火力发电厂砼灌注桩施工作业指导.docx

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火力发电厂砼灌注桩施工作业指导

砼灌注桩施工

说明：

本作业指导书适用范围为各类砼灌注桩基施工，参考一台1000MW机组工程。

1．工程概况

1.1工程名称、施工地点和施工范围

某电厂为2×1000MW超超临界燃煤发电机组。

钢管杆桩基础位于A排外。

1.2主要工程量

主要工程量见表4-1。

表4-1主要工程量

序号名称规格型号单位数量备注

1土方m3858

2砼m3858C20

3钢筋t100

1.3工程特点

桩有三种形式。

J1形式基础一个；J2、J3、J4形式相同，各一个。

J1中心坐标为A=420.500、B=447.00；J2中心坐标为A=429.500、B=569.324；J3中心坐标为A=429.500、B=661.500；J4中心坐标为A=423.500、B=787.00。

其中J1桩长21.0m，桩径Φ800mm，共计8棵；J2、J3桩长23.0m，桩径Φ800mm，共计32棵；J4桩长29.0m，桩径Φ800mm，共计16棵。

本工程采用钻孔灌注桩，所有桩基工程混凝土全部采用C20砼。

2．编写依据

2.1《钢管杆基础施工图》及相应的设计变更及图纸会审记录

2.2《建筑桩基技术规范》JGJ94—94

2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）

2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：

土建工程）DL/T5210.1-2005

2.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

2.7《混凝土质量控制标准》GB50164-92

2.8《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

2.9《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002

3.0《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号

3.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

3.2《环境管理手册、环境管理体系程序》

3．开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1开工条件

3.1.1施工前编制作业指导书，认真组织安全技术交底，并做好记录。

3.1.2了解施工范围、工序及现场环境状况，熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关资料。

3.1.3合理组织劳动力，确保所需工种配备齐全并到达作业地点，建立健全各种岗位责任制度。

3.2施工准备

3.2.1施工材料备齐，所需的各种机械设备到位，各钻机机械性能良好。

3.2.2为确保施工安全所设置的必要的安全设施在安装前到达指定现场或准备就绪。

3.2.3为确保某电厂三期正常运行，在无法确认施工区域是否有三期地下管线等地下设施的情况下，在桩基础周围边线开挖深2m基槽，在确认施工区域无地下设施后，方可进行钻孔打桩，如若有地下设施，以书面形式及时联系电厂，按照电厂要求进行处理，严禁私自进行处理不明地下设施。

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1人员组织及分工

技术员：

1人施工员：

1人安全员：

1人质检员：

1人钻机队长：

6人

钻机工人18人电焊工：

6人壮工：

5人

4.2有关人员的资格要求

对施工人员进行安全教育及安规和安全管理制度的培训，考试合格后持证上岗。

加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。

强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守。

所有参与施工的人员必须具备一定的专业技术水平，具有高度责任心，能严格遵守劳动纪律，熟悉操作工艺及有关规范和验评标准，具有承担此项工作的安全施工技术素质。

施工人员必须经过公司医务室健康检查，无妨碍安全施工或危及他人安全的身心疾病，包括高血压，心脏病，癫痫病等身心不适的健康问题。

施工人员必须具有较好的安全防范意识，珍视自己和他人的生命安全，做到“三不伤害”，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。

施工人员应从事过此类工作，有一定的施工经验，具备承担此项工作的专业技术水平。

特殊工种及专业施工人员必须持有政府部门颁发的有效证件上岗，并将证件交安监部、工程部审核、备案。

施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及危险因素，严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作内容无关的事情，施工人员进行桩孔检查等工作时，必须拉设安全设施，以防施工人员误坠入桩孔内。

施工人员必须服从管理人员的指挥，严禁盲目施工、野蛮施工，同时有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及违章性指挥。

所有从事现场工作的人员必须知道怎样应付意外事件，熟悉紧急救护程序和急救方法。

发生意外时，应在现场进行紧急救护，进行初步处理后，应立即送医院检查救治。

5．所需的主要施工机械、工器具及要求

所需的主要施工机械、工器具及要求见表4-2。

表4-2所需的主要施工机械、工器具及要求

序号名称规格型号数量备注

1液压步履钻灌机KQB12002

2工程钻机M-2001

3电焊机30kW5

4弯曲机1

5切割机2

6吊车25t1

7泥浆泵3PN4

8泥浆运输车罐车1

9对焊机100kW1

10卷扬机2.5t1

11水准仪S11

12经纬仪J61

6．施工进度计划

J2、J3塔桩基础2007.3.2～2007.3.4施工准备

2007.3.4～2007.3.14桩基施工

J1、J4塔桩基础2007.3.4～2007.3.14施工准备

2007.3.15～2007.3.24桩基施工

撤离场地、场地清理2007.3.25～2007.3.29

7．施工工序、方法及要求：

7.1施工工艺流程：

桩位测量

↓

对准桩位，安装平稳→钻机就位

↓←制备泥浆

钻进成孔

测孔深→↓←测比重调整泥浆性能

清孔

钢筋笼验收→↓←测比重、测沉渣

下放钢筋笼

控制笼顶标高→↓←计算导管长度

下入导管

测孔底沉渣→↓

安放漏斗

混凝土配料搅拌→↓←下好止水塞

水下混凝土浇筑

7.2机具设备

主要机具为回转钻机，其中一台为用转盘式，另一台为液压步履钻灌机。

钻架多用龙门式（高6m～9m），钻头常用三翼牙轮合金钻头：

配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵（或离心式水泵）、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。

7.2.1钻机就位前先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。

在桩位埋设6mm～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100mm～200mm，埋深在1m～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。

7.2.2成孔采用正循环工艺，钻进时根据土层情况加压，开始轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN：

基岩中钻进为15～25kN；钻机转速：

对合金钻头为180r/min。

在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。

7.2.3桩孔钻完，用泥浆置换方法进行清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm，清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。

7.3钢筋工程

7.3.1钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行国家有关标准规定抽样做力学性能试验；合格后使用的钢筋，加工过程中，若发现脆断焊接性能不良或力学性能显示不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

7.3.2钢筋加工前，首先要进行翻样，经技术负责人审查无误后方可下料。

钢筋的规格、型号严格按照图纸及设计变更单进行施工，施工用的钢筋必须采用合格的原材，并有我公司的复试合格证。

若钢筋需要代换时必须经有关部门签证后方可施工。

钢筋加工的开头尺寸必须符合设计要求且在同一平面内不得回弯；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用钢筋碰焊。

7.3.3主筋采用双面贴角焊进行搭接，钢筋笼绑扎时，焊接接头位置应错开，焊缝中心间距大于1200mm。

桩内钢箍接头对焊，并与每根主筋点焊。

钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。

7.4混凝土工程

7.4.1进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后方可使用；混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用；混凝土外加剂必须有质量保证书。

7.4.2根据工程量检查好原材料的库存，作好原材料的质量记录及混凝土搅拌记录，对于检测中心开出的混凝土浇灌通知单，搅拌站不得随意更改。

7.4.3清孔后测量孔径，然后用25t汽车吊吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。

水下混凝土的砂率宜为40%～45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径＜40mm；水泥用量不少于360kg/m3，塌落度宜为180mm～220mm，配合比通过试验确定。

7.4.4浇筑混凝土的导管直径为250mm，壁厚3mm，分节长度视工艺要求而定，导管长度为1.0m、2.6m、3.2m三种规格，按照实际桩位深度进行接管。

导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6MPa～1.0MPa进行试压。

7.4.5开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300mm～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2mm～6m。

桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。

8．安全控制措施及要求

8.1安全管理的一般要求：

8.1.1主要安全纪律及注意事项

（1）传递物品严禁抛掷，及时清理泥浆坑内的淤泥，严禁污水横溢。

（2）施工现场泥浆坑临空面、桩孔临界面应拉设安全绳，并有明显的警示标志。

（3）严格遵守安全用电规定，施工电源应有专职电工接线，严禁私自接、拆电源。

（4）工作期间必须服从指挥，严禁现场追逐打闹。

（5）桩基成孔后、砼灌注前桩口必须用厚钢板封堵，严禁在桩基未封闭的情况下继续打桩。

8.1.2个人防护用品的配备

（1）施工人员必须正确配戴安全帽，系牢下额带，安全帽必须安全合格。

（2）验桩孔、安装钢筋笼等工作必须扎挂好安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。

（3）电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩。

8.2危险因素及控制方法

危险因素及控制方法见表4-3。

表4-3危险因素及控制方法

序号施工工序危险因素控制方法备注

1钢筋工程人身坠落施工人员在进行验桩孔、吊运钢筋时，施工人员必须挂安全带，安全带必须挂于安全绳或其它牢固可靠之处，以防施工人员误坠入桩孔内。

泥浆坑四周搭设1.2m高安全围栏，以防施工人员或机械误坠入泥浆坑内。

成孔后浇砼前桩口必须封闭，防止人身坠落。

2钢筋工程机械伤害使用切断机下料时，手与刃口距离不小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

切断长钢筋时应有人配合，操作时动作要一致。

切断短于30cm的钢筋必须用钳子夹牢，不得用手直接送料，机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物。

成套调直设备应标明额定牵引力及调直钢筋的允许直径及延伸率；操作工应能看到调直设备的工作情况；调直卷扬机前应设防护挡板。

调直钢筋上好夹具，发现有滑动或其它异常情况时，应先停车并放松钢筋后方可进行检修。

调直时沿线两侧2m为危险区，严禁有人来往，发现异常应立即停车并放松钢筋后方能进行检查。

续表

序号施工工序危险因素控制方法备注

3砼工程触电事故现场各部分电源必须装设漏电保护器，所有电源线应完好无损、防止漏电，照明灯具应用木支撑。

电源箱、电焊机在雨季应采取防淋措施，以免电源箱、电焊机进水发生短路或漏电。

施工现场的电源线、电焊皮线应摆放整齐，并且放置于明显处，以防钢管、材料等砸断电源线，造成漏电。

所有电源线、电焊皮线接头必须包扎良好，并防水，以防漏电伤人。

施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。

现场用电必须由专业电工进行统一敷设，严禁非电工私接电源。

电源线不得挂于导电体上，对电源线及电动设备工器具定期检查，及时消除不安全因素。

过路电源要有良好的保护措施，以防轧坏或砸伤。

现场照明灯具，要有良好的保护措施，以防歪倒在导电体上。

使用的电动工具的外壳、手柄无裂缝、无破损、接地正确牢固，电缆、插头完好，且通过漏电保护器。

9．环境、文明施工措施及要求

9.1重要环境因素及控制措施

重要环境因素及控制措施见表4-4。

表4-4重要环境因素及控制措施

序号重要环境因素环境影响目标控制措施备注

1钢筋切割余料遗弃资源浪费节约钢筋下料时注意节约资源，减少浪费；废料统一回收，统一处理

2噪声影响居民休息和施工人员人体健康噪声污染降低噪声施工过程中尽量采用低噪声的施工机具和工艺，减少夜间施工

3污水排放污染水体减少水污染设立沉淀池，车辆集中在沉淀池旁冲洗，污水沉淀后统一处理

4带油污染物废弃污染土地减少污染对油桶、油手套、油棉纱等油污染物进行回收，统一收集处理，不得遗弃现场

9.2文明施工措施

9.2.1现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。

9.2.2施工现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。

9.2.3剩余材料应及时清理回收，集中堆放；施工垃圾、废料应及时清除。

9.2.4自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完、料尽、场地清。

10．质量标准指标及验收要求（单位：

mm）

10.1灌注桩的平面位置

桩位测放误差≤20

对位偏差≤10

桩位允许偏差≤100

灌注桩的沉渣厚度≤300

10.2钢筋:

受力筋的间距偏差±10

受力筋的长度偏差±100

箍筋间距±20

钢筋笼直径偏差±10

钢筋笼安装偏差±10

钢筋保护层偏差±3

10.3混凝土:

桩位允许偏差≤150

孔深偏差±300

桩顶偏差+30～-50

垂直偏差＜1%

桩径允许偏差-50

11．应提交的技术资料

11.1原材料质量合格证件及试验报告。

11.2测量定位放线记录。

11.3混凝土灌注桩成孔检验评定表。

11.4钢筋工程验收评定表。

11.5钢筋隐蔽工程验收记录。

11.6钢筋焊接接头见证取样单。

11.7钢筋焊接试验报告。

11.8钢筋焊接检验记录。

11.9混凝土工程验收评定表。

11.10混凝土强度评定表。

11.11分部工程质量检验评定表。

11.12单位工程质量检验评定表。

11.13混凝土配合比通知单。

11.14图纸会审记录及设计变更单。

11.15混凝土搅拌、浇筑及养护记录。