工厂机器维护保养制度.docx

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工厂机器维护保养制度

工厂机器维护保养制度

压滤机二级保养内容

一、空压机部分：

1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。

2．更换润滑油（应加N68压缩机油，暂用19#空压机油）。

3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。

4。

排空贮气筒及水气分离器内的积水。

5．向油雾器加润滑油（N68抗磨液压油或1、9#空压机油）。

6．必要时检查及调整压力调节开关。

7．检查空压机生产能力。

正常值：

从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒（以上均为关闭贮气筒出口时间）。

二、脱水机部分：

1．冲洗脱水机内部（包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱）沉积的污泥。

2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位（挤紧轴承）。

3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂（3#锂基脂）。

4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂（3＃锂基脂）。

5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。

6．更换电机齿轮箱机油。

三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂（3#锂基脂）。

四、检查滤液泵水封，调整或更换。

五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。

六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。

NX4500离心脱水机维护保养制度

1．每天清扫主机及附属设备、设施（电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗），做到无积尘，无积污、无蛛网。

2．每工作100小时（日夜连续运行每工作300小时）每个主轴承加注15克TexandoFoLo（或shellAlvaniaR2）即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。

3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。

4．每工作2000小时

①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品（由维修工协助进行）。

②更换齿轮箱油Alfalaval公司的ArNo61203670—10，数量2．8升。

③润滑主电机。

④检查主传动皮带的张紧度。

⑤检查转鼓磨损情况（元件磨损，凹坑或槽不大于2mm）。

⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。

⑦检查紧急停车功能。

5．每工作4000小时，检查旋紧基础螺栓。

6．2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。

交流弧焊机维护保养制度

1．一级保养

设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。

首先切断电源，然后进行保养工作如下：

外保养：

（1）擦拭外表面；

（2）配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；（3）修整护罩。

变压器：

（1）清扫内外灰尘；

（2）检查温升不超过规定值；（3）检查接地零线。

控制器：

（1）检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；

（2）检查起动开关；（3）紧固电线接头。

2．二级保养：

设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。

首先切断电源，然后进行保养工作如下：

变压器：

（1）检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；

（2）测量绝缘电阻。

控制器：

修复或更换损坏元件。

性能：

性能符合设备完好标准。

单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）维护保养规程

一、日常保养或更换定子、转子时：

1、拆泵：

1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；

1.2边旋转边拉出定子；

1.3拆下吸入室；

1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；

2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。

每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。

二、大修理：

1、拆泵：

1.1拆下半联轴器或皮带轮；

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；

1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。

2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。

经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。

三、使用机械密封注意事项：

1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。

2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。

3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。

先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。

5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。

如果老化，要及时更换。

6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。

7、通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。

KHH144Z-1.0DN500型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程

1、每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法：

（1）将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关死；

（2）打开阀底部丝堵，排空污水；

（3）打开储油杯下部的球阀；

（4）打开储油杯上盖，向储油杯内加15#机油至储油杯的2/3处；

（5）关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。

2、每4~6个月检查一次阀板磨损情况，检查方法：

（1）停泵；

（2）关闭闸板阀；

（3）打开止回阀上盖，清除污泥；

检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。

3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。

4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。

MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型

机械无级变速机维护规程

1、本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为5次，更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响。

2、必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。

3、所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。

采用油浴润滑。

油品为国产ub-1或ub-3型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。

4、在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。

5、所使用的牵引液必须定期更换。

第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。

第二期1000工作小时。

以后每隔2000工作小时更换一次牵引液。

6、组合型MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂，一般每工作12-18个月更换一次润滑脂。

7、组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑，一般采用50#~70#工业齿轮油。

每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质，粘质不够的润滑油应及时更换。

8、组合型摆线减速机2#、3#、4#、42#采用脂润滑。

等于或大于5#、53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。

DW15Y型行星锥盘无级变速机维护规程

1、变速机润滑用油为美国Mnsanto公司所产的Santotrac40#、50#牵引液。

2、国内代用油品为ub-1牵引液。

使用国内代用油品效率有所下降。

3、组合型的第二级减速机应使用32#~46#机械油。

该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。

4、润滑油必须定期更换。

第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。

第二期1000工作小时。

以后每隔2000工作小时左右更换一次。

5、组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。

第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。

以后每隔2000工作小时左右更换一次。

6、如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。

立式多级泵（65KDLD30-16X4型）维护保养规程

一、运行中的维护和保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在气蚀状态下长期运行；

3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；

4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、泵每运行500小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑；

7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。

二、机械密封维护与保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

2、严禁机械密封在干磨情况下工作；

3、起动前应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

250TSW_3801D（30KW）、200TLW_380A（55KW）型

立式污水泵维护保养规程

一、操作工应熟悉水泵的构造、使用，经常保持水泵的整洁和良好的运行状况。

二、每班运行后，及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净，并将泵体擦拭干净。

三、每运行200小时（或2个月）往轴承内添加一次润滑脂（3#锂基脂），每10000小时（或两年）拆下轴承体，清洗、更换润滑脂（由机修人员进行）。

四、每半年检查密封腔中的机油，如油呈乳化状态或有泥进入，应及时更换机油（30#机械油），并在一周后再次检查，如油变质，则应查明原因给予解决。

350QZ-70DA（-4°）型潜水轴流泵维护规程

1、运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。

检查导叶体内的油位是否正常。

2、电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会。

当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。

3、在正常工作条件下，电泵运行一年后应对其进行一次检修，更换油室内机械油，可采用15#或32#机械油；检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。

4、进行其它机械传动和电器设备的正常保养。

应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。

5、检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。

6、由于潜水电泵的密封要求较高，我们建议，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。

在决定对其进行大修理或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。

如果没有可靠的检测手段或技术力量，应与泵生产厂家联系以保证检修质量。

最好使用泵生产厂家供应的备件。

WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、350WQH1400-6.5-37型

涡壳式混流泵维护规程

每运行1万小时或1年（极限）连续运转后，必须对泵进行检查工作。

为此，必须吊起泵，对照以下几方面检查：

1、检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。

2、拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙。

如间隙过大，应更换密封环。

3、检查叶轮和泵体的磨损、腐蚀和气蚀情况。

如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修复每个零件。

4、应更换机械密封。

5、拆卸潜水电机，对所有零件进行检查，必须拆卸电机。

6、应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷（无任何变曲等）。

必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。

7、由于泵的密封要求较高，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。

在决定对其进行大修或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。

如果没有可靠的检测手段或技术力量，请与泵生产厂家联系，自行处理会得不到可靠的检修质量保证。

推荐使用泵生产厂家供应的备件。