发电机说明书概诉.docx

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发电机说明书概诉

产品说明书

产品名称：

SF10-28/4250发电机

文件编号：

TM－1196

编制：

校对：

批准：

福建南电股份有限公司

2011年4月

目录

1、基本规格

2、主要技术数据

3、结构简介

4、运输和储藏

5、安装试验与验收

6、运行维护

7、安全要点

一、基本规格

1、型号:

SF10-28/4250

2、额定容量:

10000/12500kW/kVA

3、额定电压:

10500V

4、额定电流:

687A

5、额定功率因数:

0.8（滞后）

6、额定频率:

50Hz

7、额定转速:

214.3r/min

8、飞逸转速:

410r/min

9、相数:

3

10、接法:

ㄚ

11、绝缘等级:

F

12、定额:

S1

13、旋转方向从N端（非传动端）看为顺时针方向

二、主要技术数据

1、额定励磁电流:

498A

2、额定励磁电压:

216V

3、空载励磁电流:

257A

4、空载励磁电压:

76V

主要电气数据

5.纵轴同步电抗:

Xd=1.0421

6.纵轴瞬变电抗:

Xd/=0.312

7.纵轴超瞬变电抗:

Xd//=0.2092

8.横轴同步电抗:

Xq=0.6841

9.横轴瞬变电抗:

Xq/=0.6841

10.横轴超瞬变电抗:

Xq//=0.2193

11.负序电抗:

X2=0.2142

12.零序电抗:

X0=0.0806

13.正序电阻:

R1（75°）=0.054Ω

14.磁场电阻:

Rf（75°）=0.386Ω

15.短路比:

Kc=1.06

16.额定效率:

96.9%

主要机械数据

17.转动惯量:

430t·m2（发电机部分）

18.推力轴承负荷:

161t

油、气、水数据

19.润滑油牌号:

L-TSA46号汽轮机油

20.上机架油槽储油量:

1900L

21.下机架油槽储油量:

300L

22.上导推力轴承冷却水量:

450L/min

23.下导轴承冷却水量:

100L/min

24.顶转子油压:

6MPa

25.制动气压:

0.5～0.6MPa

26.制动时间:

～2min

27.制动用气量:

～4l/s

空气冷却器

28.型式穿片胀接式

29.冷却器数量4

30.冷却水量2250L/min

31.冷却水水压:

0.4MPa

32.最大耐压:

0.8MPa

灭火系统

33.方式水喷雾

34.水量240L/min

35.水压0.3～0.5MPa

三、结构简述

1、电机的安装结构形式

电机的安装结构形式为IM8427（IEC34-7，GB997-81），即电机为立式安装结构，转子为悬挂式；在转子上部设有推力轴承和上导轴承，转子下部设有一个导轴承；电机的N端有一圆柱轴伸，联接集电环，电机的D端有一凸缘轴伸，联接水轮机转子。

2、电机的通风冷却方式

电机的通风冷却方式为ICW37A81（IEC34-6，GB/T1993-93），即电机为密闭双路自循环的空气冷却。

空气的循环动力由风扇及转子磁极的风扇效应提供，冷却空气从机座两端进入，通过转子的两个端面吹拂磁极线圈后进入定子通风沟和定子绕组端部，带走定、转子的热量汇集到定子铁芯和机座之间的风道，经过空气冷却器回到机坑。

热空气流经空冷器时，将热量传给空冷器中的水，由冷却水将热量带到机外排出。

3、主要部件说明

发电机由定子、转子、上机架、下机架等主要部件组成。

兹将其主要结构与作用简介如下：

3.1定子

定子主要由机座、铁芯及绕组等部件组成。

定子机座采用不同厚度的碳素结构钢板组焊而成。

机座外径Ф5200，高1950，考虑运输可能性，机座采用二瓣结构，机座合缝面由合缝板、定位销及把合螺栓组成。

定子由分瓣运至电站后把合成整圆，现场组合并下合缝线。

机座外壁开有两个引线孔、四个用以装设空气冷却器的窗口。

定子铁芯由0.5mm厚优质电工钢板冲制的扇形冲片，经迭片压装而成。

铁芯依据通风散热的需要，沿轴向分成若干段，每段为35～40mm。

各段之间设有8mm宽的径向通风道。

定子绕组采用双层叠绕组结构。

线圈用多股双玻璃丝包F级扁铜线绕制而成，具有较高的机械和电气性能。

线圈对地绝缘为连续桐马环氧粉云母模压结构，具有形状尺寸精确、整体性强、刚度大的优良特性。

线圈绝缘耐热等级为F级。

线圈表面采取的一次性模压成形防电晕结构，具有很高的抗磨刮性能，机组经长期运行后，仍能保持良好的防晕效果。

绕组起晕电压高，能保证电机在各种工况下不起电晕。

定子线圈嵌入铁芯槽内后，用槽楔垫条楔紧，绕组两端各设置端箍。

采用涤套管绑扎、固化，使绕组端部成一坚实的整体，提高了绕组抗振和承受突然短路时电磁冲击力的能力。

在定子线棒层间及槽底各埋置有铂热电阻测温元件，以检测定子线圈与铁芯的运行温度。

3.2转子

发电机转子由主轴、支架、磁轭及带有线圈的磁极等部件组成。

主轴为20SiMn锻钢整体锻制，与水轮机主轴在工厂内同时找正镗孔，保证机组轴线准确。

支架为圆盘式结构，由圆盘、立筋、幅板和轮毂组焊而成，轮毂为ZG270-500铸钢件，圆盘、立筋、幅板由不同厚度的钢板组焊而成，支架靠热套与主轴永久紧配合。

磁轭用3mm钢板冲制迭压而成，轴向设有径向通风沟，用螺杆做轴向把合。

磁轭与转子支架配合靠热打键紧固，磁轭两端装有风叶以加强定、转子通风，磁轭圈上有“T”型槽用于固定磁极，下端装有制动环。

磁极由磁极铁心和磁极线圈组成。

磁极铁心由1.5mm钢板冲制的冲片通过拉紧螺杆紧固成整体，磁极线圈由铜带侧向绕制而成，采用环氧玻璃坯布为主要材料的绝缘结构，经热模压整体固化，其耐热等级为F级。

极间设有撑块，以侧向固定磁极线圈。

3.3上机架

上机架为荷重机架，由中心体和4条辐射形支臂构成。

考虑运输条件，其中2条支臂采用可拆卸结构。

中心体为钢板组焊件，推力轴承、上导轴承、油冷却器置于中心体油槽内。

推力轴承为刚性支承结构，轴瓦为弹性金属塑料。

轴瓦下设有托盘支承结构，为了隔离轴电流，在推力头与镜板之间和轴承座与机架之间设有两道电气绝缘层，以防止轴电流损坏轴承；上导轴承也为刚性支承结构，轴瓦为巴氏合金材料，轴瓦与瓦座之间亦设有防止轴电流的绝缘装置；油冷却器为环形两瓣结构，由紫铜管、承管板等构件组成，冷却器的冷却水通过法兰与技术供水系统连接。

机架支臂为工字形钢板组焊件。

3.4下机架

下机架为导向机架，由中心体和4条辐射形支臂组成。

中心体为铸焊结构，机架支臂为工字形结构钢板组焊件，分段组合结构，靠合缝板、螺栓、定位销把合连接。

油槽下油盘为分瓣可卸结构，下导轴承、油冷却器置于中心体油槽内，下导轴瓦也为巴氏合金材料，油冷却器由紫铜管、承管板等组成。

3.5制动器

本发电机设有4个气压复位制动器，制动器装于下机架支臂上。

制动器设有位置开关，制动器除用于机组停机制动外，还可以用于顶起发电机转子。

3.6空气冷却器

本发电机的通风冷却系统设有四台穿片胀结式空气冷却器，每个空冷器的换热容量为80kW。

3.7发电机的消火

发电机在定子两端设有环形消火水管，环形消火水管接口将与电站厂房消防栓联接。

3.8励磁系统

发电机采用静止的可控硅励磁装置励磁，详细见励磁系统说明书。

3.9其它

本发电机在定子机座内装有感烟、感温抗磁化的火警探测器接口各二个。

本发电机除了在定子槽内埋置电阻感温元件外，还在轴瓦、油槽、冷却空气的热风、冷风处埋设电阻感温元件，用以监视该部位的运行温度。

本发电机在定子机坑内设有电加热器，用以停机后投入，保证电机停机后不凝露，电机绝缘不受潮。

发电机在轴上还设有接地电刷装置，从而保证机组的稳定运行。

四、运输、储藏

发电机所有零部件均由制造厂根据尺寸、形状及重要性包装发运，运输过程中必须按有关规定或箱上指示进行吊运，设备运到电站后应检查有无破损，并按装箱单进行清点。

设备运至电站后，应储存在干燥清洁的库房内（无灰尘、腐蚀性气体或其它有害物质），下列零部件应储存于温度不低于5℃的库房内。

1.定子线棒或下线后的定子；

2.磁极装配；

3.镜板、轴瓦、支柱螺钉；

4.主轴；

5.集电环、刷架；

6.空气冷却器及油冷却器；

7.制动器；

8.绝缘材料、橡胶件、电缆引线等。

拆箱后的零部件应妥善放置，对推力头、镜板和滑转子等的精加工面及线圈、集电环、引线等导电、绝缘件应经常检查，发现有腐蚀或其它缺陷应及时处理，对其它零部件也应定期检查。

五、安装、试验与验收

1.发电机在工地进行部件装配。

整机安装时，应按照制造厂提供的图纸、文件及有关技术标准进行。

发电机在工地装配的项目有:

1.1转子磁轭迭片压装热打键，磁极挂装打键，以及磁极线圈引接线等；

1.2定子分瓣把合，合缝段线圈的嵌接、端箍连接、并联环装配等；

1.3机架支臂把合、油腔清洁，零部件的清洁及装配；

1.4冷却器的耐压试验，制动器的耐压试验。

2.发电机在工地安装期间及安装后，应按照有关标准进行试验、验收。

六、运行维护

1.电站运行人员应了解发电机的性能及结构特点，熟悉操作程序，保证能正确操作机组，维护机组的正常运行。

2.运行人员应严格按规定对机组的运行情况及运行数据做完整的记录，如发现异常现象应及时消除。

3.运行中若发现有下列现象之一时应立即停机检查：

3.1突然的撞击，振动或摆度加大；

3.2推力轴承或导轴承温度突然升高，油面发生不正常升高或降低；

3.3定子温度突然升高或出现绝缘焦味；

3.4出现不正常的音响；

3.5冷却水中断，瓦温升高，报警失效。

4.电机在运行中应注意以下事项：

4.1定子绕组干燥后，应测量不同温度下绕组的绝缘电阻，如发现绝缘电阻突然降低，应及时找出原因，予以处理。

4.2转子绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

4.3推力轴承和导轴承油面高度原则上按导轴承中心确定，但根据瓦温正常而又不甩油的条件下，可以最后确定油面高度，每次开机前应检查油面高度，并定期取油样检查，启动时油温不低于10℃。

4.4机组检修前后，应测量发电机定转子气隙和导轴承问隙，如有变化应查明原因，并予以消除。

4.5检修前后，应测量机组的振动和摆度，运行中也应定期测量，如有异常变化，应查明原因，并予以处理。

4.6冷却空气应保持干燥清洁，经常检查空气冷却器是否漏水，定期清除附着在空气冷却器上的污物和积垢，保持机坑及盖板的清洁。

4.7经常监视集电环及电刷的运行情况，定期清除附着在集电环上的炭粉及污垢，在更换电刷时应选用相当牌号的电刷并全部更换。

七、安全要点

1.安装、维修时起吊应注意的事项：

1.1核实吊车的吨位。

1.2核实吊绳的强度。

1.3吊位必须正确。

2.运行中应注意的事项：

2.1正确操作设备。

2.2不能随便进入机坑。

2.3不能随便靠近旋转部位。

2.4不应在运行中更换维护电刷。

3.设备可能出现危及人身安全的地方应有警示牌。

凡本说明书中未提及的事项，均按GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》及GB8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》有关规定要求。