滤液水箱施工方案.docx

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滤液水箱施工方案

南阳天益发电有限责任公司

2×600MW超临界燃煤火电机组

滤液水箱及零星设施施工方案

编制：

审核：

批准：

河南万和电气有限公司

2010-2-27

一.编制依据：

1．工程承包合同书；

2．《南阳天益2×600MW机组滤液水箱改造工程》施工图纸；

3．设计技术交底

4．脱硫岛工程施工组织总设计；

5．《电力建设安全施工管理规定》；

6．《电力建设安全工作规程》；

7．《建设工程施工现场供用电安全规范》；

8．《电力建设施工及验收技术规范》；

9．《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

10．《钢结构工程施工质量验收规范》；

11．《钢筋焊接及验收规范》；

12．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

13．公司质量管理手册、质量保证手册。

二.工程概况：

本工程为脱硫滤液水箱，总体呈现为一个圆型筏板混凝土基础，上部结构为圆柱形箱体，箱体上部加装安全围栏，箱体周围由管道与运行管道连接。

基础混凝土强度等级：

垫层为C15，基础为C30，二次灌浆为C35无收缩细石混凝土。

基础钢筋采用焊接连接。

上部钢结构底板与混凝土基础铰接，顶板密封，主要构件全部采用Q235-B，环板高5米，预埋铁采用TN200×200，共12个沿底板均匀分布。

三.施工准备：

1．技术准备：

（1）设计院相关专业人员对设计图纸进行技术交底，并进行图纸会审。

施工技术人员必须认真审查图纸、熟悉会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。

（2）编制施工方案，做好施工网络计划。

（3）测量人员应在基础或柱基础部位抄出中心线或统一标高并用▼表示，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。

2．材料准备：

（1）根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。

（2）对于施工现场一次性不能够完全贮存够的材料如水泥、砂、石子及砼外加剂等，还应提前联系好货源，及时做好上述材料的补充进场和使用。

（3）提前通知甲方，在砼浇筑期间，必须保证水电的正常供应，并准备足够的水管，以备砼养护。

3．机械准备：

（1）认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。

（2）施工前必须对各种机械设备如，卷板机、电焊机、砼搅拌运输车、输送泵、泵管、皮垫圈、振动棒等一一进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保各种施工机械运行良好，以便施工顺利进行。

4．劳动力准备：

（1）根据业主的要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。

（2）实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。

四.主要施工方法与质量保证措施：

1．模板工程：

（1）为了确保工程的砼质量达到砼标准，本期模板材料采用240砖外模，外侧填充夯实土，高出自然地面部分凿除并保证清水混凝土外观要求。

（2）砖模埋与地下隐蔽部位不需拆除，暴露与地面的部分进行拆除，并二次灌浆，保证光洁度。

2.钢筋工程：

（1）钢筋原材料必须有出厂质量证明书及出厂检验报告，复试合格后方可使用。

（2）钢筋成型按照配料单在现场钢筋加工车间进行，钢筋成型后的规格、尺寸、形状应符合设计要求及有关现行施工规范规定。

（3）钢筋绑扎前，工长、质检员及施工作业人员应认真熟悉图纸，了解各种钢筋的规格、尺寸及位置。

（4）运至现场的钢筋，质检员应认真核对各种钢筋的规格、尺寸以及钢筋的出厂合格证、复试报告、半成品出厂合格证等相关资料，确保所用钢筋的质量及加工质量。

（5）钢筋接头采用搭接焊接连接，不能对焊，施焊人员必须持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，试验员要及时将对焊接头进行取样、复试，不合格的一律不准进入现场使用。

（6）钢筋绑扎时应严格按《规范》和设计要求进行施工。

（7）钢筋绑扎前，应先按图纸设计要求铺砼垫块。

（8）基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，弹线时应注意区分基础中心线。

弹线时应按钢筋间距从中间向两边分，然后摆筋。

摆筋时应注意哪种在上面，哪种在下面。

带弯钩的钢筋，弯钩要朝上，不能倒向一边。

（9）钢筋绑扎完毕后应通过自检，工长和质检员检验无误后，通知业主进行验收，并做好钢筋隐蔽验收记录。

3.混凝土工程：

本工程混凝土采用搅拌器搅拌混凝土。

项目部对混凝土生产施工质量进行全过程监控。

混凝土必须进行按规范见证取样工作，由试验员在见证员的见证下取样进行强度等级检验和坍落度试验，符合要求后方可进行混凝土浇筑，否则不得进行施工。

输送混凝土，必要时采用吊车配合吊运。

（1）砼浇筑前的准备工作：

①制订方案：

根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。

②模板检查：

主要检查模板的标高、位置、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

混凝土浇筑前混凝土需要湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

③钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

④材料、机具、道路的检查：

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要是检查数量、运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要是检查是否平坦，运输机具能否达到各个浇筑部位。

⑤与水、电供应部门联系，防止水电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障作好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

⑥作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

（2）砼浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒送料，防止混凝土离析。

。

浇筑混凝土时必须分层分段进行，每层浇筑高度应根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。

使用插入式振捣器是要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。

移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

振动上一层时要插入下一层50mm，以消除两层之间的接缝。

表面振动器（平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑振捣完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h，超过2h的应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修复完好。

基础砼浇筑完毕，根据已知标高用木抹子将砼表面搓平，用铁抹子压面，并在砼初凝前用铁抹子进行二次压面，防止水泥产生收缩裂缝。

经计算，在砼终凝后，砼顶面覆盖一层塑料薄膜、一层草帘覆盖，并进行养护。

养护时间不少于14天。

最早拆模时间应在砼浇筑后10～15天。

拆模后砼构件质量应达到优良，表面无蜂窝麻面、无气泡、无漏浆现象。

构件边角顺直，表面平整，颜色一致。

（3）基础预留螺栓孔的留设

先根据设计尺寸用15mm厚的胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。

砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要掌握好拔出时间。

4．钢结构工程：

本期钢结构分部工程拟安排安装专业化选择合格施工队伍安排施工

（1）基础验收：

表面不平整度不能大于5㎜，椭圆度不能大于10㎜。

（2）底板拼装

画出排版图，焊缝错开大于250㎜，施焊时，注意焊缝施焊顺序，先把底板间断焊牢，等整体筒体安装结束，筒体和底板安装结束后再施焊底板，并在底板上加压重物（或刚性固定），以最大限度的减少焊接变形量。

底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现间隙，在格栅支撑方框内，底板平整度≤3㎜/n。

正式焊接时，底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R＜5㎜的圆弧过渡。

所有焊缝作20％PT/MT检查。

（3）焊接

焊接准备措施

1）焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。

2）单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口部应错过壁厚的10%且不大于3mm。

3）底板及壁板的对接间隙及基本形式应符合设计要求及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-25004）标准。

4）焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。

5）焊口位置应避开应力集中地。

6）焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。

7）现场施焊由经过培训、具有经过现场考试合格的专业焊工进行焊接。

焊接前进行焊接技术交底，确焊件材质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔壁板材质为Q235-B,所有焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为J427。

焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。

焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。

8）焊接后无损检测人员应资格审查合格，持证上岗。

9）在下列任何一种环境时，均需采有效的防护措施，否则不得焊接：

a.下雨、下雪天气。

b.手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。

c.当焊接温度低于0°C，应在焊接开始焊处100㎜范围内预热到15°C左右。

d.相当湿度>90％。

壁板的焊接：

箱壁在现场安装时，使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。

安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证水箱的直径规定的误差范围内。

不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，箱壁外侧盖面层焊缝最后焊接。

壁板竖向焊缝的焊接

每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异＜10％。

为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从上至下连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求，壁板竖向焊缝上端预留200㎜左右不焊接。

调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。

壁板环焊缝的焊接

环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝接完后进行。

塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备2～4名焊工。

2名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、180°；4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°，环焊缝焊接时准备4名焊工较好。

总之要保证均匀分布、对称焊接。

各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异＜10％，特别在T型缝焊时，安排焊工水平相对好的进行焊接，打底、填充、盖面焊接过程中严格把关焊缝的焊接质量，做到一次成型。

顶板的焊接

滤液水箱顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝顶板构件之间的焊缝，焊接时由2～4名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。

焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。

滤液水箱顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接水箱内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。

外壁焊接时首先要准备2名焊工，每名焊工的起点分别布置在0°、180°；总之要保证均匀分布、对称焊接。

各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10％。

脱硫塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。

其它零部件的焊接

滤液水箱所有的支撑件、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。

人孔及管道接口的焊接

人孔正反两面进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100㎜的间隙不焊：

DN<100接口1段DN<150接口2段DN<300接口3段DN<400接口4段

超长焊缝的焊接

滤液水箱的底板、壁板、纵缝、环缝壁板、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：

按照焊接的要求，合理布置焊工。

焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。

运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。

焊接时尽量采用Ф3.2的焊条，少用Ф4.0的焊条。

先将要焊接的焊缝进行分段，每段约200㎜左右。

根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。

第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。

以减少后续工作的工作量。

第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50㎜以上。

施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。

横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。

焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始终应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。

纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨，接头处应打磨圆滑，以便焊接。

两个焊工相交集的接头要搭好，先焊始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。

每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。

严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。

灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。

多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。

层间温度不得大于250°C。

在焊接过程中为防止焊接变形，采取分段焊接并在对口焊缝处，加装弧板预防焊接变形。

焊接质量要求及检查

1）焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。

焊工对所完成焊缝及时清理药皮做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真作好记录。

2）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5㎜，长度不大于焊缝全长的10%且＜40㎜。

3）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

4）底板：

所有焊缝做着色检查，所有焊缝做20%PT/MT检查，Ⅱ级合格。

5）壁板：

T型焊缝做100%的RT检查，其余焊缝做2%的RT抽检，评片Ⅲ级合格。

6）角焊接应符合设计要求及《火力发电厂焊接技术规程》。

（5）.油漆

在制作工序全部完成后，应彻底打磨至无飞溅、无焊渣、除锈后有专业油漆工进行外表面刷油。

5．脚手架工程：

1）、脚手架的搭设要求：

（1）脚手架每隔五根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑跨距为五根立杆，剪刀撑间距为五根立杆，剪刀撑交角为45-60度，且在脚手架转角处必须设剪刀撑。

（2）外架要始终保持高于操作面一步，并绑一道扶手栏杆，靠外则绑一道高150mm的挡脚板，里脚手板应低于工作面。

防雷天线必须随着架子的升高而升高。

（3）脚手架的立杆接头在一个步距上不得超过总数的30%，不准相邻的三根立杆在同一水平面上有接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3，相邻水平大横杆至少应错开一个间距。

（4）脚手架外侧必须满挂密目安全网。

2）、脚手架搭设的控制距离及布高：

（1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲或裂管的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏的扣件不得使用。

（2）所有扣件应紧固力矩，应达到4-5kg/m。

（3）立杆纵距1.8m，横杆架宽1.0m，里立杆距墙50cm，脚手架立杆底部铺设木垫板，使用脚手架支设应稳定牢固。

（4）横棱，架子步高1.8m，底部架高不大于1.6m，横棱子立杆内侧挑出不少于30cm，外立杆外侧挑出不小于15cm。

（5）脚手架外侧设置每9米一道与地面成45°或60°剪刀撑，与立杆紧箍接头。

（6）脚手板及防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18#铅丝，第二步起，架子外侧每步设1m高防护栏杆和20cm高的档脚栏板，顶排栏杆设三道，高度1.3m，间距0.4m。

（7）拉撑点与主体结构刚性连接，其水平距离不大于2m，垂直距离不大于2m。

（8）隔篱笆、架子立杆与墙面沿高度方向每隔4步调设一道隔笆。

脚手架外侧1.2米高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出入口另搭安全防护棚。

（9）施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。

如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采用相应措施后方可由有关工种进行操作。

（10）脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。

3）、脚手架搭设尺寸的允许偏差：

（1）立杆的垂直允许偏差为1/1000。

（2）大横杆的水平偏差不大于总长（一个侧面）的1/250。

（3）小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的1/150。

（4）小横杆要平直，无弯曲变形，小横杆不得用木方代替。

4）、脚手架的拆除要求：

必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。

6、电缆敷设

电缆敷设国家标准GB50217-94

1）技术准备

（1）认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设，针对工程情况，对施工班组进行技术交底。

（2）施工前对电缆进行检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、破损等现象。

（3）计划好电缆支架的架设点。

架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（4）敷设电缆前要制作好电缆标示牌。

（5）施工前和施工后应清除电缆桥架内的杂物。

（6）在需要的地方搭设好脚手架。

2）施工工艺要求：

（1）电缆敷设区域必须有足够的照明。

（2）敷设电缆时使用的脚手架搭设要符合《电业安全工作规程》，牢固可靠。

（3）电缆槽架要经验收合格，其内部杂物应清理干净。

（4）电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。

（5）编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序。

（6）规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。

在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，由专业技术人员现场统一指挥。

（7）作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。

（8）制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。

3）技术、质量、安全要求

（1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。

（2）在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。

（3）搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。

（4）电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。

电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀。

（5）垂直运输时电缆的前端要有绳索牵引以防止电缆突然坠落伤人。

（6）展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。

（7）电缆进入接线箱内终端处时，要保证合适的预留长度，不能不够也不能浪费。

（8）电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。

电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。

（9）每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。

电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。

（10）有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间以及电缆与其他硬物之间的磨擦。

（11）1电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，电缆与非保温热表面距离不小于1m。

（12）在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。

（13）每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。

（14）电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

7、电机及其附属设备安装

 1）设备及材料要求：

（1）  电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。

（2）  电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

  （3）  电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。

 （4）  螺栓：

除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

 （5）  施工图及技术资料齐全。

 （6）  在室外安装的电机，应有防雨措施。

 （7）  电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。

2）操作工艺

（1） 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；

（2）  按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；

  （3）  电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；

  （4）  电动机及其附属设备均应符合设计要求。

  （5）  电动机安装前 应进行检查确认电动机完好，不应有损伤现象，。

盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。

  （6） 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；

  （7） 电机的附件、备件应齐全无损伤。

  （8）  电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合规定。

3）  电动机的安装：

（1） 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。

（2）  应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。

  （3）  固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。

  （4）  采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。

基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。

  （5）  稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

  （6）  稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

  （7）  采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。

互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

（8） 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。

 （9）  电动机安装后，应做数圈人力转动试