安装竣工质量检查表.docx
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安装竣工质量检查表
·安装竣工质量检查表（直）
电梯用户
安装地址
制造编号
服务号
生产工号
型号
施工部门
安装组长
资格证编号
调试员
层/站
调试时间
功率
KWA
分类
编号
检查项目
扣分标准
检验
复检1
复检2
机房
101
来电控制开关符合“规程”要求（甲方负责）
/
102
电梯照明电源由独立开关操作
-1
103
机房内各电源开关要有识别的永久标志（甲方负责）
/
TB133
各回路绝缘均符合标准，保险管符合标准
-10
B133
保险管不能用铜丝替代
-10
135
到中线箱及底坑的备用线数目4~6条且有编号__条（非一体化电缆）
-1
TB136
使用符合规格（线径，接点位置）的动力线，地线，电源箱到控制柜是__否__临电
-3
C137
机房线槽动力线与控制线进行隔离敷设
-3
C138
机房铁线槽转弯位或出现口位（金属接头口）按要求用防护套或胶皮防护
-3
C139
正式电源，有符合要求的独立接地总线，甲方电源柜和控制柜的接地总线可靠连接
-3
C141
大线端子护套齐备
-3
电
气
检
查
B701
主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的线耳压接不紧固或未使用线耳压接
-10
B702
主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的线耳固定螺丝不紧固
-10
B703
主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的闭端端子压接不紧固
-10
B704
主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的插接器插接不良或接触子松脱
-10
C705
线耳，闭端端子压接不符合工艺要求（用非专用工具压接）
-3
706
线耳，闭端端子压接不符合工艺要求（用专用工具压接）
-1
707
按要求使用黄绿双色塑料线作接地线
-1
TC236
电梯部件（机房限速器，铁线槽，桥顶，井道照明灯座等）接地良好
-3
主机
A201
承重梁探入承重墙的支承长度>=墙厚中心+20，且>=75
-100
T202
曳引机减速箱油量标尺线内
-1
TC206
抱闸（铁芯行程，弹簧力，开关等）调整符合要求
-3
203
主机减震胶垫片安装不良（受力不均，位置不当等），方斜垫圈安装方向，角度不符
-1
208
曳引轮，导向轮的垂直度及平面度≤1.5mm
-1
C210
各安全，方向标识张贴齐全，曳引钢丝绳用油漆标示端站
-3
TC211
电机接地良好
-3
C213
主机，控制屏等清洁，外观良好，无损伤（补漆处理）
-3
C214
主机旋转编码器走线管按工艺施工
-3
C239
主机搁机梁安装不良（垂直度，水平度，方向）
-3
C238
机房楼面板钢丝绳孔与钢丝绳距离20~40mm，台阶高度>=50mm，隔音棉安装符合工艺要求；其余预留孔按要求封堵或按通风口要求处理
-3
C840
主机轮罩，减震胶座，抱闸弹簧迫母等螺栓，螺母紧固良好
-3
C843
搁机梁缓冲胶及以上的部件横梁与墙体无干涉，主机
-3
TC844
盘车轮开关按要求设置
-3
C845
机房盘车救援装置齐备
-3
限速器
C231
限速器的固定及垂直度≤0．5m
-3
232
钢丝绳与绳孔间隙3m以上
-3
233
楔块与钢丝绳间隙（2~3mm）
-1
237
限速器SAE滚轮的设置符合要求（标准；配合余量6～7mm，与限速器滑轮边的间隙1～2mm）
-1
井
道
C303
轿顶防护栏栅装设符合要求，安全标识张贴齐全
-3
305
安全钳拉杆弹簧长度确认
Ø8\14圈
200±10
mm
-1
Ø10\31圈
360±18
mm
-1
C306
轿顶安全钳传动机构（提拉杆）的锁紧螺母紧固或15mm间隙调整良好
-3
TC307
确认安全钳、缓冲器、限速器等开关动作尺寸符合要求
-3
C311
钢丝绳绳头组合，销钉及锁紧螺母符合要求
-3
C312
曳引钢丝绳头弹簧长度差值≤2mm
-3
315
轿顶反绳轮垂直度≤1mm
-1
322
顶端导轨支架与导轨终端距离≤500mm
-1
333
每根导轨支架≥2个
-1
334
导轨支架间距≤2.5m
-1
C335
导轨支架焊缝为双面连续焊，可调式支架按工艺要求
-3
336
所有焊缝除渣及涂防锈漆
-1
337
垫片超5件或超5mm需点焊
-1
C339
导轨接口处台阶高及修光长度符合工艺要求
-3
C340
轿厢导轨工作面每5m垂直偏差≤0.5mm,对重导轨工作面每5m垂直偏差≤1mm
-3
井
道
C341
主、副导轨对向度误差在范围内
-3
C343
导轨支架安装固定及膨胀螺丝安装符合要求（平垫圈点焊固定）
-3
344
导轨支架水平度不大于1．5％
-1
C342
导轨间距（RG）：
轿厢LO+2____mm,对重LO+2____mm
-3
345
所有压码、导轨连接板螺栓固定符合要求
-1
C351
井道线槽预设吊线闩及每30珀设一吊闩
-3
C352
“T”线焊锡合格，并加4层以上胶布防护
-3
353
线槽用纛弛器开孔
-1
C354
蛇皮管及电缆用“Ω”码或铁带码固定
-3
356
井道照明每七米一盏（敷设塑料线槽）
-1
358
顶部，中间挂线架安装符合要求（紧固，位置尺寸符合图纸要求）
-1
C359
护揽铁线的安装符合要求
-3
C360
随行电缆垂弧直径，离地高度，绑扎，敷设固定良好且没有扭曲，机房转入井道位需敷设30-100mm线槽对随行电缆进行保护
-3
C361
井道（撑架，导轨，层门等）清洁良好
-3
365
限速器钢丝绳到导轨偏差≦10mm
-1
C366
对重安全钳嘴距导轨间隙3.5±0.5mm
-3
367
对重安全钳锲块距导轨间隙5±0.5mm
-1
B370
对重反绳轮加油嘴向外
-10
371
对重架的安装（斜垫圈，弹簧垫圈等）正确/紧固
-1
373
对重快压板的安装（螺栓由内往外穿）
-1
C374
对重导靴与导轨间隙之和（2~4mm）
-3
375
对重铁卡码到导轨面间隙分中
-1
B376
补偿链（缆）按图（吊挂位置）安装，后侧井道突出物（金属，尖锐物）按要求清除
-10
377
油盅安装正确并加足够机油，毛毡要紧贴导轨
-1
378
导轨顶端离机房楼面底距离50~100mm
-1
B379
随行电缆侧井道有凸出物（金属，尖锐物）使电缆有刮伤的可能
-10
380
电缆抽芯钢绳，限速器，曳引钢绳绳夹少，紧固及安装不良（累加扣罚）
-1
TC313
上限位开关动作行程（20~50mm）
-3
C314
上终端保护开光盒到打板间隙（10~12mnm），滚轮与打板配合良好
-3
C501
下终端保护开光盒到打板间隙（10~12mnm），滚轮与打板配合良好
-3
TC502
下限位开关动作行程（20~50mm）
-3
C503
补偿钢丝绳按工艺要求安装
-3
轿
厢
TC364
轿厢静平衡时，平衡铁块数目（吊挂80﹪以上平衡块发货数量）___块___KG/块
-1
T402
轿门开尽后，凹入门立柱（15~20mm）
-1
TC403
轿门门立柱垂直度≦2mm
-3
TC404
轿门门扇与门扇，门立柱间隙（5±1mm）
-3
TC406
轿门门扇与地坎德间隙（5±1mm）
-3
TC408
中分式轿门两门扇对口处平面度≦0.5mm
-3
TC409
中分式轿门对口处门缝差值≦2mm，两轿门分中（≦2mm）
-3
T410
安全触板凸出轿门边线
双触板
（30±2mm）
-1
单触板
（30±2mm）
-1
TC411
安全触板和光幕等的布线符合工艺要求
-3
TC412
安全触板开关动作调整（3~5mm），轿门关闭后两安全触板间隙4mm
-3
TC418
GS开关在轿门关门终止位置前20±2mm动作
-3
TC419
轿门开关门终端尺寸（GLS,OLS）调整符合要求，标准要求是5±2mm动作
-3
TC420
门系合装置调整符合要求
系合垂直度≦1mm
-3
关门时系合宽度111.5±1mm
-3
开门时系合宽度90.5±0.5mm
-3
TC421
轿门限位挡轮与导轨下端间隙（0.5±0.2mm）
-3
B424
较壁等内侧防护胶纸撕除
-10
B425
较壁，轿顶装饰及轿门是否有损伤，刮花
-10
TC427
右触板，门刀提升轮与导槽配合良好
-3
C428
检修窗盖固定螺栓齐全
-3
TB429
轿门锁开关后凸轮与动作打板
强迫分断功能正常
-10
TC429
配合间隙0.5~1mm
-3
TC430
轿顶安全钳连动杆限位螺栓（非限速器钢丝绳侧）按横梁贴图的文字要求拆除
-3
TC431
变频门电机调整弹簧（153-159或128-132mm）。
限位间隙（10或6mm）调整不良
-3
C516
导靴调整
标准型（轻贴导轨）
SP-MC
5±1mm
-3
TC518
导靴调整
滚轮导靴
弹簧
30~31mm
-3
限位胶
2.5~3.0mm
-3
517
活络轿厢限位螺栓调整（6~8mm）
-1
C526
安全钳钳嘴分中间隙3.5±0.5mm
-3
527
安全钳锲块分中间隙5±0.5mm
-1
528
安全钳锲块凸出导轨小于5.5mm
-1
C524
轿顶，较底卡胶与直梁轻微接触（0~1mm），锁紧螺母齐全及紧固良好
-3
T525
升级会员 