钢筋施工方案改.docx

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钢筋施工方案改

一、工程概况

本工程为吕梁市农校学生公寓楼，总建筑面积1782.8m2。

地下一层，地上五层，地下一层为戊类仓库；地上一至五层为学生公寓楼，本工程为砖混结构。

抗震措施按6度。

二、施工安排

劳动力组织及职责分工

管理负责人：

巫长相

劳务队负责人：

巫长相

结合总体施工进度，计划安排劳动力15人，一个班组作业，每组人，钢筋加工4人，运输2人。

成立由项目部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、连接班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。

三、施工准备

3.1技术质量准备

（1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。

（2）工长认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。

（3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。

（4）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹和冷挤压套筒连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。

（5）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。

3.2机具准备

钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备两台；钢筋套管冷挤压机四台；卷扬机一台；除锈机一台。

作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定。

3.3材料准备

3.3.1钢筋用量

材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。

3.3.2材料验收及码放

（1）钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材须有出厂合格证；

（2）钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量，

不足60t时也可为一批量。

混合批中含碳量不超过0.02%，含锰量不超过0.15%；

（3）钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫

起高度不小于20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。

四、施工方法

4.1流水段的划分

主体结构部分分二个流水段从（U）-（A）分成两段施工，一段为（U）-（K）;二段为（K）-（A）.一层施工缝留置在（N）至（K）1/3处，二层留置在（K）至（G）1/3处。

4.2钢筋加工

钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。

调直φ6～10盘条钢筋时冷拉率不大于4%。

Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135°弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。

4.3柱子钢筋

4.3.1绑扎要求

a.柱筋d≥20mm采用锥螺纹套筒连接接头（第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm），其他采用绑扎接头（第一步出楼板面40d,第二步出楼板面92d，相临接头错开，搭接长度40d,锚固长度35d）。

b.柱主筋保护层为25mm，同时保证箍筋保护层不小于15mm。

为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡，竖向间距800mm，同一高度上设两个；

c.柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩处叠合次序一致。

4.3.2柱筋就位工艺为：

a．柱接筋：

1绑扎顺序：

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画钢筋间距→绑箍筋；

2按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。

当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；

3竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：

机械连接错开35d，搭接错开52d;

柱箍筋绑扎：

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。

4.3.3梁钢筋

4.3.3.1绑扎要求

a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；

b.楼面梁筋d≤25mm锚固长度为35d，搭接长度为40d；梁筋d＞25mm时锚固长度为40d。

c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；

d.梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；

e.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断；

f.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；

g.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；

h.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁；

i.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；

j.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm；

4.3.3.2梁筋就位工艺：

a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；

b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；

c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋；

d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；

e.在箍筋下面放置15mm塑料垫块（@500,沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边250mm）。

4.3.4板筋

4.3.4.1绑扎要求

a.板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；

b.板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm；

c.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d；

d.洞边加筋除板筋图中有注明外，均为2Ф12，伸入支座或过洞口500；

e.板负筋的分布筋均为ф6@200；

f.空心砖墙处，板中均加设2Ф20通长底筋，两侧均伸入支座250；

g.楼面板筋锚固长度为35d；搭接长度为40d；

h.板筋保护层为20mm；

4.3.4.2板筋就位工艺为：

a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；

b.板筋从下致上依次布置：

下铁（主筋、次筋），马凳@1200、上铁（分布筋、负筋）；

c.在板底放置20mm塑料垫块（@1000,梅花型布置，第一块出梁或墙边250mm）。

4.4钢筋电渣压力焊接工艺

4.4.1钢筋电渣压力焊接工艺

a.操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清楚干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人护直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

钢筋、铁丝圈、焊剂、焊接筒。

b.焊接夹具的上、下钳口应加紧与上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

c.引弧焊宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放引弧铁丝圈（高约10mm）或一根（焊条芯）细、电流密度大，便立即溶化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就上将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋上提升2-4mm，引燃电弧。

d.经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣=预压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应不小于4mm。

e.焊接注意事项；

焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h；焊剂回收重复使用时，应清除熔渣和杂物，如果受潮，尚需再烘焙。

焊前应检查电路，观察网络电压情况，如电源的电压降大于5%。

则不宜进行焊接。

f.焊接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批，对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验；

g.每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检查，4.4.2外观质量应符合下列要求：

a四周焊包凸出钢筋表面的高度应饱满。

b钢筋表面无烧伤缺陷。

c接头处的弯折角不得大于4度。

d接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采用补强焊接措施。

五、质量标准

5.1钢筋加工的允许偏差（mm）：

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

5.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）：

项目

允许偏差

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±10

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

5.3钢筋位置的允许偏差（mm）：

项目

允许偏差

受力钢筋的排距

±5

钢筋弯起点的位置

20

绑扎骨架箍筋、横向钢筋间距

±10

受力钢筋的保护层

基础

±10

柱、梁

±3

板

±3

六、成品保护

6.1原材进场后用彩条布覆盖，避免淋雨生锈；

6.2涂刷脱模剂时不得使脱模剂沾污钢筋；

6.3楼板混凝土浇注时搭设马道，泵管和作业人员不得踩压钢筋；

6.4混凝土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架，尤其不得空振。

七、安全注意事项

7.1进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。

7.2现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。

7.3高空作业时，安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。

作业人员不得过分集中，并须系好安全带。

7.4施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。

7.5施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。

在施工作业上

7.6严禁打闹、嘻戏，严禁破坏其他工种所完成的成品。

7.7钢筋加工时取料、放料由两人配合作业，其中一人指挥，轻拿工放，动作协调一致，严禁抛掷。

7.8卷扬机、切断机、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。

对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。

7.9拉筋卷扬机前必须设置防护挡板，以免钢丝绳脱扣弹回伤人。

切割机防护罩要齐全有效，要合理使用，严禁切割不能切割的材料，以免锯片损坏飞出伤人。

7.10高空钢筋绑扎时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要充分、平稳，防止崴伤。

绑扎时严禁钢筋伸至防护网外，以防钢筋坠下伤人。

7.11吊放钢筋料时，严禁集中堆放，造成支撑变形破坏。

7.12绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等