铣工.docx
《铣工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铣工.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
铣工
铣床
目录
第一章铣床的概念及其应用
第二章铣床的种类
第三章X6132卧式铣床结构的介绍
第四章铣床的加工范围
第五章铣床的附件
第六章分度头的功能是什么？
第七章铣床的铣削用量
第八章铣刀的种类
第九章怎样铣削键槽？
对键槽精度有
哪些要求？
第一十章造成铣键槽产生废品的原因
第一十一章如何区别铣刀的形状和用途
第一十二章铣刀材料应具有哪些特性？
第一十三章常用刀具材料有几种
第一十四章顺铣和逆铣有何区别？
一、铣床的概念及其应用
1、铣削——是切削加工中常用方法之一，用铣刀切除毛坯上的多余金属层。
2、铣床的用途是什么？
在机器制造业中，铣削是生产效率较高的机械加工，应用很广泛，从精密仪表的制造直到重型机器零件的加工，都离不开铣削。
它可以用不同种类的铣刀铣削零件的平面、成型表面、齿形和各种形状的沟槽，还可以用来切断工件、铣圆球、椭圆孔等。
在一般机械工厂中除了车床外，铣床是用得较多的一种通用机床。
随着制造业的发展，目前已有仿形铣床和数控铣床。
二、铣床的种类
1、立式铣床——主轴和工作台面垂直称为立式铣床。
主要使用端铣刀加工平面，也可以加工键槽、T型槽等。
常见的立式铣床有X5032等。
2、卧式铣床——主轴与工作台面平行称为卧式铣床。
主要用来加工平面、沟槽、台阶、花键轴、直齿轮及进行直齿刀具的开齿等工作。
常见的卧式铣床有X6132。
3、龙门铣床——床身大且坚固，采用较大的吃刀量与进给量，可以进行多刀切削，主要加工大、中型工件如箱体类、盘类零件。
4、万能工具铣床——操作灵便、精度高、附件多、对形状复杂的零件可以一次装夹中全部加工完成。
主要加工刀具、夹具等形状复杂的零件。
5、数控铣床——要比普通机床领先一步，它用电脑程序来控制操作。
主要加工形状复杂工件，普通机床难易加工的零件加工精度高，难度系数大的零件，不但能自动迅速加工地进行加工，并能保证较高的加工质量。
三、X6132卧式铣床构造的介绍
图<一>
1.托架：
起到横梁与刀杆的连接作用。
2.刀杆：
安装铣刀。
带孔类铣刀
3.纵向工作台：
带动工件作纵向进给。
4.转台：
位于纵向工作台下，横向工作台上。
在水平方向上正负45度的转动
5.横向工作台：
位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。
6.底座：
7.升降台：
调节工作台面到铣刀距离，并可作垂直进给运动。
8.床身：
固定和支撑铣床上的所有部件
9.主轴：
锥孔用于安装铣刀刀柄且带动旋转，拉杆可通过空心轴将刀柄锁紧。
10.横梁：
在机床顶部，可沿水平导轨移动，起到支撑刀杆支架的作用。
X6132
X——铣床类
6——卧式铣床组
1——万能升降台
32——工作台面宽度的1/10（单位：
mm）
立式铣床（X5030）表示法
X——铣床类
5——立式铣床组
30——工作台面的1/10（单位：
mm）
铣床的主运动和副运动：
主运动是主轴的旋转运动；
副运动是工作台和升降台的直线进给。
四、铣床的加工范围
铣床加工的范围很广，可铣削平面、斜面、垂直面、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽的等）和成型面，也可钻、镗孔，多齿零件的齿槽（齿轮、链轮、花键轴等）、铣齿轮、切断等。
图<二>
五、铣床的附件
1、平口钳：
用来安装较小或形状规则的工件。
2、回转工作台：
回转工作台又称转盘，主要用来加工图形表面和圆弧槽。
3、分度头：
万能分度头是用来在回转体工件上等分或不等分加工工件的面、槽等，如等分加工花键槽、齿轮等。
4、万能铣头：
万能铣头较立铣头多了一个可转动的铣头主轴壳体，它可以在铣床的垂直导轨上转动任意角度，扩大了卧式铣床的加工功能。
六、分度头的功能是什么？
图<三>
1、主轴2、回转体3、底座4、分度尺（扇形类）5、分度定位销（手柄）6、分度盘
1、使工件绕本身的轴线进行分度（等分或不等分均可）。
2、把工件的轴线相对于铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。
3、铣削螺旋槽或凸轮时，配合工作台的移动使工件连续转动。
4、为了使分度头在铣削工作时做到合理有效必须增加以下附件：
（1）三爪卡盘：
三爪卡盘用来装夹工件。
尾架：
尾架也叫后顶针，用来支承较长的工件。
（2）前顶针：
拨盘和鸡心类：
这些附件是用来支承装夹较长的工件的。
可代替三爪卡盘的作用。
（3）心轴：
心轴用来支持和安装有孔的工件。
心轴分有档肩心轴和带有锥柄档肩心轴两种。
（4）千斤顶：
为了使细长轴在加工时不发生弯曲，用千斤顶支承在工件下面。
5、如何使用分度头装夹工件？
（1）工件直接装夹在三爪卡盘和尾架之间。
（2）工件固定在心轴上，心轴安装在分度头和尾架之间。
（3）工件固定在心轴上，心轴安装在分度头主轴的锥孔内。
（4）三爪卡盘旋入分度头主轴外螺纹上，工件直接装夹在三爪卡盘上。
分度头定数是指工件（也就是分度头主轴）转一圈时，分度头手柄应转过的圈数。
如图<四>
图<四>
1.手柄2.紧固螺钉3.主轴4.刻度盘5.蜗杆脱落手柄6.固紧主轴手柄7.挂轮8.分度盘9.定位销
当手柄转一圈，通过齿数相等的两个齿轮转动，使蜗杆也转一圈。
因蜗杆齿数为40，所以手柄转40圈时（蜗杆也转40圈），蜗杆只转一圈。
传动定数为40。
只要知道分度头定数和工件等分数目Z后，就可利用比例关系算出手柄在分度时的转数n。
n=
Z——工件等分数目
n——手柄应转的圈数
40——分度头定数
例：
加工正六边形工件，每次分度时，分度手柄需要转过多少转？
手柄的转数由公式约：
n=
=
=
=
在54孔的分度盘上转6圈过36孔
七、铣床的铣削用量
铣削用量由铣削速度、铣削深度、铣削宽度和进给量组成。
1、铣削速度——铣刀刀刃上离开中心最远一点在一分钟内所经过的路程。
切削速度用V表示，单位：
米/分。
2、铣削深度——铣刀在一次进给运动中从工件上切的金属层厚度。
也就是在垂直于铣刀轴心线的方向上工件已加工面与待加工面的垂直距离。
铣削深度用t表示。
3、铣削宽度——主刀刃与工件接触的长度为切削宽度，也就是主刀刃的工作长度。
单位：
毫米。
4、进给量——在规定的单位内（齿、转、分）工件与铣刀之间相对移动的距离。
铣削进给量有三种表示法：
每齿走刀量（S齿）：
铣刀每转过一齿时工作台的移动量。
每转走刀量（S转）：
铣刀每转一整转时工作台的移动量。
每分钟走刀量（S）：
铣刀旋转一分钟的时间内工作台的移动量。
即：
S=S转×n=S齿×Z×n
Z——铣刀齿数；n=铣刀转数（转/分）。
所以铣削速度公式：
V=
（米/分）
D——铣刀直径（毫米）
选择铣削用量的原则是在保证质量，合理的刀具耐用度和设备允许的前提下，尽可能选用大的铣削用量，使之获得最高的生产效率。
5、粗铣与精铣时的铣削用量的选择
粗铣时：
先选择大的铣削深度，再选择较大的走刀量，最后再选适当的铣削速度。
因为粗铣时加工余量大，为了减少吃刀次数，必须先考虑铣削深度。
如果粗铣时铣削速度选的很高，刀具磨损就很快，从而增加了磨刀次数，使辅助时间增多，生产率降低。
而且速度太高了，吃刀深度必相应减少，增加了走刀次数，会降低生产率。
精铣时：
先选择大的铣削速度，再选择适当的切削深度，最后选择走刀量。
因为精铣时加工余量小，为保证给你工件加工表面的光洁度和获得较高的生产率，必须选择大的铣削速度，并适当减少走刀量。
6、加工不同材料时铣削用量的选择
铣削铸铁时，铣削深度应比铣削钢件时大些。
因为铸铁工件的气孔、杂质等缺陷较多，表层硬度又高，对铣削很不利。
为了保护刀尖，尽可能不使刀尖接触工件的表面层硬皮，而钢料工件虽然强度高，但材料组织比较均匀，切削形成也较平稳，铣削比较有利。
铣削铝合金、铜合金等有色金属时，铣削用量一般可以加大。
因为有色金属强度、硬度低导热性好，铣削时产生的热量少，而且散热快，刀具磨损小。
但在铣削粘性大的材料（如紫铜）时，刀具的齿槽容易被堵塞，铣削用量也不能太大。
此外，在选择铣削用量时，还应该注意到铣削带有沟槽的平面由于冲击较大，铣削用量要比铣削连续表面时小些。
用硬质合金刀具（如刀盘）铣削时，因为具有红硬性好、耐磨性，铣削用量可加大些。
对刚性差，容易振动的工件在铣削时要是适当减少铣削用量。
八、铣刀的种类
1、铣刀的品种很多，铣削不同种类的工件，需要使用不同型式的铣刀。
常用的铣刀分为两大类：
带柄类、带孔类。
①带柄类铣刀有立铣刀、键槽铣刀、燕尾、T型铣刀等适合装在立式铣床。
②带孔类铣刀有锯片铣刀、角度铣刀、镶齿铣刀、齿轮铣刀适合装入卧式铣床。
如按刀齿材料分，有高速钢铣刀和硬质合金铣刀。
如按刀齿形状分，有尖齿铣刀和铲齿铣刀。
如按刀齿结构形式分，有整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等。
九、怎样铣削键槽？
对键槽精度有哪些要求？
1、键槽的种类：
<1>封闭式键槽：
可用键槽铣刀铣削。
<2>半封闭式键槽：
可用键槽铣刀和小立铣刀铣削。
<3>敞开式键槽：
用键铣刀、立铣刀和三面刃铣刀铣削。
2、铣削键槽的基本要求：
<1>键槽必须对称于轴的中心线，槽底平面必须与轴心线平行。
<2>键槽的宽度，长度和深度要符合图纸要求。
<3>键槽的粗糙度要求：
一般为近似粗糙度6.3。
3、轴类工件的定位与校正方法，对轴类工件定位，要求轴心线与工作台纵向进给方向一致，还要求与工作台面平行。
校正方法：
<1>将百分表的磁性表座吸在床身垂直于导轨面上，测量轴上的圆柱母线。
移动纵向工作台，分别读出工件两端的读数，反复校正，使轴两端高低一样。
<2>将百分表旋转90度，测量工件的侧母线，使工件的轴心线与纵向工作台进给方向一致。
<3>校正完毕后，把工件夹紧，再进行复查校对，看工件走动没有。
<4>成批加工轴类零件时，可制用V型铁安装工件，既节省时间，又保证质量。
十、造成铣键槽产生废品原因：
1、键槽不对称于轴的中心线。
这是键槽铣刀没对准轴的中心线造成的。
2、槽的宽度大于图纸规定的尺寸。
这是铣削时，发生振动造成的。
3、槽的深度不符合图纸要求。
这是工作台升降高度不准确造成的，或是测量不准。
4、槽的长度尺寸不正确。
主要是加工时不注意测量和没有划线造成的。
5、槽的表面粗糙度超差，有波纹或啃刀现象。
主要是进给量大或中间停车，以及冷却液供应不足，使排屑不畅造成的。
十一、如何区别铣刀的形状和用途
1、圆柱铣刀——刀齿分布在圆柱面上，这种铣刀用来铣平面。
2、镶齿端铣刀——在刀盘上镶有多片硬质合金刀齿，用于加工较大平面和台阶。
3、立铣刀——刀齿分布情况与端铣刀相同，但它细而长，用来铣平面、凹槽、台阶。
4、键槽铣刀——与立铣刀相似，但只有两个刀刃，专门用来铣键槽。
5、圆盘铣刀——刀齿分布在柱面与端面上，用来铣削凹槽、台阶及窄小平面。
6、锯片铣刀——刀齿分布在柱面上，但厚度比盘铣刀小，一般在5毫米以下，用来铣窄槽和切断。
7、角度铣刀——刀齿分布在圆锥面上，这种铣刀一般用来铣削刀具上的沟槽及其它带角的沟槽。
8、T型槽铣刀——刀齿分布在柱面及两个端面上，并带有刀柄，专门用来铣削T型槽。
9、成型铣刀——刀齿的切削形状是一些曲线，如凸半圆、凹半圆、渐开线等，专门用来铣各种圆弧表面、齿轮等特殊形状的工件。
十二、铣刀材料应具有哪些特性？
铣刀材料应具备以下三种基本性能：
1、冷硬性：
刀具材料在常温下所有的硬度叫冷硬（或耐磨性）。
2、热硬性：
刀具材料在高温下仍能保持切削所需要的硬度叫热硬性（或红硬性）。
3、韧性：
刀具材料能承受较大振动和冲击的性能较韧性。
刀具材料的“三性”且不是孤立的，而是相互联系、互相制约的。
如冷硬性和热硬性较高的材料，它的韧性往往较差。
在具体应用时，只有根据工件材料的性能和切削要求，抓住切削过程中的主要矛盾，突出“三性”中的某一种性能，其他“二性”影响不大就可以了。
十三、常用刀具材料有几种
1、高速钢W18Cr4VHRC60-65
2、硬质合金YG、YTHRC70-90
主要介绍高速钢和硬质合金材料
1、高速钢刀具优点是刀具制造简单、热处理变形小、刃磨方便、容易磨得锋利、韧性较好，能承受较大的冲击和振动。
因此，适合制作成型刀具或立铣刀。
其缺点是，高速钢热硬性较差，一般耐热温度为500～600度。
高速钢刀具可以切削塑性较强的材料，如钢件也可以切削脆性材料，如铸铁、铜、电木及有机玻璃等非金属材料，还可以用来加工形状不规则的工件。
2、硬质合金按其成分不同，可分为钨钴类硬质合金与钨钴钛类硬质合金两大类。
它的代号分别用YG和YT表示。
（1）钨钴类硬质合金（YG）：
这类硬质合金韧性、磨削性和导热性均较好，适用于加工脆性材料或冲击性较大的工件，也适用于切削导热系数较低的不锈钢工件。
它的红硬性可达到800～900度左右。
缺点是在高温下不耐磨，与钢的熔结温度较低，它在640度时就会与钢熔结在一起。
如果用它来切削韧性强的塑性材料（如钢件）就会较快的磨损，使刀刃出现凹坑。
（2）钨钴钛类硬质合金（YT）：
这类硬质合金由碳化钨，钴和碳化钛组成，红硬性为900～1000度，在高温下比钨钴类硬质合金更耐磨。
可用它来加工钢材和其他韧性强的塑性金属材料。
缺点是呈脆性而怕冲击，不宜加工脆性材料，如铸铁件。
因为脆性材料切削多呈碎状，铣削时刀刃受到冲击，容易崩裂。
十四、顺铣和逆铣有何差别？
铣削时，铣刀的旋转方向与工作台移动的方向相反叫逆铣。
铣刀旋转方向与工作台移动方向相同叫顺铣。
图<四>
a.逆铣b.顺铣
顺铣时，铣削力与工作台移动方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台的移动速度，铣刀刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离，拉动的距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小。
这时铣刀就要受冲击，进刀不均匀，工件表面就会铣出波纹槽，甚至损坏铣刀。
逆铣时，铣削力方向与工作台移动方向相反，工作台丝杆与螺母之间的间隙不会影响铣削。
因此铣削时通常用逆铣，尤其是在铣削表面有硬质层或硬度不均，凹凸不平的工件时，必须用逆铣。
特别当铣刀摆差大，机床刚性差或机床没有消除丝杆与螺母间隙的机构等情况下更需采用逆铣。
但是顺铣也有优点，顺铣时，刀齿切入工件没有滑动现象，切削表面上没有前一刀齿切削时因摩擦而造成的硬化层，刀齿容易切入，刀齿使用寿命长，而且切削力也不会使工件向上抬起。
所以，如果能设法消除丝杆与螺母之间的间隙，在精铣时也可用顺铣。
顺铣还可以提高零件表面的加工的粗糙度。
精度保护刀刃。
升级会员 