应用较多的方法有“安全检查表(SCL)”,“危险度评价法”、“预先危险性分析(PHA)”、“故障类型和影响分析(FMEA)”、“危险性可操作研究(HAZOP)”、“如果……怎么办(What……if)”、“人的失误(HE)分析”等分析评价方法。
2、定量安全评价
定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料,按有关标准,应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。
主要有以下两种类型:
① 以可靠性、安全性、卫生性为基础,先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度,然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。
常用的方法有:
“事故树分析(FTA)”、“事件树分析(ETA)”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因——结果(CC)分析法”等。
② 以物质系数为基础,采取综合评价的危险度分析方法。
常用的方法有:
美国道化学公司(DowChenicalCo.)的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。
3、综合性安全评价。
综合性安全评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。
二、评价方法的选择
1、根据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危险危害性,结合国内外各种评价方法的特点,本评价确定采用如下评价方法:
① 预先危险性分析;
②格雷厄姆——金尼法(作业条件危险性分析);
③安全检查表法。
2、有关评价方法将在相关章节给予介绍。
三、评价单元的划分
根据宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的工艺特点、平面布置情况、危险、有害因素的分布特点,同时考虑到所选择的评价方法的需要,本评价将生产系统划分为清花单元、梳棉单元、并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调节单元、锅炉单元、电气单元共十个单元。
四、评价步骤
具体评价步骤如下:
1、遵照国家的有关法令、规程、标准,根据项目的具体情况,在对该项目的危险、有害因素进行分析的基础上,运用预先危险性分析法对系统中存在的各种危险、有害因素进行分析。
2、对作业频率较高、潜在危险性较大的作业采用“格雷厄姆——金尼法”进行评价。
3、对该企业的安全管理现状采用安全检查表法进行分析评价。
4、对重大事故原因及灾害后果通过案例分析,查找事故原因。
5、经过综合分析,提出各项针对性的安全对策措施。
6、得出评价结论,完成本评价报告。
第三章危险、有害因素分析
该项目的危险、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、设施等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别、分析。
通过对危险、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价,提出相应的对策措施,以控制事故和职业危害的发生,或将危险和有害因素降低到可接受的程度,从而保障作业人员的安全和健康。
第一节主要危险有害物质的特性分析
1、润滑油
常温下为无色液体,可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂。
具有优良的化学稳定性和热稳定性,在100℃下与强氧化剂(氧、氟、发烟硝酸等)不发生反应,加热至300℃以上分解。
适用于与强腐蚀介质接触的机器轴承的润滑。
燃烧热4788千卡,压力为1333.22Pa,闪点:
300~450℃,沸点:
680℃,易燃,火灾危险性分类为丙类易燃液体。
2、棉花(潮湿的)
危规分类及编号:
自燃物品。
GB4.2类42505。
物化性质:
潮湿或污染了的棉花。
危险特性:
易于燃烧,并具有阻燃和自燃的特性,其程度随所含水分和污染的程度而定。
消防方法:
用大量水灭火。
注意防止复燃。
第二节生产设备危险、有害因素分析
该项目主要生产设备的危险、有害因素分析见表3-1。
表3-1生产设备危险、有害因素分析表
序号
设备名称
危险因素
危险性
1
抓棉机
操作不当、设备故障、防护不当
火灾、机械伤害、棉尘危害
2
混开棉机
操作不当、设备故障、防护不当
火灾、机械伤害、