渠道施工与方案.docx

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渠道施工与方案

1、主要施工方法

第一节施工准备

施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。

因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。

施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。

为此部署做好以下几方面工作：

1、技术准备

1）复核施工图纸（需要前后图纸对照）

项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。

根据设计图纸断面要求进行现场放样。

施工过程中严格按照设计要求进行开挖。

2）现场细勘

组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，由于0+922-1+271段是白杨社区的景观河，原来属于淤泥性质的河底，清淤后，河底仍然水分较大，加上施工期间正好是雨季多发季节，对于渠道护底的浇筑，要时刻注意天气的变化，以免被雨水冲刷坏，准备好覆盖物质，如果混凝土没有达到初凝，需要及时覆盖。

3）技术交底

项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪；组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

1.2机械准备

机械进入施工现场要及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。

1.3生产准备

1）掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。

2）根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。

3）对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。

各种施工机械设备安装就位。

第二节施工方案与技术措施

1、土方开挖工程

该施工段土方开挖采用机械施工、人工修整边坡，分层开挖。

根据自然地形划分施工段落，充分发挥机械性能，合理布置机械作业面。

1.1主要施工方法

土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，采用挖掘机机配自卸汽车装运填筑区，清基后的垃圾土指定堆放。

1.2回填要夯实，土方开挖要预留10cm左右的土方然后由人工修正边坡，

1.3施工程序

确定开挖顺序——分段开挖——修边清底。

土方开挖流程图如下：

不合格

1.4施工方法

⑴植被清理

将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。

清基采用59kw推土机和1.0m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用1.0m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车，运至监理指定地点堆放。

⑵开挖区域的临时道路

按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。

开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用1.0m3反铲挖掘机进行清理。

⑶施工方法

①土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。

②土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。

反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。

土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用8T自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。

③根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。

土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。

④土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30～50cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。

开挖的土料人工拢堆，用1.0m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。

⑤基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。

岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场

⑥土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。

堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

⑦开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。

并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。

按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。

如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。

⑧在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。

冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

⑨在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。

1.5临时边坡的稳定

土石方开挖后的边坡断面，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。

主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。

对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。

1.6施工质量及技术措施

①土方开挖应分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法进行开挖，施工时做成一定的坡势，以利排水。

②土方开挖按开挖图进行。

开挖必须严格按照设计断面及各项要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。

③测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。

④开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。

开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。

⑤主体工程的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖线边线外侧至少1m的距离。

⑥在开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。

2、土方回填工程

2.1施工方法

采用挖掘机挖装，自卸汽车运输至坝顶、履带式堆土机平整碾压的施工方法。

机械施工进行时，应尽量采用机械平土和碾压。

对较小的的槽、坑的回填，采用人工挖、运回填并夯实的施工方法。

夯压分层厚度应不大于20cm。

施工程序框图如下：

土方回填单元工程施工程序框图

2.2土方回填

a回填方式

土方回填采用分层回填的填筑方式，进土方式为进占法，按水平方向顺坡铺筑，每层铺土厚度不大于0.3m。

b、土料清理

采用推土机清除回填料中或土料场不合格的土料，弃料推运至监理指定地点。

c、料场规划及土料开采

砂壤土填筑土料以利用开挖土料为主，回填时采用反铲挖掘机在堆料场平面分层挖装，每层挖装厚度在1.0～1.5m之间，此种挖装方式有利于保持土料场含水量的稳定，下雨后翻晒容易，同时便于土料选取，利于保证填筑质量。

粘土回填土料自监理指定料场开采后运输至填筑区，含水量适中，可直接用于填筑，含水量偏大或偏小的土料，采和机械翻晒或洒水至含水量合格后二次转运填筑区。

d、土料的翻晒

采用缺口耙与铧犁在堆料场内进行翻晒。

土方含水量很低时，采用人工洒水。

e、铺土

铺土分层分段进行，分段长度一般不超过100m；长度方向应超出设计边线30cm，铺土厚度需经碾压试验确定，一般不得超过0.3m。

f、平土及碾压

受条件限制，对机械不能位的地方，采用人工进行平土，蛙式打夯机进行夯实。

g、土方填筑技术要求

回填过程中密切注意土体夯实碾压质量，取样做好土体的含水量检测。

按照《土工试验规程Sl237-1999》的方法进行土体夯实试验，验证土料压实质量是否达到设计干密度，根据试验结果共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适值范围。

土方填筑时必须分层填筑，各工作面的工作按进土→平整→碾压→检测等工序依次循环施工。

机械夯压时层厚不得大于30厘米，土料粒径不得大于10厘米，人工夯实时层厚不得大于5厘米。

2.3施工质量控制

a、铺筑材料质量控制，外运土石料取自指定料场，避免使用树根、植被、大孤石或其他不合适的材料。

b、测量：

做到随铺筑随测量，严格控制每层的铺筑厚度。

经常抽查铺筑线路，减少偏差。

c、压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面不良现象。

每层填土按规定参数施工完毕，经检查合格后再继续铺筑新土。

d、为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm时停止上料。

填筑面一般略向上游倾斜，以利于排除积水。

下雨前，采取措施，以防雨水下渗。

雨季停工前，表面铺设保护层，待复工时再清除。

2.4施工排水

对需要填筑的地方，做好地面水和地下水的排除工作。

采用明沟和抽排相结合的方法排水。

为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧开挖排泄水沟，排除回填区域内的积水；对地下水，根据需要在局部低洼处设水泵抽排，及时排走施工区的雨水，渗水等，保持排水畅通。

2.5压实质量检查

a、铺筑厚度

根据《堤防工程施工规范》SL260-98及设计要求进行施工。

在铺筑边线立几根标尺，标识出每层铺筑厚度，经压实后试验人员进行取样。

b、现场取样、测定干容重

压实干容重现场实验通常有两种，一为常规试验，二为抽样试验。

公司设专人进行取样检测。

合格后进行下一道工序施工。

3、混凝土工程

3.1配合比试验

现场混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到监理单位认可的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。

当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

3.1.2商品混凝土配合比在施工前提前一个月向混凝土供应商申请，申请配合比时，需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。

混凝土配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准，混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。

3.2现场试验

试验准备工作:

（1）施工现场必须设有30m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。

（2）标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。

成型室的温度需保持在20±5℃。

相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

（3）试件模具：

100mm×100mm×100mm的试模应不少于14组，15mm×150mm×150mm的试模应不少于4组。

砂浆试模不得少于一组。

试块成型，必须设平板振动器一台。

坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。

作好试块成型记录。

（4）严格按施工规范的规定，取够试块组数。

混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

取样方法：

1）普通混凝土

①、每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。

②、每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。

取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。

每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。

注：

①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

1）混凝土强度试验以三个试块为一组。

采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。

湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。

同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。

拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

2）水泥试验的取样方法及数量规定按GB12573-90规定执行。

常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

①、散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

②、袋装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过100t。

随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

③、对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。

存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

④、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。

拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

3）混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。

①、砂试验以同一产地。

同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②、每一验收批取一组，数量为22kg。

③、取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

4）混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。

①、碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。

共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。

根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：

100～200kg。

3.3混凝土浇筑施工

3.3.1浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。

混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。

现场配备串筒。

3.3.2混凝土工程工艺流程

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。

3.3.3混凝土浇捣的一般要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用平板振捣器由下而上振捣，，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

（4）浇筑混凝土时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.6、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。

3.7、施工中应注意的质量问题：

4、劳动力安排计划

施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。

因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。

1施工劳动力投入的原则及管理要求

为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。

施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。

本工程劳动力组织在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。

2施工劳动力组织的要求

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。

本章着重就人员组织阐述相关情况：

2.1人员组织

主要分二大类：

施工管理层及施工劳务层二大类。

2.1.1管理人员配备

我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。

项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。

在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。

此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。

项目各部门的职能：

工程管理部：

测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。

工程技术部：

编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。

质量安全部：

制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。

器材供应部：

材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。

综合管理部：

工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。

办公室：

对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。

在项目领导班子的配备上，我公司将选派一级项目经理担任本工程项目经理，项目机构设置详见：

第四章节中的施工组织及项目管理。

2.1.2劳务人员的配备

劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。

在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。

目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。

3劳动力组织的准备

3.1建立施工项目领导机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

3.2建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

3.3集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3.4做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。

交底内容通常包括：

工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4.劳动力计划

结合本工程特点，考虑我们人员储备情况，项目部由项目经理、项目副经理、总工三人组成，下设各科室配备相关人员

5、确保工程质量的技术组织措施

第一节质量管理体系

1.1质量目标

1.1.1确保工程一次交验合格。

1.1.2满足规定的需要和用途，在确保安全生产的前提下，加强综合管理，以质量求效益，实行科学管理，精心施工。

1.1.3满足用户对工程产品的质量要求和期望（适用性、可靠性、耐久性、美观性、经济性）

1.1.4符合社会有关安全环境保护方面的法令或条例的规定。

1.1.5使企业获得良好的经济效益。

1.2质量目标管理的组织保证

建立质量管理体系，健全质量目标控制管理制度和落实质量责任制。

认真贯彻公司按照ISO9001标准制定的《质量保证手册》和各个工作程序文件，建立项目质量保证体系，确保每道工序受控。

并将总目标横向展开到各科室，纵向分解到各队组，做到环环相扣，人人有责，形成相互协调、相互制约、相互促进的管理网络。

1.3质量管理体系

为确保质量体系能有序运行，成立工程质量管理领导小组，建立完善的质量管理体系，切实树立“质量第一，用户第一，信誉第一”的思想。

形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，达到质量合格目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创优质工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证的全员争先氛围。

质量是企业的生命，是企业竞争和发展的基础，更是本工程实施进程中贯穿始终的主题。

1.3.1由项目经理任工程质量第一责任人，对质量全面负责承担工程项目建设实行全方位质量控制；负责组织实施人、财、物的高效合理运行，及时处理纠正施工过程中出现的偏差，确保承诺的实现。

1.3.2技术管理层：

各位项目管理人员在项目经理的统一指挥下，分工负责工程中的技术质量、过程质量等全面管理工作，科学地编制施工方案，及时应用先进的技术和施工工艺，解决施工中的技术质量问题，彻底根治工程中出现的质量通病。

1.3.3生产职能保证层：

落实实现优良的多项技术措施和工作内容，实行优质样板工程，以质量标准为准则，加大三检的力度，严格把好四道关口（材料质量关、质量交底关、优质样板关、成品保护关），实现各个分部达优。

第二节质量保证措施

1、说明

根据本工程的施工任务和特点，我公司将在现场成立一个组织，在项目经理的带领下，主抓施工技术，解决在施工中由于技术上而导致的一系列问题，达到质量目标的合格标准。

2、技术组织机构及措施

2.1技术组织机构

2.2各岗位主要质量职责

2.2.1项目经理:

①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力完成各项质量指标和目标。

②确保人力、设备、资金等资源到位。

对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。

2.2.2项目副经理:

①负责质量体系的建立、实施和管理，体系运行满足达标投产的要求，并加以保持。

②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。

对不合格工程和质量事故负直接责任。

③掌握工程项目的质量情况。

严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。

对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。