给排水工程监理实施细则.docx
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给排水工程监理实施细则
60万吨／年芳烃联合装置南区二标段
给排水工程监理实施细则BJHX-SHSH-
编制：
审核：
批准：
北京华夏石化监理公司上海金山石化芳烃工程项目部
2008年5月9日
目录
1.总则…………………………………………………………………………………….2
2.工程概况……………………………………………………………………………….2
3.监理依据……………………………………………………………………………….2
4.工程特点……………………………………………………………………………….2
5.监理程序……………………………………………………………………………….3
5.1开挖准备……………………………………………………………………………..3
5.2管沟开挖……………………………………………………………………………..3
5.3管道基础铺设处理…………………………………………………………………..4
5.4管道防腐……………………………………………………………………………..5
5.5管道敷设……………………………………………………………………………..7
6.管道安装控制内容、方法……………………………………………………………..8
6.1管材、管件、阀门检验……………………………………………………………..8
6.2钢管安装……………………………………………………………………………..9
6.3焊接及检验…………………………………………………………………………..10
6.4焊缝检验……………………………………………………………………………..11
6.5阀门安装……………………………………………………………………………..12
6.6球墨铸铁管装……………………………………………………………………......12
6.7水压试验…………………………………………………………………………......12
6.8管道冲洗……………………………………………………………………………..15
6.9管沟回填……………………………………………………………………………..15
7.井室砌筑………………………………………………………………………………..16
8.质量控制点……………………………………………………………………………..16
1.总则
为了有针对性的做好给排水、消防管道的监理工作，有效地控制给排水管道的施工质量，加快施工进度，特制定本规定。
2.工程概况
上海石化60万吨/年芳烃联合装置南区二标段给排水、消防管道安装工程，设计单位SEI，由石化第十建筑安装公司承建。
南区二标段的给排水管道主要包括生活用水管道系统DW、工业水水管道系统PW、消防水管道系统（稳高压消防水管道系统）HFW、循环冷却水管道系统CW、含油污水管道系统OD、生活污水管道系统SD、雨水管道系统RD。
管道材质有无缝镀锌钢管、螺旋缝埋弧焊钢管（Q235B）、焊接钢管（Q235B）、T型接口球墨铸铁管。
管道安装工程量及部分施工待设计蓝图收到后再定。
3.依据
3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.2《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》SH3064-2003
3.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
3.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－1999
3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.7相关设计技术文件
3.8经批准的监理规划
4.工程特点
4.1本工程除稳高压消防管道压力在1.0MPa以上外，其他管道均在1.0MPa以下，且为低温、无毒流体介质，管道安装级别较低。
4.2因工期紧，现场狭窄，将来施工和其他专业交叉多，协调量大。
4.3图纸到位不及时，有些事情可能要现场共同确定。
5.监理程序
5.1开挖准备
5.1.1放线测量水准点应由建设单位提供；
5.1.2由建设单位提供原有地下工程的竣工图和隐蔽记录，督促承包单位办理动土证；
5.1.3根据原始基准点检查承包单位设置的临时控制点，主要检查坐标、标高及位置是否正确；
5.1.4开挖前，检查验收承包单位定位中心线位置，管沟边坡放坡灰线是否符合要求，并审签定位放线记录；
5.2管沟开挖
5.2.1控制开挖的宽度、深度，防止超挖，对于不宜采用机械开挖的部位采用人工开挖；
管沟沟底宽度
管道公称直径DN（mm）
沟底宽度W（m）
W1（沟深H≤1.5m）
W2（沟深H＞1.5m）
20～80
0.6
W1＋0.2（H-1.5）
100～200
0.7
300
0.8
5.2.2开挖要求
（1）开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点，经甲方许可将好土就地堆放时需距管沟边缘0.8m以外，且堆置高度不超过1.5m；
（2）管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；
（3）发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；
（4）开挖时遇到与地下资料不符的情况，应及时通知监理、业主，共同协商处理；
（5）当地下工程情况不明时，应采取可靠的安全保护措施，不得使原有工程受到伤害；
（6）机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。
（7）大管道沟槽开挖尺寸参照下列公式计祘
管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1＋2（b1＋b2＋b3）
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；。
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按管道一侧的工作面宽度（mm）表采用；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜Dl≤lOOO
500
400
1OOO＜Dl≤1500
600
600
1500＜Dl≤3000
800
800
注1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；
2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
5.3管道基础铺设处理
因本场区地质属于软弱土层，OD管道基础采用C15素砼10cm厚，循环水及消防水管道基础为原土夯实。
遇到地基情况有变化时，和业主、设计及时进行沟通，采取加固措施；
5.4管道防腐
埋地给排水管道防腐要求较地上管道更为严格，防腐工艺和要求应符合设计规定：
5.4.1防腐要求
（1）本工程埋地钢管外壁采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐（SH3533-2003）。
（2）地上钢管防腐需除锈后先刷环氧红丹防锈底漆二道，再刷二道醇酸磁漆。
5.4.2表面预处理
（1）钢管防腐前应清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢附着物。
（2）除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
（3）机械除锈方法，其质量应达到设计要求St3要求。
5.4.3涂层敷设
（1）底漆在除锈后8h以内涂刷，应保证外观平滑，无漏涂、流挂和凝块等缺陷，厚度均匀且厚度不小于30μm，管两端应留150mm～250mm长度不涂漆，便于焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。
（2）底漆表干后缠绕聚乙烯防腐层，防腐层外观均匀搭接，表面无扭曲皱折。
具体施工按SHSH3533-20036.3.4.1及6.3.7条执行。
聚乙烯胶粘带防腐涂层结构
腐蚀性等级
防腐蚀涂层结构
总厚度
特加强级
第一层底漆
第二层内带，缠绕成二层厚度
第三层外带，缠绕成二层厚底
胶带搭接，内外层压缝，搭接量50—55%
≥2.0mm
搭接宽度按胶带宽度确定，b≤75mm,bt≥10mm;b≥230mm,bt≥20mm.
（3）现场焊缝的防腐层厚度不小于85%的设计厚度，与原防腐层搭接宽度≧50mm。
（4）防腐层应在高于露点温度3℃以上进行。
在大雾、雨水、风沙等天气情况下，不得进行施工。
5.4.4成品保护
（1）已完成防腐的管道堆放层数以不损伤防腐层为原则，并在防腐层底部及层间垫上软材料。
（2）已做好防腐的管道装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
防腐管在露天存放时间不宜超过3个月。
（3）现场防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。
5.4.5防腐层的检验及试验
（1）对管线进行全线目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，无气泡、皱折和破损。
（2）厚度应按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行测量，厚度不小于2.0mm。
（3）剥离强度检测：
用刀环向划开10mm宽，长度大于100mm的敷层，直至管体。
然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应不小于18N/cm。
（4）电火花检漏：
逐根检查，检测电压为11KV，检漏探头接触防腐层表面，移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。
（5）对以上
（2）、（3）项试验检查数量为总数的5%且不少于一根，每根管子粘接力检查1点，厚度检查3个截面每个截面4点，电火花从管一端连续测量至另一端。
若不合格，再抽查两根，仍有不合格全部检查。
补口、补份处抽查频率为10%且不少于2处，若有不合格再抽查2处，仍有不合格全部检查。
5.5管道敷设
5.5.1地下管道敷设应按先重力流后压力流，先大管径后小管径，先道路内后道路外的原则进行。
按照业主要求，循环水管道上下布置，含油污水管道在循环水管道下方。
过路管道两侧砌砖墙，中间填黄沙进行保护。
埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，下沟回填前进行确认。
5.5.2在吊运及下沟时应对防腐层采取可靠的保护措施（如采用软吊带），平稳下沟。
稳管时管子必须仔细对准中心，稳好的管子应复测其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
5.5.3管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。
5.5.4管道接口处应挖工作坑以满足接口、焊接及防腐的需要。
5.5.5管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及时封闭管口，以防杂物、泥土进入。
（1）埋地钢管采用焊接连接，非埋地钢管可采用焊接或螺纹连接；
（2）焊接打底采用氩弧焊，罩面采用手工电弧焊；
5.5.6铸铁管敷设安装
（1）铸铁管接口应采用石棉水泥，接口填打石棉水泥时，干石棉水泥应在填打前加水拌合，并在初凝期内用完。
填打时应自下往上填灰，分层填打，每层至少两遍，打好的接口表面平整，并湿养护1～2昼夜；
（2）石棉水泥重量配比
水泥70～80％，石棉30～20％，水占干石棉水泥的10～12％。
5.5.7管道敷设安装允许偏差如下表所示。
给排水管道敷设安装允许偏差mm
项目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
DN≤100
2L‰且≤50
DN≥100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热层间距
20
6.管道安装控制内容、方法
6.1管材、管件、阀门检验
6.1.1管材、管件、阀门检验的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书。
6.1.2阀门规格、型号、压力等级应符合设计规定，且外观检验合格。
阀门到货后，需对阀门逐一进行试压，阀门以公称压力的1.5倍进行强度试验。
以公称压力进行严密性试验，以无泄漏、无渗漏为合格。
6.2钢管安装
6.2.1钢管安装前应逐根测量，要选用管径相差最小的管子进行组对连接。
并应先检查管子的防腐层，合格后方可安装。
防腐层若有外伤，补伤完毕并检查合格后方可安装。
6.2.2钢管进行单根下管，吊装时必须事先对吊车能力及地面承载能力进行计算核实。
6.2.3钢管单根下管时可用尼龙兜带吊装下管，长管段下管时可使用外套橡胶管的钢丝绳兜捆，为防止变形应采用多吊点抬吊。
6.2.4钢管运到现场时,宜沿沟边摆放布置，不宜过于集中，若因条件限制时应尽量缩短二次倒运距离。
运输过程中应严格保护好管道防腐层，运到现场的钢管应下垫上隔保护好。
6.2.5钢管对口时应保持内壁平齐。
用300mm直尺在接口周围贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
6.2.6焊接钢管组对时环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管段两相邻环向焊缝的间距应不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
6.2.7对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。
6.2.8钢管组对完毕，检查合格后方可进行定位点焊，点焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。
点焊施焊应对称进行，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。
点焊长度为50～60mm，数量为5点，且沿管道周围均匀分布，不得在纵焊缝处点焊。
6.2.9钢管安装完毕后应将两端管口进行封闭，防止杂物及非作业人员随便进入管内，造成管内污染。
做好槽边雨水径流疏导路线的设计及槽内排水措施，防止雨季沟槽积水发生漂管现象。
一般采取在沟槽底部挖排水沟，同时在沟槽下游设积水坑，然后用潜水泵排水的方法。
6.3焊接及检验
6.3.1管口焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合焊接工艺规程要求。
具体要求见下表
项次
厚度
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
钝边
坡口角度
1
1～3
I-形坡口
0～1.5
—
—
3～6
0～2.5
—
—
2
3～9
V形
坡口
0～2
0～2
65～75
9～26
0～3
0～3
55～65
3
6～9
3～5
0～2
45～55
9～26
4～6
0～2
4
12～60
X形
坡口
0～3
0～3
55～65
6.3.2管口内外侧钢管表面应将油垢、泥土、杂物全部清理干净，并应用砂轮将管口边缘及坡口两侧各不小于10mm范围内的钢管表面打磨出金属光泽。
6.3.3施焊人员必须持有由劳动部门颁发的焊工合格证，其材质类别及项目代号应与施焊位置相同，且在有效期内。
6.3.4钢管材质为Q235-B，管道焊接打底用氩弧焊，罩面采用电弧焊接。
6.3.5焊接材料必须有出厂合格证书，使用前应按要求进行烘干并恒温保存。
焊条要用专用焊条筒携带到施工现场，并应一次使用完毕。
使用时随用随拿，剩余焊条应送回烘干室，重新烘干后方可使用。
表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使用。
6.3.6管口焊接时，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完毕，下次焊接前应按坡口处理要求重新处理合格后方可继续焊接。
6.3.7厚壁管道采用多层焊接，每层焊接接头处应认真打磨，且各层的焊接接头处应相互错开，盖面焊肉要波纹整齐、表面光滑、结合良好。
6.3.8当风力大于5级、下雨天气及相对湿度大于90%时，无有效保护措施不得施焊。
6.4焊缝检验
6.4.1管口焊接完毕，应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物。
焊缝的外观检查应在水压试验之前进行，焊缝的外观质量应符合如下规定：
（1）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹碴等缺陷；表面光滑、均匀，焊缝和母材应平缓过渡；
（2）焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm;
（3）焊缝高出母材高度应小于2.5mm；
（4）焊缝咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度应不大于100mm；
（5）错边量应不大于2mm；
（6）焊缝不得低于母材。
6.4.2对接焊缝进行5%UT（超声波无损探伤）。
6.4.3不方便进行二次试压的管件，可以对对接焊缝进行100%超声波无损检测（UT），角焊缝进行100%表面着色（PT）处理（执行JB4730-2005）。
探伤不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
6.5阀门安装
6.5.1阀门安装前应按设计要求核对型号、规格，并应按介质流向确定阀门的安装方向，填料压盖的压紧螺栓要留有余量。
阀门安装时，应处于关闭状态，阀杆及传动装置位置符合设计要求，且动作灵活。
6.5.2阀门伸缩器应同阀门一块安装，安装时伸缩器的定位装置按厂家要求进行调整。
6.6球墨铸铁管安装
6.6.1球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：
（1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
（2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
（3）球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
6.6.2管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口球墨铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修正光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
6.6.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
6.7水压试验
6.7.1试压前的准备
（1）钢管水压试验的管段长度不得超过1000m，试压前应对管段内部进行清理，将泥土及杂物彻底清理干净。
（2）试压管段的两端应焊接盲板。
试压管段不得采用闸阀做堵板，不得带消火栓、消防水炮和其它易损件进行试压。
（3）试压管段的排水应设在管段的低点，在管段的高点应设排气阀。
（4）试压用压力表采用弹簧管式压力表，压力表的量程为试验压力的1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表应经检测合格，并在有效期内。
且压力表不少于2块。
一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。
（5）试压管段应在低点注水，以利气体排出。
（6）水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm预留外，其他应及时进行回填土，水压试验合格后，应及时将剩余部分回填土。
6.7.2压力管道水压试验
（1）对于生活用水管道，在进行水压试验时，应用洁净水进行。
对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。
（2）管道水压试验压力见下表
管材名称
设计压力
MPa
试验压力
MPa
公称直径
mm
铸铁管
≤0.5
2P
任意
≥0.5
P+0.5
砼管
≤0.6
1.5P
≤1000
≥0.6
P+0.3
≥1000
钢管
任意
1.5P，且大于或等于0.9
任意
（3）试压采用电动试压泵，分级升压，首先升压到0.3MPa进行管道焊口及支墩的检查；无异常现象时再升压到工作压力,对管道系统进行检查；无异常现象时，再升压到试验压力。
（4）水压升到试验压力后，保持恒压10min，检查焊口及管道系统无异常变形及漏水现象，则管道强度试验合格。
水压试验合格后，应立即卸压，将管道里的水排出，然后进行沟槽回填。
（5）管道严密性试验采用注水法。
在进行严密性试验时，不得有漏水现象。
且实际渗水量应小于允许渗水量。
压力管道严密性试验允许渗水量见下表
压力管道严密性试验允许渗水量
管道内径（mm）
允许渗水量（L/（min·km））
钢管
FRNN\UPVC
100
0.28
0.70
150
0.42
1.05
300
0.85
1.70
350
0.90
1.80
400
1.00
1.95
500
1.10
2.20
600
1.20
2.40
700
1.30
2.55
800
1.35
2.70
900
1.45
2.90
（6）水压试验时，严禁对管道及接口进行敲打或补修，缺陷处应做出标记，卸压后方可修补，修补后的部位经检验合格后，应重新进行管段水压试验。
（7）管道试验升压前管道内的气体应排尽，若升压过程中，发现弹簧管压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。
6.7.3无压力管道严密性试验
球墨铸铁管道应安装完一个接口后，即进行单承口严密性试验，该口试压合格后，方可进行下段管道安装。
试验压力按规范要求进行，以不漏水为合格。
6.8管道冲洗
6.8.1给水管道应进行通水冲洗，冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6.8.2生活饮用水管道经冲洗后应用游离氯浓度20～30Kg/L的水充满管道并停留24h以上进行消毒,消毒后水中剩余氯的浓度符合国家《生活饮用水卫生规程》标准，消毒完毕再用生活饮用水冲洗，并经有关部门取样化验合格。
6.9管沟回填
6.9.1管沟回填前应具备以下条件
（1）管道试压合格、防腐施工完成且检查合格，通过隐蔽工程验收；
6
（2）管沟内无积水；
6.9.2管沟回填应按以下要求进行
（1）回填应从管道两侧同时进行，分层夯实,夯实时不得损伤管子及防腐层；
（2）管顶以上500mm范围内应采用人工回填，回填土不允许含有直径大于50mm的石块和冻土块；
（3）机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm；
（4）管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行；
（5）管道上方为道路时，回填应与路基施工统筹考虑。
7井室砌筑
7.1井室结构型式
装置排水管道井室结构型式有矩形钢筋混凝土型和圆形钢筋混凝土型两种。
结构形式应符合设计要求。
7.2井室与管道的接口应采用可填打石棉水泥的套管结构，以保证井室的密封性能。
7.3道路上的井盖应同路面齐平，高度允许偏差＋5mm。
各类型式的井盖不得混用，轻型与重型井盖不得混用。
7.4井圈应在洁净状态下安装，用水泥砂浆砌筑抹光。
钢的井梯安装前应进行防腐，防腐工艺与钢结构相同。
8质量控制点
序
号
质量控制点
控制内容
控制方法
等级
1
施工图纸会审
设计中特殊要求及施工重点，疑难问题的解决
召开图纸会审会议
A
2
施工方案审查
1）施工承包商资质
2）质量保证体系
3）主要人员资质
4）施工工艺的科学性、可行性
5）施工机具、设备的正确性、有效性
6）施工措施的合理性
施工方案审批程序
B
3
进场主要材料质量控制
1）规格、型号、数量
2）质量证明文件
3）按比例抽检
4）外观检查
5）自检结果
材料设备进场检验程序
B
4
测量放线
1）原始基准点确认
2）复核坐标、标高
仪器量测
B
5
验槽
1）土质
2）坐标、标高
3）几何尺寸
量测、共同确认
A
6
管道防腐
1）防腐级别
2）施工工艺
3）防腐层厚度
设计要求、检查实验结果
B
7
阀门试验检查
1）检查材料规格、型号
升级会员 